一种产品水口自动切除及回收工装的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件生产研究领域中的一种落料装置，特别是一种产品水口自动切除及回收工装。

背景技术：

在2GF格栅上饰条生产过程中，机械手将其从注塑机取出之后，待产品冷却，操作人员将其集中运送至水口处理区，手工将水口去除，水口做报废处理。现有的技术存在以下缺点：1.人工去水水口效率低，2.产品容易在加工过程中，造成碰伤、划伤不良，3.去除的水口报废处理，存在浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种产品水口自动切除及回收工装。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种产品水口自动切除及回收工装，包括直接或者间接固定在注塑机上的工作平台，所述工作平台的上端面布置有仿形定位治具，所述仿形定位治具的两端分别布置有夹紧治具，仿形定位治具的一侧或者两侧布置多个水口冲切治具，每一个所述水口冲切治具的冲切刀的下方布置有落料孔，所述落料孔下方布置有水口收集箱，所述水口收集箱直接或者间接与注塑机的加料斗连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水口冲切治具包括第一冲切模、第二冲切模、第三冲切模、第四冲切模、第五冲切模以及第六冲切模，所述第一冲切模、第二冲切模、第三冲切模、第四冲切模和第五冲切模位于仿形定位治具的一侧，所述第六冲切模位于仿形定位治具的另一侧，第六冲切模与第三冲切模关于仿形定位治具对称布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水口冲切治具包括间接固定在工作平台上的水口冲切气缸以及冲切刀铰接座，所述冲切刀铰接座上铰接有一把刀刃向上的冲切刀，所述水口冲切气缸的工作段直接与冲切刀连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所有所述落料孔共用一个斗状的水口收集箱，所述水口收集箱和工作平台之间布置有安装支架，所述安装支架的一端固定在注射机的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架上布置有产品下料孔，所述产品下料孔位于工作平台和注塑机之间。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述夹紧治具包括第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的夹紧端指向第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的夹紧端指向第一夹紧气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过水口冲切治具自动化切除水口，提高作业效率，减少作业员的劳动强度，降低人工去水口时，造成产品碰划伤的不良。另外，通过水口收集箱将切除的水口收集后直接或者间接与注塑机的加料斗连通，实现水口料的回收利用，降低其生产成本。本实用新型适用于2GF格栅上饰条生产中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的等轴视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型安装到注塑机上时的等轴视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种产品水口自动切除及回收工装，包括直接或者间接固定在注塑机上的工作平台1，所述工作平台1的上端面布置有仿形定位治具2，所述仿形定位治具2的两端分别布置有将仿形定位治具2上产品夹紧的夹紧治具6，仿形定位治具2的一侧或者两侧布置多个水口冲切治具3，每一个所述水口冲切治具3的冲切刀的下方布置有落料孔10，所述落料孔10下方布置有水口收集箱5，所述水口收集箱5直接或者间接与注塑机的加料斗连通。水口收集箱5的出口端通过输送带与水口粉粹机连通，水口粉碎机的出口端与注塑机的加料口连通，实现水口料的回收利用，降低其生产成本。

进一步作为优选的实施方式，所述水口冲切治具3包括第一冲切模31、第二冲切模32、第三冲切模33、第四冲切模34、第五冲切模35以及第六冲切模36，所述第一冲切模31、第二冲切模32、第三冲切模33、第四冲切模34和第五冲切模35位于仿形定位治具2的一侧，所述第六冲切模36位于仿形定位治具2的另一侧，第六冲切模36与第三冲切模33关于仿形定位治具2对称布置。机械手从注塑机的注塑模中将产品取下后，机械手移动到仿形定位治具2上方，机械手的抓取端下行后将产品定位于仿形定位治具2上，夹紧治具6将产品的两端夹紧，第一冲切模31、第二冲切模32、第三冲切模33、第四冲切模34、第五冲切模35以及第六冲切模36一起动作后将产品上相应的水口切除，切除后的水口料通过水口落料孔10进入水口收集箱5中。切除完水口后，机械手将产品抓取到产品下料孔40的上方，将其放入到产品输送带7上。

进一步作为优选的实施方式，所述水口冲切治具3包括间接固定在工作平台1上的水口冲切气缸以及冲切刀铰接座，所述冲切刀铰接座上铰接有一把刀刃向上的冲切刀，所述水口冲切气缸的工作段直接与冲切刀连接，便于操作人员调整以及更换冲切刀。

进一步作为优选的实施方式，所有所述落料孔10共用一个斗状的水口收集箱5，所述水口收集箱5和工作平台1之间布置有安装支架4，所述安装支架4的一端固定在注射机的侧壁。

进一步作为优选的实施方式，所述安装支架4上布置有产品下料孔40，所述产品下料孔40位于工作平台1和注塑机之间。产品下料孔40下方安装有产品输送带7。安装支架4的内部中空，便于水口落入水口收集箱5中，也便于产品从安装支架4的产品下料孔40落入到产品输送带7上。

进一步作为优选的实施方式，每个所述夹紧治具6包括第一夹紧气缸60和第二夹紧气缸61，所述第一夹紧气缸60的夹紧端指向第二夹紧气缸61，所述第二夹紧气缸61的夹紧端指向第一夹紧气缸60。 第一夹紧气缸60的夹紧端和第二夹紧气缸61的夹紧端之间形成产品夹紧空间，便于将产品两端固定下来。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。