具有平移模具组块的用于热成型容器的装置的制作方法

本发明涉及一种通过热成型来制造设置有装饰性标签的容器的装置和方法。

背景技术：

专利申请ep1090735公开了一种由分段式行进的热塑性材料带而热成型容器的装置和方法。该装置包括两个模具组块、一个反向模具(counter-mold)和用于插入装饰性绕贴标签或“飘带”的两个标签插入组块。两个模具组块被安装成在热成型高度与脱离接合高度之间竖直地移动，且它们也被安装成沿着热塑性材料带的行进轴线水平地移动，使得一个模具组块位于反向模具以下的热成型位置，同时另一个模具组块位于装饰性绕贴标签插入组块下方的装饰位置。装饰性绕贴标签插入组块被安装成横向于带的行进轴线而移动，以便与带脱离接合，使得装饰性绕贴标签能够被放置在所述组块中的适当位置，以及能够被带回所述带的下方，从而面对位于装饰位置的模具的热成型室，使得将装饰性绕贴标签插入所述模具组块的室中。

在热成型期间，位于热成型位置中的模具组块位于热成型高度处，同时位于装饰位置的另一模具组块位于脱离接合高度处。该装置操作如下：

容器在位于热成型高度处的、位于热成型位置的第一模具组块中被热成型，装饰性绕贴标签通过第二绕贴标签插入组块被放置在位于脱离接合高度处的、位于装饰位置的第二模具组块中，该第二绕贴标签随后位于热塑性带的下方，同时第一装饰性绕贴标签插入组块与其间隔开；

第一模具组块被带到脱离接合高度；

随后位于脱离接合高度的两个模具组块被移动到将第二模具组块放置在热成型位置，以及将第一模具组块放置在装饰位置；

第二装饰性绕贴标签插入组块移离所述带，第一装饰性绕贴标签插入组块被带回到所述带的下方；以及

第二模具组块被升高到热成型高度，以在该高度上热成型容器，同时装饰性绕贴标签也通过第一装饰性绕贴标签插入组块被放置在第一模具组块中，该第一装饰性绕贴标签插入组块随后位于热塑性带的下方，同时第二插入组块与其间隔开。

因此，这些运动是复杂的，而且脱离接合高度必须足够远离热成型高度，从而不仅使得在一个模具组块中热成型的容器能够被脱模，而且还能够使装饰性绕贴标签被插入模具组块，同时考虑到用于将绕贴标签插入所述另一模具组块中的装饰性绕贴标签插入组块的总体尺寸。

专利申请ep1836040也公开了一种通过使用旋转模具组而由热塑性材料带热成型容器的装置和方法，该旋转模具组包括：多个模具组块，所述多个模具组块顺次地占据它们竖直延伸的位置，以使得容器能够被热成型；同时占据它们横向延伸的位置，以使得标签能够被放置在热成型室中的适当位置；以及一个或多个标签插入组块，用于将标签插入模具组块中。该系统令人满意的地方在于其能够实现高生产率。然而，由于除了竖直地移动模具组之外，还需要驱动模具组旋转，以使容器能够被热成型和脱模，所以该装置需要相对复杂的结构。此外，插入组块需要特别设计，从而当模具组块位于横向延伸的位置时能够将标签放置在适当位置，这使得标签插入组块的结构更加复杂。最终，插入组块必须放置在热塑性材料带的行进平面的下方，特别是在加热站的下方，这使得它们难以接近，而且限制了它们的尺寸并使其维护起来更加复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种移动简单、能够实现高生产率、同时也与传统贴标签组块兼容的装置。

因此，本发明提供了一种通过热成型来制造设置有装饰性标签的容器的装置，装置包括：

模具装置，包括类似的至少第一模具组块和第二模具组块；

反向模具；

用于使热塑性材料沿着行进轴线行进以及使热塑性材料在由行进轴线和横向轴线限定的热成型平面中面对反向模具的装置；以及

两个贴标签组块；

模具装置相对于反向模具被放置在热成型平面的另一侧上，且被构造成使得模具组块可以顺次地采取第一构造和第二构造，在第一构造中第一模具组块位于面对反向模具的热成型位置，第二模具组块位于面对贴标签组块中的一个的贴标签位置，在第二构造中第二模具组块位于热成型位置，第一模具组块位于面对另一贴标签组块的贴标签位置；

