一种用于复合材料成型件的定位方法与流程

本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种用于复合材料成型件的定位方法。

背景技术：

现阶段复合材料实体件按铺放方式分，分为：手工铺放和自动铺带机铺放两种方式，自动铺带设备铺贴的零件与手工铺贴的零件相比有着比质量高、比效率高、质量稳定性高的特点。但由于设备要求的问题，手工铺贴工装不适用于自动铺带机使用，该发明采用以上两中工艺方法相结合的方式制造零件。首先采用自动铺带铺放该零件的几个叠层，然后再将这几个叠层，转移到手工铺放的工装上。在叠层转移的过程中，自动铺带机铺放的叠层在转移到手工成型使用的工装的过程中，无法确定定位基准。

技术实现要素：

本发明的目的：发明此方法的目的就在于，解决转移过程中无法定位的问题，从而使这种用两种工艺方法相结合的铺放方式得以实现。

本发明的技术方案：一种用于复合材料成型件的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.用自动铺带设备(1)铺贴复合材料零件(2)；

步骤2.确定复合材料零件(2)数模上的几个点(3)；

步骤3.测量这几个点(3)的坐标值，X、Y、Z；

步骤4.将坐标值输入设备，使激光头(4)按数值运行到复合材料零件(2)一定的位置；

步骤5.用笔在零件(2)上标记；

步骤6.用直尺将几个标记的点连接成直线(5)；

步骤7.用胶带将直线外延(6)到零件外；

步骤8.将零件转移到工装(7)上，利用外延(6)的胶带与工装上的线对齐；

步骤9.完成定位。

本发明的优点：

1.零件加工效率高，质量高，避免了制造专用工装的成本；

2.操作简单；

3.定位后的位置准确度较高。

附图说明：

图1是自动铺带机示意图

图2是复合材料零件及工装示意图；

其中，自动自动铺带机1、复合材料零件2、点3、激光头4、连接后的直线5、直线外延6、复合材料件工装7、滚轮中心线8。

具体实施方式：下面结合附图1和2对本发明做进一步详细描述。

图1为自动自动铺带机图，图2是复合材料零件及工装示意图，本发明的具体工作步骤如下所示：

步骤1.用自动铺带设备(1)铺贴复合材料零件，铺贴时选择自动铺带机专用加工平台。如图1所示。

步骤2.确定复合材料零件(2)数模上的几个点(3)，数模上有两条线，这两条线与工装(7)上的两条划线相对位置一致。在这两条线与零件边缘相交的位置，选取一点，按照同样的原则，相继选取好其他几个点。

步骤3.测量这几个点(3)的坐标值，X、Y、Z，建立一个零件坐标系，然后通过测量得出这几个点(3)的坐标值，其中X值应该是一致。

步骤4.将坐标值输入设备，使激光头(4)按数据运行到零件(2)一定的位置：输入的数值代表的是滚轮中心的坐标值，滚轮中心线(8)与激光头的相对距离数值是一定的；X＝271.1Y＝251.75。用测量的到的数值减去滚轮中心线(8)与激光头的距离，得到的数值输入设备中，手动操作设备，从而完成激光头(4)按数据运行到零件(2)一定的位置。

步骤5.用笔在复合材料零件(2)上标记，按照激光头所指定的位置，用笔画出。

步骤6.用直尺将几个标记的点连接成直线(5)，选择比较长的钢板尺，按照之前画出的点，分别在零件的X方向画出直线(5)，Y方向也用同样方法画出直线。如图2所示。

步骤7.用胶带将直线外延(6)到零件外，将胶带沿着以上画出的直线方向向外延伸，为定位做以辅助。

步骤8.将零件转移到工装(7)上，利用外延(6)的胶带与工装上的线对齐，对齐时，需要2人同时操作，并且复合材料零件(2)上所画的线要与工装上的X方向和Y方向的画线同时对齐。

步骤9.完成定位。