一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺的制作方法

本发明涉及一种电缆或伴热带产品加工设备技术领域，特别是一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺。

背景技术：

电缆或伴热带等产品的加工工艺主要包括拉制、绞制和包覆：拉制主要用于加工电缆或伴热带的导电线芯，通过拉力作用使金属棒或较粗的金属线强行通过模具，金属棒或金属线的截面积被压缩并获得所要求的截面形状和尺寸；绞制是为了提高电缆或伴热带线芯的柔软度、整体度，并克服单根的电缆或伴热带线芯存在的趋肤效应，而将多根单线按照预定的方向交织在一起；包覆主要是指在电缆或伴热带等产品的导体线芯外包裹一层或多层绝缘材料和护层材料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电缆或伴热带挤制绝缘层和护层生产时工艺简便，电缆或伴热带塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的，由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。

电缆或伴热带等产品在进行包覆工序作业时，主要需要克服的技术难题之一在于保持绝缘层的偏心度，即基础的绝缘层厚度的偏差值不能过大，电缆或伴热带的绝缘层同一横截面以及不同横截面处的径向厚度应当一致。影响电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度的因素主要分为两块：一是绝缘材料本身的塑化情况，具体地主要是塑料熔融温度、绝缘材料剪切应变率、以及塑料熔融加热和混合时间等工艺参数；二是绝缘材料在挤出时线缆与模具的同心度，当线缆的张力不够或者与模具的同心度较差，虽然在内模芯的限位作用下，线缆在内模芯挤出口处的同心度可以得到保证，但是线缆与外模套挤出口处的同心度会发生较大偏差，从而影响绝缘层的偏心度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺，能够保证线缆与模具具有较高的同心度，从而可以保障电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺，包括绝缘层挤压式模具，所述绝缘层挤压式模具包括用于限定待挤包线缆位置的内模芯、和用于挤出绝缘材料并包裹在线缆外的外模套，所述外模套同轴套装在所述内模芯的外侧，且所述内模芯位于所述外模套的上游；还包括设置于所述外模套上游的上游同心导套、和设置于所述内模芯下游的下游同心导套，所述上游同心导套和所述下游同心导套均与所述外模套同轴设置，所述上游同心导套和所述上游同心导套均包括硬质导套外管和设置于所述硬质导套外管内的导套橡胶圈，所述导套橡胶圈的内径与待挤包线缆的外径相同；所述上游同心导套和所述上游同心导套还均包括用于安装所述硬质导套外管并调节所述硬质导套外管位置的安装调节外框，所述硬质导套外管径向截面的外侧形状为矩形，所述安装调节外框也为矩形，所述安装调节外框的四条边上均设置有用于固定所述硬质导套外管的位置调节液缸，所述位置调节液缸包括固定设置于所述安装调节外框上的液缸缸筒和用于连接所述硬质导套外管的液缸活塞杆，所述液缸缸筒连接液压油输送管，所述液压油输送管上设置有控制电磁阀；且包括以下步骤：

S1、将待挤包线缆依次穿过所述上游同心导套、所述内模芯、所述外模套和所述下游同心导套，然后使待挤包线缆保持一定的张力，调整待挤包线缆的方向使待挤包线缆穿梭所述内模芯时不会摩擦所述内模芯的内壁；

S2、使待挤包线缆保持张力和方向不变，调整所述上游同心导套和所述下游同心导套的位置，使所述上游同心导套和所述下游同心导套的所述导套橡胶圈均无形变，固定所述上游同心导套和所述下游同心导套的位置；

S3、将待挤包线缆从所述上游同心导套、所述内模芯、所述外模套和所述下游同心导套中抽出，先绕过上游张力轮再依次穿过所述上游同心导套、所述内模芯、所述外模套和所述下游同心导套，然后将待挤包线缆绕过下游张力轮，然后调整上游张力轮和下游张力轮的位置，使所述上游同心导套和所述下游同心导套的所述导套橡胶圈均无形变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上游同心导套和所述上游同心导套还均包括设置于所述导套橡胶圈内侧的压力感应片和用于控制四个所述控制电磁阀的液缸控制芯片，所述液缸控制芯片与所述压力感应片信号连接；

且调整所述上游同心导套和所述下游同心导套的位置包括以下步骤：

S21、所述压力感应片采集所述导套橡胶圈水平两侧的压力数据，然后所述安装调节外框的两条竖直边上的所述位置调节液缸调整所述硬质导套外管的水平位置，使所述导套橡胶圈水平两侧的压力相同；