贴标签组块沿着横向轴线设置在反向模具的两侧；

第一模具组块和第二模具组块形成一组，该组适于在垂直于所述热成型平面的、在靠近所述平面的热成型高度以及与所述平面间隔开的脱离接合高度之间进行的第一运动中移动，而且适于在沿着横向轴线的第二运动中移动，以将所述模具组块放置成顺次地面对反向模具和其中一个贴标签组块。

模具装置的运动是简单的，因为它仅仅在热成型高度与脱离接合高度之间整体地移动，这尤其使得容器可以脱模，且由于第一模具组块和第二模具组块还在第二运动中整体地移动，以便将所述模具组块放置成顺次地面对反向模具和其中一个贴标签组块。此外，模具组块沿相同的方向延伸以进行贴标签和热成型，这使得可以使用常规的贴标签组块，用普通装置带入标签中，特别是形成所述标签的装饰性绕贴标签带。最后，在贴标签位置，模具组块与热塑性材料行进所沿的行进路径间隔开，因此它们不会干扰各种容器制造站，从而避免了有限空间的问题，并简化了它们的维护。

可选地，装置还包括类似的第三模具组块和第四模具组块，它们形成的组与由第一模具组块和第二模具组块形成的组平行，反向模具具有两个平行的反向模具部分，每个部分对应于模具组块，且第一模具组块、第二模具组块、第三模具组块和第四模具组块都适于在第一运动中一起移动并适于同时在第二运动期间移动，第二运动是由第一模具组块和第二模具组块形成的组以及由第三模具组块和第四模具组块形成的组沿相反的方向进行。

然后，由于容器在两个模具组块中同时热成型，且标签同时放置在两个模具组块中的适当位置，因此生产率增加。运动保持简单，因为所有四个模具组块在热成型高度与脱离接合高度之间一起移动，同时分别包括第一模具组块和第二模具组块以及第三模具组块和第四模具组块的两组仅仅是平移地来回移动。

可选地，贴标签组块适于与模具组块的运动同步地、在平行于行进轴线的第三运动中移动，以这种方式交替地与第一反向模具部分对准以及与第二反向模具部分交替地对准。

第三运动只是易于实施的平移运动。它可以容易地与其他运动以及热成型操作和将标签放在适当位置的操作同步。

可选地，当模具组块处于第一构造时，第一模具组块位于面对第一反向模具部分的热成型位置，第二模具组块位于面对第一贴标签组块的贴标签位置，第三模具组块位于面对第二反向模具部分的热成型位置，第四模具组块位于面对第二贴标签组块的贴标签位置，而当模具组块处于第二构造时，第一模具组块位于面对第二贴标签组块的贴标签位置，第二模具组块位于面对第一反向模具部分的热成型位置，第三模具组块位于面对第一贴标签组块的贴标签位置，第四模具组块位于面对第二反向模具部分的热成型位置。

因此，两个模具组块中的热成型可以在两个其他模具组块中贴标签的同时进行，从而节省时间。

可选地，所述装置被构造为在模具组块从热成型高度到脱离接合高度的第一运动期间、在第三运动中移动贴标签组块。

因此，在热成型操作之后，贴标签组块移动，同时模具组块朝向脱离接合高度移动，即移动模具所花费的时间被有利地用于移动贴标签组块，当模具组块返回到热成型高度时，贴标签组块已经位于等待位置，从而在刚刚用于热成型的模具组块中执行贴标签，然后面对位于等待位置的贴标签组块。

可选地，每个模具组块具有沿着横向轴线延伸的两排热成型室，每个贴标签组块具有用于将标签放置在适当位置的相应的两排区域。

因此，每个贴标签组块将标签从放置标签在适当位置的区域带到与所述区域对准(inregister)的热成型室，特别是面对所述区域，使得用于带动标签的装置可以简单和紧凑。

可选地，装置还包括安装成垂直于热成型平面平移的公共支撑件，模具组块经由滑动装置而由公共支撑件承载，该滑动装置被构造成使组块沿着横向轴线滑动。

可选地：每个贴标签组块均包括标签制备及切割区域，用于接收从被带到所述区域的条带切下的标签；对于每个条带，装置还包括至少一个驱动滑轮，用于将条带的端部带入标签制备及切割区域，以及至少一个拉紧滑轮，用于将条带拉紧；装置被构造为使得，当贴标签组块在第三运动中移动时，驱动滑轮随着贴标签组块移动，拉紧滑轮以及驱动滑轮相对于彼此移动。

