一种高精度光固化树脂成型的3d打印机的打印平台的制作方法
【专利摘要】一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的打印平台，在储液槽的上部设置打印平台，打印平台上表面连接固定板，固定板与升降臂连接，升降臂固定在升降柱上，升降柱设置在升降底座上。本实用新型实现了高精度高效率的3D打印，而且结构紧凑，体积较小。打印平台能保证与液晶屏的平行度，升降系统能保证升降柱与液晶屏的垂直度，打印过程温度，精度提高。
【专利说明】一种高精度光固化树脂成型的30打印机的打印平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光固化树脂成型的30打印机，尤其涉及一种高精度光固化树脂成型的30打印机的打印平台。
【背景技术】
[0002]目前，在30打印领域，光固化液态树脂选择区域固化成型技术是一个技术分支，因其高精度、高效率，将会成为未来桌面机的主流技术。现有的光固化打印机分类为:1.激光绘图成像紫外频谱光固化技术，2.投影仪图像化照射成型技术，3.激光扫描成像光固化技术。国内外围绕本领域申请了数十项专利，其中申请号为201310417401.2名称为“一种面成型30打印设备”的专利与本实用新型最为接近，该专利申请的具体结构包括:“盛液箱，用于盛放液态的光固化材料；加工平台，具有位于所述盛液箱中的工作位，是产品的成型支持平台；驱动机构，用于驱动所述加工平台在所述盛液箱中上下移动；投影设备。”此专利申请的光源为投影设备，且投影镜头位于加工平台的上方，不仅需要大功率照明灯作光源，而且在对光固化树脂的时候，适合于光固化树脂波长的光线含量很低，要付出很大的浪费才能使树脂固化产生很小的反应。同时，投影设备使得打印机体积增大，且打印过程中先打印产品最下层，然后打印平台下降到液体里再打印上一层，这个过程中由于固化后的半成品均随打印平台下降到液体里，所以看不到产品成型的过程，同时如果打印的产品较高，需要有足够深的盛液箱和液态树脂。
[0003]同时，也有技术人员王成伟在网上公开了其发明的“1X0液晶屏选择性透光成像原理 30 打印机成像系统”，网址为 11:1:1)://1310?.81118.00111.011/8/1310^6908^721301017^1116.11饱1”，该公开材料将该成像系统原理进行了描述，然而没有涉及完整的30打印机装置，同时其公开的原理图中光在穿过菲涅尔透镜后的方向是错误的。并且对储液槽底膜的描述不合理，其采用了比较松弛的透明薄膜结构，且不能绷紧，然而这种结构在实际产品应用中不仅会导致光进入储液槽后发生折射，同时也没有隔热的效果，并且透明膜受到液体的重力作用容易在中间位置下沉，导致透明膜不平，影响光线直射到储液槽内部。因此该公开素材只是将部分原理公开，尤其是没有公布30打印机的打印平台。本领域技术人员不能按照其描述推导出30打印机的结构，以及打印平台，因此不具有实用性。
实用新型内容
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高精度光固化树脂成型的30打印机的打印平台，所涉及的30打印机采用液晶屏选择性透光成像原理，独创性的设计了 30打印机结构，同时还对储液槽低部进行改进，以及精密的打印平台升降机构，还设计了独创的新型120光板。本实用新型重点设计了方便调整与液晶屏平行度的打印平台。
[0005]本实用新型采用的30打印机结构如下:
[0006]包括1^0光源，120光源背部经热管或热板导热后通过翅片和风扇散热，风扇出风口设置在打印机底部；
[0007]120光源为波长375— 405匪的紫外[￡0光源，所述的[￡0光源四周与上部的菲涅尔透镜之间设置光通；
[0008]所述的菲涅尔透镜面积大小可覆盖液晶屏，且菲涅尔透镜与[￡0光源的距离为80-90111111,菲涅尔透镜与上部的液晶屏间距为8-10111111 ；
[0009]液晶屏设置在液晶屏外框中，且液晶屏上表面与液晶屏外框的上表面水平；
[0010]液晶屏外框左右两侧的上表面还设置有储液槽固定框；
[0011]储液槽通过储液槽固定框放置在液晶屏正上方；储液槽底板为塑料薄膜材质，并且绷紧；
[0012]且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽中；
