一种吹瓶机上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为解决吹瓶机瓶上料过程中瓶坯套的过紧无法下落的问题而提供一种吹瓶机上料装置，包括支架以及固定在支架上的储料槽、挡板气缸、推落气缸、光电感应器、推板气缸、送料槽、水平气缸、竖直气缸。推落气缸位于所述储料槽底端斜上方；挡板气缸在所述储料槽下方，且与储料槽垂直；光电感应器在储料槽一侧，且储料槽相对应位置开有孔洞；送料槽一端在所述储料槽下料端正下方，另一端伸至吹瓶机烤盘前；推板气缸在所述储料槽下方；推板气缸连接有推板，推板伸至送料槽中；水平气缸在送料槽上方；竖直气缸连接在水平气缸上，竖直气缸上连接有一个吸盘。
【专利说明】一种吹瓶机上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于原材料输送【技术领域】，特别是涉及一种吹瓶机上料装置。
【背景技术】
[0002]吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。在上料时，都是将瓶坯倒扣着摞成一列，放入储料架中下料。在重力以及一些其他作用力的作用下，瓶坯往往会套接的过紧，摩擦力过大；且在下料时基本都是单个下料，在最下面的瓶坯落下后会有装置立即阻止剩余瓶坯下落，在这一落一停后，上面的瓶坯由于惯性会使得瓶坯套接越来越紧，摩擦力越来越大；尤其对于比较深的瓶坯，在倒数第二个瓶坯被夹持住时，最后一个瓶坯由于摩擦力大于重力而无法下落。这将造成自动上料中断，影响正常生产，降低生产效率，增加成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决吹瓶机瓶上料过程中瓶坯套的过紧无法下落的技术问题而提供一种吹瓶机上料装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:一种吹瓶机上料装置，包括支架以及固定在支架上的储料槽、挡板气缸、光电感应器、推板气缸、送料槽、水平气缸、竖直气缸。所述储料槽为半圆筒状斜槽；所述挡板气缸在所述储料槽下方，且与储料槽垂直；所述挡板气缸上连接有与瓶坯尺寸、形状相应的挡板；所述光电感应器在所述储料槽一侧，且储料槽相应位置开有孔洞；所述送料槽一端在所述储料槽下料端正下方，另一端伸至吹瓶机烤盘前；所述推板气缸在所述储料槽正下方；所述推板气缸连接有推板，推板伸至送料槽中；所述水平气缸在所述送料槽上方；所述竖直气缸连接在所述水平气缸上；所述竖直气缸上连接有一个吸盘。传统的竖直储料架中，瓶坯所有重力都作用在下面瓶坯上使得套接过紧，且在下料时整列瓶坯自由落体，速度较快，由于惯性作用一落一停后使得瓶坯越套越紧；而本实用新型采用倾斜的储料槽代替传统的竖直储料架，因此瓶坯重力被储料槽支持力抵消掉一部分，使得瓶坯间压力减小，摩擦力亦减小，套接不致过紧；且下料时整列瓶坯顺着储料槽滑下，速度小，在一落一停后也不致过紧；且瓶坯间作用力主要集中在下边的接触点，上边接触点几乎没有作用力；多种因素综合作用，使得倾斜的储料槽下料顺畅。
[0005]进一步的，吹瓶机上料装置还包括2个推落气缸；所述推落气缸对称分布于储料槽底端两侧，与储料槽夹角为10-30°。如果瓶坯套接非常紧，在使用倾斜储料槽依然难以下料的情况下，推落气缸推动最下面的瓶坯，保证正常下料。
[0006]更进一步的，所述推落气缸上连接有橡胶垫。橡胶垫质软，可以减小推落气缸和瓶还撞击力，避免损伤瓶还。
[0007]更进一步的，所述挡板气缸为4个，对称分布于储料槽底端两侧，每侧有上下两个。下料时，上面的一对挡板挡住倒数第三个瓶坯沿，下面一对挡板挡住倒数第二个瓶坯沿，再由推落气缸推落倒数第一个瓶坯。
[0008]更进一步的，所述储料槽与水平面夹角为60-70°。角度太大瓶坯套接依然会较紧，角度太小则整列瓶坯在储料槽中难以滑下。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的吹瓶机上料装置结构示意图；
[0010]图2是推落气缸俯视结构示意图。
[0011]图中:1、支架；2、送料槽；3、吸盘；4、竖直气缸；5、水平气缸；6、橡胶垫；7、推落气缸；8、光电感应器；9、挡板气缸；10、瓶坯；11、储料槽；12、推板气缸；13、推板；14、挡板。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]实施例1