可选地，拉紧滑轮与凸轮协作。

本发明还提供一种通过热成型来制造设置有装饰性标签的容器的方法，方法包括以下步骤：

使热塑性材料沿着行进轴线f行进，并带动热塑性材料以在由行进轴线和横向轴线限定的热成型平面p中面对反向模具；

使相对于模具组块被放置在热成型平面的另一侧上的模具装置的两个类似模具组块顺次地被放置在第一构造以及第二构造中，在第一构造中，第一模具组块位于面对反向模具的热成型位置，第二模具组块位于面对贴标签组块的贴标签位置，且在第二构造中，第二模具组块位于热成型位置，第一模具组块位于面对另一贴标签组块的贴标签位置；

贴标签组块沿着横向轴线被设置在反向模具的两侧上，通过使第一模具组块和第二模具组块在垂直于热成型平面的、在靠近所述平面的热成型高度以及与所述平面间隔开的脱离接合高度之间进行的第一运动中、以及在沿着横向轴线进行的第二运动中一起移动，来实现从第一构造和第二构造中的一个变为另一个，从而将模具组块放置成顺次地面对反向模具和其中一个贴标签组块。

如上所述，参照本发明的装置，该方法能够实现高生产率，借助简单的移动模具组块的运动，第一模具组块和第二模具组块在热成型高度与脱离接合高度之间一起移动，而且还在第二运动中一起移动。此外，模具组块沿着相同的轴线延伸以进行热成型和贴标签，这使得能够使用具有常规构造的贴标签组块。此外，贴标签组块可以与热塑性材料行进所沿的行进路径偏离。

可选地，在反向模具具有两个反向模具部分的情况下，每个反向模具部分均对应于相应的模具组块，第一运动通过使第一模具组块和第二模具组块以及类似的第三模具组块和第四模具组块一起移动来进行，以将全部四个模具组块一起带到热成型高度或脱离接合高度，第二移动通过使第一模具组块和第二模具组块沿一个方向一起移动并通过使第三模具组块和第四模具组块沿相反方向一起移动而进行。

可选地，贴标签组块在平行于行进轴线的第三运动中移动，使得每个贴标签组块发现自身顺次地与反向模具部分中的一个或另一个对准。

可选地，当模具组块处于第一构造时，容器在位于面对第一反向模具部分和第二反向模具部分中的相应一个的热成型位置中的第一模具组块和第三模具组块中被热成型，标签被放置在面对第一贴标签组块和第二贴标签组块中的相应一个的第二模具组块和第四模具组块中的适当位置，同时，当模具组块处于第二构造时，容器在位于面对第一反向模具部分和第二反向模具部分中的相应一个的热成型位置中的第二模具组块和第四模具组块中被热成型，标签被放置在面对第二贴标签组块和第一贴标签组块中的相应一个的第一模具组块和第三模具组块中的适当位置。

可选地，当热成型在定位成面对反向模具的模具组块中被执行的同时，标签被放置在定位成面对贴标签组块的模具组块的适当位置中，且全部四个模具组块都位于热成型高度处，贴标签组块在第三运动中移动，同时四个模具组块在从热成型高度朝向脱离接合高度的第一运动中移动。

可选地，借助具有沿着横向轴线延伸的两排热成型室的每个模具组块，以及借助具有对应的两排标签制备区域的每个贴标签组块，在位于面对反向模具的模具组块的室中的容器的热成型与将标签放置在位于面对标签制备区域的模具组块的室中的适当位置同时进行，同时，四个模具组块位于热成型高度。

可选地，条带的端部被带入贴标签组块的标签制备及切割区域中并在其中被切下，以在区域中形成标签，且当贴标签组块在第三运动中移动时，条带56的拉紧借助相对于组块移动的拉紧滑轮保持。

可选地，通过对每个条带使用至少一个驱动滑轮和至少一个拉紧滑轮而将条带的端部带到每个贴标签组块的标签制备及切割区域，当贴标签组块在第三运动中移动时，驱动滑轮和拉紧滑轮相对于彼此移动。