[0013]本实用新型所设计的一种高精度光固化树脂成型的30打印机的打印平台，其结构如下:
[0014]在储液槽的上部设置打印平台，打印平台上表面连接固定板，固定板与升降臂连接，升降臂固定在升降柱上，升降柱设置在升降底座上；
[0015]所述的打印平台侧视图为上边中间断开的矩形结构，打印平台底板为一整个平面，用以粘接打印的产品顶部，打印平台的两侧上表面设置4个上拉螺纹孔；
[0016]固定板的四角分别设置与4个上拉螺纹孔对应的通孔，且每个通孔旁还设置4个相应的顶紧螺纹孔；顶紧螺栓穿过顶紧螺纹孔顶到打印平台的两侧上表面；拉筋螺栓贯穿通孔和上拉螺纹孔，与顶紧螺栓配合调整打印平台与液晶屏平行，同时调整打印平台与液晶屏的间隙；
[0017]固定板中间还设置若干个与升降臂限位螺栓对应的限位孔，升降臂底板中部由外向内开有把紧槽，在把紧槽中穿过固定螺栓用于将固定板把紧到升降臂上；通过这样的设置打印平台与固定板整体可方便地从升降臂上抽出或固定；
[0018]升降臂的底板两侧上方设置梯形侧板，与升降臂相连的升降柱为圆形或方形。
[0019]升降柱设置在升降底座上；升降底座可以与液晶屏外框联为一体，以保证升降臂在升降过程中不受颤动的影响始终液晶屏与垂直。
[0020]打印时先打印产品上部，然后逐层向下打印。每打印一层，升降臂升高一层，即固化后的树脂在液态树脂液面上部。
[0021]打印平台底板为铝合金，其对固化后的树脂离型度大于储液槽底部薄膜，打印每层结束后，方便地将产品与储液槽底部薄膜分离，然后再将打印平台从升降臂上取出，利用平铲等工具将产品与打印平台底板分离。
[0022]本实用新型提供了一种独创的30打印机，实现了高精度高效率的30打印，而且结构紧凑，体积较小。同时本实用新型在打印机的具体结构单元中的设计科学合理，同时储液槽底板不仅透光率高而且耐热，保证液态树脂的温度不会过高，且光线直射。储液槽底板设置的离型膜便于打印分离，具有明显的技术进步。
[0023]本实用性的有益效果尤其是:打印平台能保证与液晶屏的平行度，升降系统能保证升降柱与液晶屏的垂直度，打印过程温度，精度提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例1涉及打印机的结构原理侧视图。
[0025]图2为本实用新型实施例1涉及打印机的结构原理立体图。
[0026]图中:1、散热单元，2、导热单元，3、120光源，4、光通，5、升降底座，6、菲涅尔透镜，7、液晶屏，8、储液槽固定框，9、储液槽底板，10、储液槽，11、打印平台，12、固定板，13、升降臂，14、升降柱。
【具体实施方式】
[0027]实施例1:
[0028]本实施例采用的一种高精度光固化树脂成型的30打印机，本打印机的打印尺寸范围16(^ 11长^宽^高)，采用的技术方案为:
[0029]包括[￡0光源3，所述的[￡0光源3功率为2001，规格为14串14并。[￡0光源3底部设置导热单元2和散热单元1，导热单元2采用热管或热板，散热单元1设置翅片和风扇散热，风扇出风口设置在打印机底部向外排风。
[0030]120光源3为波长375— 405匪的紫外[￡0光源，所述的[￡0光源3四周与上部的菲涅尔透镜6之间设置光通4 ；光通4采用铝合金板。
[0031]所述的菲涅尔透镜6面积大小可覆盖液晶屏7，且菲涅尔透镜6与[￡0光源3的距离为80-90111111，菲涅尔透镜6与上部的液晶屏7间距为8-10111111。
[0032]液晶屏7设置在液晶屏外框中，且液晶屏上表面与液晶屏外框的上表面水平。液晶屏7的分辨率为1920*1200，尺寸为10.1英寸，点距0.1臟。液晶屏的对比度70%，亮度50%。
[0033]液晶屏外框左右两侧的上表面还设置有储液槽固定框8。
[0034]储液槽10通过储液槽固定框8放置在液晶屏7正上方；
[0035]储液槽底板9为选择透光率高、拉伸强度较高且耐热性好的塑料薄膜材质，并且绷紧；
[0036]选择如透光率为95%以上，融化温度801以上，拉伸强度10腿^以上的塑料薄膜材质。
[0037]且在储液槽底板上贴覆一层高透光的离型膜，如耐氟隆或特氟龙薄膜，该离型膜与打印后的固态树脂易于剥离，液态树脂存放在储液槽10中。此种结构储液槽底部不仅隔热、透光率高，而且还不易变形，光线折射率低，且产品在打印后容易剥离。