[0014]如图1和图2所示，本实用新型包括支架I以及固定在支架I上的储料槽11、挡板气缸9、推落气缸7、光电感应器8、推板气缸12、送料槽2、水平气缸5、竖直气缸4。所述储料槽11为半圆筒状斜槽，与水平面夹角为70° ;所述推落气缸7上装有橡胶垫6，位于所述储料槽11底端两侧，与储料槽11夹角为30° ;所述挡板气缸9有4个，对称分布于储料槽11底端两侧，每侧有上下两个，每个挡板气缸9上各连接有I个挡板14，且挡板气缸9与储料槽11垂直；所述光电感应器8在所述储料槽11 一侧，且储料槽11相应位置开有孔洞；所述送料槽2 —端在所述储料槽11下料端正下方，另一端伸至吹瓶机烤盘前；所述推板气缸12在所述储料槽11下方；所述推板气缸12连接有推板13，推板13伸至送料槽2中；所述水平气缸5在所述送料槽2上方；所述竖直气缸4连接在所述水平气缸5上；所述竖直气缸4上连接有一个吸盘3。
[0015]本实用新型工作过程为:工人把整列瓶坯放入储料槽11，挡板气缸9挡住最下面的两个瓶坯。当需要下料时，挡板14后退，瓶坯沿储料槽11下滑；光电感应器8感应瓶坯下落距离，当下落距离为一个瓶坯露在外面的高度时，挡板伸出，上面的一对挡板14挡住倒数第三个瓶坯沿，下面一对挡板14挡住倒数第二个瓶坯沿；推落气缸7伸出，推落最下面的瓶坯；瓶坯落入送料槽2中，推板13在推板气缸12作用下推动瓶坯向另一端移动一定距离后复位，待下一个瓶坯下落后继续推动，则先落下的瓶坯在后落下的瓶坯的推动下继续前进，直至吸盘3下，吸盘3在竖直气缸4和水平气缸5作用下吸起瓶坯，放到吹瓶机烤盘上，完成上料。
[0016]实施例2
[0017]如图1和图2所示，本实用新型包括支架I以及固定在支架I上的储料槽11、挡板气缸9、推落气缸7、光电感应器8、推板气缸12、送料槽2、水平气缸5、竖直气缸4。所述储料槽11为半圆筒状斜槽，与水平面夹角为60° ;所述推落气缸7上装有橡胶垫6，位于所述储料槽11底端两侧，与储料槽11夹角为10° ;所述挡板气缸9有4个，对称分布于储料槽11底端两侧，每侧有上下两个，每个挡板气缸9上各连接有I个挡板14，且挡板气缸9与储料槽11垂直；所述光电感应器8在所述储料槽11 一侧，且储料槽11相应位置开有孔洞；所述送料槽2 —端在所述储料槽11下料端正下方，另一端伸至吹瓶机烤盘前；所述推板气缸12在所述储料槽11下方；所述推板气缸12连接有推板13，推板13伸至送料槽2中；所述水平气缸5在所述送料槽2上方；所述竖直气缸4连接在所述水平气缸5上；所述竖直气缸4上连接有一个吸盘3。
[0018]本实用新型工作过程为:工人把整列瓶坯放入储料槽11，挡板气缸9挡住最下面的两个瓶坯沿。当需要下料时，挡板14后退，瓶坯沿着储料槽11下滑；光电感应器8感应瓶坯下落距离，当下落距离为一个瓶坯露在外面的高度时，挡板伸出，上面的一对挡板14挡住倒数第三个瓶坯沿，下面一对挡板14挡住倒数第二个瓶坯沿；推落气缸7伸出，推落最下面的瓶还；瓶还落入送料槽2中,推板13在推板气缸12作用下推动瓶还向另一端移动一定距离后复位，待下一个瓶坯下落后继续推动，则先落下的瓶坯在后落下的瓶坯的推动下继续前进，直至吸盘3下，吸盘3在竖直气缸4和水平气缸5作用下吸起瓶坯，放到吹瓶机烤盘上，完成上料。
[0019]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种吹瓶机上料装置，其特征在于:包括支架以及固定在支架上的储料槽、挡板气缸、光电感应器、推板气缸、送料槽、水平气缸、竖直气缸，所述储料槽为半圆筒状斜槽；所述挡板气缸在所述储料槽下方，且与储料槽垂直；所述挡板气缸上连接有与瓶坯尺寸、形状相应的挡板；所述光电感应器在所述储料槽一侧，且储料槽相应位置开有孔洞；所述送料槽一端在所述储料槽下料端正下方，另一端伸至吹瓶机烤盘前；所述推板气缸在所述储料槽正下方；所述推板气缸连接有推板，推板伸至送料槽中；所述水平气缸在所述送料槽上方；所述竖直气缸连接在所述水平气缸上；所述竖直气缸上连接有一个吸盘。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于:所述吹瓶机上料装置还包括2个推落气缸；所述推落气缸对称分布于储料槽底端两侧。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机上料装置，其特征在于:所述推落气缸与上料槽夹角为 10-30。。
4.根据权利要求2或3所述的吹瓶机上料装置，其特征在于:所述推落气缸上连接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于:所述挡板气缸为4个，对称分布于储料槽底端两侧，每侧有上下两个。
6.根据权利要求1所述的吹瓶机上料装置，其特征在于:所述储料槽与水平面夹角为60-70。。
【文档编号】B29C31/08GK204076795SQ201420506812
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】史明珠 申请人:天津煊宇包装制品有限公司