附图说明

在阅读借助非限制性示例示出的实施例的以下详细描述之后，本发明可以被很好地理解，且其优点更加清楚。这些描述参照附图，其中：

图1是实施本发明装置的设备的示意性侧视图；

图2是沿着图1的箭头ii从上方观察的局部视图，示出了模具装置；

图3是沿着图2的箭头iii观察的立体侧视图，示出了模具装置和贴标签组块；

图4a和图4b是沿着图3的箭头iv观察的两个视图，示出了模具装置和贴标签组块，在图4a中，装置位于脱离接合高度处，在图4b中，装置位于热成型高度处；

图5是贴标签组块的局部剖视图；

图6a、图6b和图6c是从上方观察的三个视图，示出了处于三个顺次阶段的模具装置和贴标签组块；以及

图7是沿图1的平面vii的示意性剖视图，示出了在第二运动中驱动模具组块的驱动系统的可能性。

具体实施方式

首先，对图1进行说明，图1示意性地示出了使用本发明的设备以及实施本发明的方法的装置。

该设备包括多个站，热塑性材料带10通过驱动装置(图中未示出)分段式地驱动而通过所述多个站。在举例示出的设备中，容器是由采取带的形式的热塑性材料热成型而成。自然地，该带可以由单个薄片或面板替代，容器可以由该单个薄片或面板单独地或成组地热成型，这样的薄片或面板可以像带一样沿着行进轴线f分段式地驱动。

考虑到沿着行进轴线f行进的带的行进方向的顺次，该设备包括：加热站14；热成型站16；填充站18，用于填充热成型容器1；以及封闭站20，用于封闭容器1，例如用于密封穿过容器1的开口的封闭带22的密封站。

如下所述，热成型站16包括具有多个类似的模具组块的模具装置24。热成型站还包括反向模具26，其包括热成型活塞28，该热成型活塞安装成移动到模具装置的热成型室2中，以将预先在加热站14中加热的热塑性材料推入所述热成型室。在该示例中，热塑性带的行进轴线f是水平的，模具装置24设置在热塑性带以下，反向模具26被设置在所述带以上。因此，活塞28竖直地上下移动，向下以将热塑性材料推入模具室中，向上以使热塑性材料从模具室出来。自然地，可以想到另一构造，例如反向构造，其中反向模具设置在带的下方，模具装置设置在带的上方。

下面描述图2，图2是从上方观察到的模具装置的图。可以看到，该装置包括类似的第一模具组块31、第二模具组块32、第三模具组块33和第四模具组块34。这些模具组块中的每一个均包括相同数量的、以相同方式设置的热成型室2。在该示例中，每个模具组块具有沿着横向轴线t延伸的两排热成型室，带的行进轴线由图2中的箭头f表示。在该示例中，横向轴线t垂直于行进轴线轴f。轴线f和t限定了如图1所示的水平平面p，即带10在热成型站16中行进的平面，换言之，是热成型平面。

本发明的装置还包括标签插入组块，其在图2中未示出，但在下面描述。

在图2中，只有模具装置以不间断的线表示，反向模具26的位置仅以虚线表示。图2示出了采取第一构造的模具装置，其中第一模具组块31和第三模具组块33位于热成型位置，面对反向模具26，而第二模具组块32和第四模具组块34位于贴标签位置，且使得下文将描述的贴标签组块可以接近。应理解，通过沿着横向轴线t在箭头t1所示的方向上移动由第一模具组块31和第二模具组块32形成的组，以及通过沿着横向轴线t在与箭头t1所示的方向相反的箭头t2所示的方向上移动由第三模具组块33和第四模具组块34形成的组，该情况可逆，使得第二模具组块32和第四模具组块34随后面对反向模具26，第一模具组块31和第三模具组块33随后可以被贴标签组块接近。这对应于第二构造。

更确切地，尽管反向模具可以成形为一件，但是反向模具26包括相互平行且沿着横向轴线t延伸的两个反向模具部分，分别被标记为26a和26b。在图2中，第一模具31面对反向模具的第一部分26a，第三模具组块33面对第二反向模具部分26b。借助沿方向t1和t2的上述移动，第二模具组块32和第四模具组块34被放置成面对反向模具部分26a和26b中的相应一个。总之，由第一模具组块31和第二模具组块32以及第三模具组块33和第四模具组块34中的相应一组形成的两组中的每一组均被安装成沿着方向t1和t2来回移动，以将模具组块的相应一组放置成面对反向模具26。