S22、所述压力感应片采集所述导套橡胶圈顶部的压力数据，然后所述安装调节外框的两条水平边上的所述位置调节液缸调整所述硬质导套外管的竖直位置，首先使所述硬质导套外管高度上升至使所述导套橡胶圈顶部的压力大于零，然后使所述硬质导套外管高度下降至使所述导套橡胶圈顶部的压力刚好为零时停止。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硬质导套外管的内侧设置有用于固定所述导套橡胶圈的橡胶圈安装槽，所述导套橡胶圈的外侧设置有配合所述橡胶圈安装槽的橡胶圈固定部，所述导套橡胶圈的外侧设置有用于限定待挤包线缆位置的橡胶圈限位部，所述橡胶圈限位部接触待挤包线缆的内侧面的径向截面形状为弧形，且所述橡胶圈限位部接触待挤包线缆的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺，通过设置上游同心导套和下游同心导套，能够保证线缆与模具具有较高的同心度，从而可以保障电缆或伴热带等产品绝缘层的偏心度质量；且本发明具有自动化程度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的绝缘层挤压式模具的结构示意图；

图2是本发明所述的上游同心导套和上游同心导套的结构示意图；

图3是本发明所述的位置调节液缸的油路和控制信号线路的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种自动调节同心度的电缆绝缘挤出工艺，包括绝缘层挤压式模具，所述绝缘层挤压式模具包括用于限定待挤包线缆位置的内模芯20、和用于挤出绝缘材料并包裹在线缆外的外模套10，所述外模套10同轴套装在所述内模芯20的外侧，且所述内模芯20位于所述外模套10的上游；还包括设置于所述外模套10上游的上游同心导套40、和设置于所述内模芯20下游的下游同心导套30，所述上游同心导套40和所述下游同心导套30均与所述外模套10同轴设置，所述上游同心导套40和所述上游同心导套40均包括硬质导套外管41和设置于所述硬质导套外管41内的导套橡胶圈42，所述导套橡胶圈42的内径与待挤包线缆的外径相同；所述上游同心导套40和所述上游同心导套40还均包括用于安装所述硬质导套外管41并调节所述硬质导套外管41位置的安装调节外框43，所述硬质导套外管41径向截面的外侧形状为矩形，所述安装调节外框43也为矩形，所述安装调节外框43的四条边上均设置有用于固定所述硬质导套外管41的位置调节液缸，所述位置调节液缸包括固定设置于所述安装调节外框43上的液缸缸筒45和用于连接所述硬质导套外管41的液缸活塞杆46，所述液缸缸筒45连接液压油输送管47，所述液压油输送管47上设置有控制电磁阀48；所述硬质导套外管41的内侧设置有用于固定所述导套橡胶圈42的橡胶圈安装槽，所述导套橡胶圈42的外侧设置有配合所述橡胶圈安装槽的橡胶圈固定部421，所述导套橡胶圈42的外侧设置有用于限定待挤包线缆位置的橡胶圈限位部422，所述橡胶圈限位部422接触待挤包线缆的内侧面的径向截面形状为弧形，且所述橡胶圈限位部422接触待挤包线缆的内侧面设置有聚四氟乙烯涂层。且包括以下步骤：

S1、将待挤包线缆依次穿过所述上游同心导套40、所述内模芯20、所述外模套10和所述下游同心导套30，然后使待挤包线缆保持一定的张力，调整待挤包线缆的方向使待挤包线缆穿梭所述内模芯20时不会摩擦所述内模芯20的内壁；

S2、使待挤包线缆保持张力和方向不变，调整所述上游同心导套40和所述下游同心导套30的位置，使所述上游同心导套40和所述下游同心导套30的所述导套橡胶圈均无形变，固定所述上游同心导套40和所述下游同心导套30的位置；

S3、将待挤包线缆从所述上游同心导套40、所述内模芯20、所述外模套10和所述下游同心导套30中抽出，先绕过上游张力轮再依次穿过所述上游同心导套40、所述内模芯20、所述外模套10和所述下游同心导套30，然后将待挤包线缆绕过下游张力轮，然后调整上游张力轮和下游张力轮的位置，使所述上游同心导套40和所述下游同心导套30的所述导套橡胶圈均无形变。

进一步地，所述上游同心导套40和所述上游同心导套40还均包括设置于所述导套橡胶圈42内侧的压力感应片44和用于控制四个所述控制电磁阀48的液缸控制芯片51，所述液缸控制芯片51与所述压力感应片44信号连接；且调整所述上游同心导套40和所述下游同心导套30的位置包括以下步骤：

S21、所述压力感应片44采集所述导套橡胶圈42水平两侧的压力数据，然后所述安装调节外框43的两条竖直边上的所述位置调节液缸调整所述硬质导套外管41的水平位置，使所述导套橡胶圈42水平两侧的压力相同；

S22、所述压力感应片44采集所述导套橡胶圈42顶部的压力数据，然后所述安装调节外框43的两条水平边上的所述位置调节液缸调整所述硬质导套外管41的竖直位置，首先使所述硬质导套外管41高度上升至使所述导套橡胶圈42顶部的压力大于零，然后使所述硬质导套外管41高度下降至使所述导套橡胶圈42顶部的压力刚好为零时停止。

具体地，需要上升所述硬质导套外管41时，所述安装调节外框43的顶边上的所述位置调节液缸中的液油回流至液压油箱52，液压油泵51对所述安装调节外框43的底边上的所述位置调节液缸进行供油；同理可对所述硬质导套外管41进行下降和水平移动调节。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。