[0038]本实施例所涉及的打印平台为:在储液槽10的上部设置打印平台11，打印平台11上表面连接固定板12，固定板12与升降臂13连接，升降臂13固定在升降柱14上，升降柱14设置在升降底座5上。
[0039]所述的打印平台11为中空结构，其侧视图为上边中间断开的矩形结构，打印平台11底板为一整个平面，用以粘接打印的产品顶部。打印平台11的两侧上表面设置4个上拉螺纹孔；
[0040]固定板12的四角分别设置与4个上拉螺纹孔对应的通孔，且每个通孔旁还设置4个相应的顶紧螺纹孔；顶紧螺栓穿过顶紧螺纹孔顶到打印平台的两侧上表面；拉筋螺栓贯穿通孔和上拉螺纹孔，与顶紧螺栓配合调整打印平台11底板与液晶屏7平行，同时调整打印平台11与液晶屏7的间距。
[0041]固定板12中间还设置若干个与升降臂限位螺栓对应的限位孔，升降臂底板中部由外向内开有把紧槽，在把紧槽中穿过固定螺栓用于将固定板把紧到升降臂上。通过这样的设置打印平台11与固定板12整体可方便地从升降臂13上抽出或固定。
[0042]升降臂13的底板两侧上方设置梯形侧板，与升降臂13相连的升降柱14为圆形或方形。
[0043]升降柱14设置在升降底座5上；
[0044]打印时先打印产品上部，然后逐层向下打印。每打印一层，升降臂13升高一层，即固化后的树脂在液态树脂液面上部。
[0045]打印平台11底板为铝合金，其对固化后的树脂离型度大于储液槽底部薄膜，打印每层结束后，方便地将产品与储液槽底部薄膜分离，然后再将打印平台11从升降臂上取出，利用平铲等工具将产品与打印平台底板分离。
[0046]实施例2:
[0047]做为另一种实施方式，所述的打印平台11为中空或实心结构，其侧视图为矩形结构，上表面为一整个平面，打印平台11底板也为一整个平面，用以粘接打印的产品顶部。打印平台11的上表面设置4个上拉螺纹孔。
[0048]实施例3:
[0049]做为另外一种实施方式，所述的打印平台11直接安装在升降臂13上，取消固定板12。
[0050]实施例4:
[0051]做为另外一种实施方式，升降底座5与液晶屏外框连接为一体，以保证升降臂13在升降过程中不受颤动的影响，始终与液晶屏垂直。
【权利要求】
1.一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的打印平台，在储液槽的上部设置打印平台，打印平台上表面连接固定板，固定板与升降臂连接，升降臂固定在升降柱上，升降柱设置在升降底座上；其特征在于， 所述的打印平台侧视图为上边中间断开的矩形结构，打印平台底板为一整个平面，用以粘接打印的产品顶部，打印平台的两侧上表面设置4个上拉螺纹孔； 固定板的四角分别设置与4个上拉螺纹孔对应的通孔，且每个通孔旁还设置4个相应的顶紧螺纹孔；顶紧螺栓穿过顶紧螺纹孔顶到打印平台的两侧上表面；拉筋螺栓贯穿通孔和上拉螺纹孔，与顶紧螺栓配合调整打印平台与液晶屏平行，同时调整打印平台与液晶屏的间隙。
2.如权利要求1所述的一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的打印平台，其特征在于， 固定板中间还设置若干个与升降臂限位螺栓对应的限位孔，升降臂底板中部由外向内开有把紧槽，在把紧槽中穿过固定螺栓用于将固定板把紧到升降臂上；打印平台与固定板整体从升降臂上抽出或固定； 升降臂的底板两侧上方设置梯形侧板，与升降臂相连的升降柱为圆形或方形。
3.如权利要求1所述的一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的打印平台，其特征在于， 所述的打印平台为中空或实心结构，其侧视图为矩形结构，上表面为一整个平面，打印平台底板也为一整个平面，用以粘接打印的产品顶部，打印平台的上表面设置4个上拉螺纹孔。
4.如权利要求1或2或3所述的一种高精度光固化树脂成型的3D打印机的打印平台，其特征在于， 所述的打印平台直接安装在升降臂上，取消固定板。
【文档编号】B29C67/00GK204160778SQ201420596495
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】青泉, 阳烨 申请人:优克多维(大连)科技有限公司