在图1、图4a和图4b中，应理解，模具组块还被安装成在热成型高度(图4b)与脱离接合高度(图4a)之间来回移动，在热成型高度中，模具组块可以与反向模具协作，以由带10热成型容器，在脱离接合高度中，模具组块向下脱离接合，使得热成型容器离开室2，且使得带10被允许行进。

在所示的实施例中，模具装置包括四个类似的模具组块。然而，如上所述，其可以仅包括两个类似的模具组块，所述两个类似的模具组块形成沿着横向轴线t对准的组，例如，第一模具组块31和第二模具组块32。根据本发明，该组沿着热成型高度与脱离接合高度之间的箭头d而整体移动，而且还沿着由箭头t1和t2表示的方向而整体地来回移动，使得模具组块被顺次地放置在热成型位置和贴标签位置中。

如图所示，当模具装置还包括形成类似于第一组的第二组的第三和第四模具组块时，则全部四个模具组块沿着热成型高度与脱离接合高度之间的箭头d整体地移动，同时包括模具组块31和32的第一组也在第二运动中整体地移动，该第二运动如箭头t1和t2所示那样来回地进行，同时由组块33和34形成的第二组也沿着箭头t1和t2所示的方向、相对于第一组的移动反相位整体地移动。

下面描述图3，图3是具有贴标签组块50和52的模具装置的立体图。可以看到，模具组块31到34设置在公共支撑件40上，该公共支撑件40被安装成如双头箭头d所示那样、垂直于热成型平面p、因而在该示例中竖直地进行平移。该平面由热塑性带10呈现，热塑带10的边缘被夹持件11保持，该夹持件11使得热塑带分段式地行进。由双头箭头d表示的运动可通过已知的装置实现，并由引导柱42引导。

此外，模具组块经由滑动装置而被公共支撑件40承载，该滑动装置被构造成使组块沿着横向轴线t、即沿着方向t1或方向t2滑动。在该示例中，第一模具组块31和第二模具组块32设置在公共基部36a上，第三模具组块33和第四模具组块34设置在公共基部36b上。从图3还可以看到，这些基部具有引导靴37，所述引导靴37具有沿着轴线t延伸的凹槽，该靴37可与由公共支撑件40承载(可选地经由细长支撑件41、进而由所述公共支撑件承载)的引导轨38协作。模具组块被布置在公共支撑件上，使得模具组块31和32的、平行于轴线t且彼此面对的面之间的空间最小化，且使得模具组块33和34的、平行于轴线t且彼此面对的面之间的空间最小化。因此，分别采取第一构造和第二构造、从而面对反向模具的两个模具组块31和33或32和34形成一致的模具组块，在热成型室之间具有小的空间，以避免热塑性材料的损失。

下面描述贴标签组块50和52。这些组块中的每一个均具有绕贴成形室54，所述绕贴成形室54以类似于模具组块中的每一个的热成型室2的方式设置。因此，当模具组块面对贴标签组块被定位时，绕贴成形室与热成型室对准。对于每个贴标签组块，绕贴成形室因此构成制备及切割标签的标签制备及切割区域。当切下的标签被放置这些区域中的适当位置时，且当模具组块(用于贴标签组块50的32或33，或者用于模具组块52的31或34)被放置成面对这些制备及切割区域时，标签能够被设置在随后面对所述区域的热成型室中。

参照图3到图5，下面将示意性地描述当标签采取用于包围容器本体的绕贴标签的形式来实施时、贴标签组块是如何成形的。如所示，每个贴标签组块均包括绕贴成形室54。条带56受到被设置在贴标签组块的侧面附近的驱动滑轮60的驱动而被带入室中(每个室中一个)。在所示示例中，只要每个模具组块包括两排热成型室，每个贴标签组块也包括经由每个贴标签组块的两个相对侧面中的相应狭槽而开口的两排绕贴成形室，使得条带可以通过邻近所述两个相对侧面中的相应一个的驱动滑轮60而被带入两排绕贴成形室中。因此，绕贴成形室容易接近条带。

贴标签组块50和52还装备有切割刀片(图中未示出)，一旦条带已经被成形为腔室内的绕贴形状，则将条带抵靠组块(50和52)的每一个的侧面(抵靠上述狭槽的边缘)进行切割，使得被切下以形成绕贴标签的条带的端部保留在绕贴成形室中。以本身已知的方式，如图5对于组块50所示，每个贴标签组块还包括推动器或类似部件62，这些推动器可以被设置在图3、图4a和图4b中以虚线表示的推动组块64中，且安装成竖直地上下移动，以将切下的绕贴标签推入热成形室内。可选地，如果需要的话，整形芯(shapercores)65可被设置在绕贴成形室54中。以本身已知的方式，绕贴标签可以通过少量的吸力被保持在绕贴成形室中，一旦推动器62将绕贴标签推到热成型室中，即可停止。

将条带56带向绕贴成形室54的装置还包括可安装成自由旋转的拉紧滑轮。在该示例中，对于每个绕贴成形室54，设置有一个主拉紧滑轮66和两个次拉紧滑轮68。

如箭头f1和f2所示，贴标签组块50和52平行于热塑性带的行进轴线f来回移动。它们相对于彼此沿相反的方向移动，即反相位移动。当组块50被布置成面对图3中的第二模具组块32时，所述组块沿f1方向移动，以在第二构造中当第三模具组块33占据贴标签位置时到位并被放置成面对所述第三模具组块。类似地，当第二贴标签组块52面对图3中的第四模具组块34时，其沿箭头f2所示的方向移动，以当第一模具组块31占据其贴标签位置时到位并被放置成面对所述第一模具组块。

基于图6a到图6c，这可以得到更好的理解，对图6a到图6c的描述如下。为了使绘图更简单，用于移动贴标签组块的装置仅示意性地示出并由附图标记50’和52’表示。这些装置可以是任何已知类型的装置，例如，推动器或齿条齿轮型装置。

在图6a到图6c中，附图标记d表示一轴线，所有模具组块31到34一起沿着该轴线在热成型高度与脱离接合高度之间进行第一运动；附图标记t表示一轴线，模具组块31和32一起沿着该轴线进行第二运动，且模具组块33和34也一起沿着该轴线进行第二运动；附图标记f表示行进轴线f，热塑性带沿着该行进轴线f行进经过该设备，且贴标签组块50和52的第三移动沿着该行进轴线f在f1和f2的方向上进行。在这些图中，反向模具26的位置也用虚线示出，可以看到，贴标签组块50和52沿着横向轴线t设置在反向模具的两侧。

反向模具部分26a和26b也用虚线示出，尽管如所示的这些部分也可以在反向模具26中形成为一体。

图6a示出了模具组块的第一构造。可以看到，第一模具组块31位于面对第一反向模具部分26a的热成型位置，第二模具组块32位于面对第一贴标签组块50的贴标签位置，第三模具组块33位于面对第二反向模具部分26b的热成型位置，第四模具组块34位于面对第二贴标签组块52的贴标签位置。在该第一构造中，当模具组块位于热成型高度时，容器可以在第一模具组块31和第三模具组块33的热成型室中被热成型，同时，绕贴标签可以通过贴标签组块50和52中的相应一个被放置在模具组块32和34的热成型室中的适当位置。因此，利用热成型所需的时间，装饰性绕贴标签被放置在热成型室中的适当位置，同时模具组块位于热成型高度。一旦在模具组块31和33中执行了热成型，以及一旦标签已经被放置在模具组块32和24中的适当位置，所有的模具组块就可以降低到脱离接合高度。这样，热成型的容器于是能够离开模具组块31和33，使得热塑性材料带能够行进一步。

图6b示出了使模具组块朝向脱离接合高度下降的运动开始时的情况。此时，模具组块31和33仍然位于它们的热成型位置，模具组块32和34仍然位于它们的贴标签位置，但是下降所花费的时间被有利地用于移动贴标签组块。贴标签组块50沿由箭头f1所示的方向移动，以便一旦其被放入贴标签位置，就到达了第三模具组块33所占据的位置以上的等待位置，同时地，第二贴标签组块52沿箭头f2所示的方向移动，以便一旦其到达其贴标签位置，就到达了第一模具组块31所占据的位置以上的等待位置。

图6c示出了模具组块刚刚到达脱离接合高度的情况。此时，刚刚热成型的容器离开热成型室，然后模具组块可以沿着横向轴线t平移移动。因此可以看到，第一模具组块31和第二模具组块32已经沿方向t1移动，以分别占据它们的贴标签位置和它们的热成型位置，同样地，第三模具组块和第四模具组块已经沿箭头t2所示的方向移动，以分别占据它们的贴标签位置和它们的热成型位置。在模具组块于第二运动中沿方向t1和t2平移的阶段中，由于模具组块随后位于脱离接合高度处，所以使得热塑性带能够行进一步，而且绕贴标签也能够在贴标签组块50和52的绕贴成形室中制备，因为自图6b所示的阶段之后，所述组块已经位于适当位置。因此，由于一次操作所花费的时间同时用于执行另一操作，所以节省了时间，而且，在图6c所示的第二构造的情况下，模具组块准备好被带到热成型高度处，以便在模具组块32和34中热成型容器，同时将绕贴标签放置在模具组块31和33中的适当位置。

在这些操作结束以后，如上所述那样继续进行操作，但是以相反的移动方向，即：

模具组块被带到脱离接合高度处，同时还分别移动插入组块50和52，沿方向f2移动组块50，沿方向f1移动组块52，以使它们位于如图6a所示的它们的等待位置；

然后沿方向t2平移模具组块31和32，沿方向t1平移模具组块33和34，同时还制备了贴标签组块50和52中的绕贴标签；以及

将模具组块带回到热成型高度，并返回图6a所示的情况。

因此，如所示，使贴标签组块50和52移动的控制装置被示意性地示出，并由附图标记50’和52’表示。还应注意的是，贴标签组块50和52被固定到承载凸轮72的杆70，凸轮72例如由相对于带的行进轴线f倾斜的狭槽的边缘形成。考虑在由轴线f和t限定的平面中，所述狭槽是倾斜的。如上所述，绕贴标签从被带入组块50和52的绕贴成形室54中的条带56的端部被切下。上面还指出，对于每个绕贴成形室，用于驱动条带的驱动装置包括至少一个驱动滑轮60和至少一个拉紧滑轮，在该示例中为一个主拉紧滑轮66和两个次拉紧滑轮68。在该示例中，滑轮具有轴线，这些滑轮围绕上述轴线旋转，这些轴线平行于轴线d，条带的平面平行于所述轴线延伸。驱动滑轮60是主动滑轮，它们与贴标签组块50和52一起移动。相反，当插入组块移动时，次拉紧滑轮68不移动，它们旋转所围绕的轴线是静止不动的。作为主拉紧滑轮的滑轮66在其运动中被引导的同时通过上述凸轮72而移动。自然，为每排滑轮66提供一个凸轮是足够的，用以与各个条带协作，这些条带供给绕贴成形室的相同排。为此目的，经由公共连杆(例如水平杆)使驱动这些滑轮的驱动轴互相连接是足够的，而且这些滑轮中的仅一个、即在该示例中最远离反向模具的头部滑轮与所述凸轮直接协作是足够的。多排滑轮66和68中的每一个的滑轮均具有沿竖向成直线的轴线，这些轴线并不沿着带的行进轴线移动。因此，当贴标签组块50沿着图6a的箭头f1所示的方向移动时，位于行进方向前侧的组块50一侧的滑轮66借助凸轮72移离滑轮68，以便即使贴标签组块50移动到更靠近所述滑轮66和68处，也可以保持条带56的张力。相反地，在所述组块的另一侧上，滑轮66移动到更靠近滑轮68，以便也在这些滑轮与组块50的后侧之间保持相同长度的条带。同样的现象也适用于组块52以及另一个移动方向。

下面描述特定情况下的贴标签组块，在该情况下，标签由从装饰条带的端部切下的绕贴标签形成，并在绕贴成形室中成形为环绕形状，所得到的绕贴标签被放置在热成型室中的适当位置，使得它们在随后执行的热成型的作用下自然地粘附到容器的壁上。然而，可以使用其他类型的标签，以在容器被热成型之前，将这些标签放置在热成型室中的适当位置。特别地，它们可以是被设计成粘贴在每个容器的侧壁的仅一部分上的标签，其也是从条带上切下的，但是被成形在绕贴成形室以外的装置中，且可选地借助仅仅推动器以外的其他方式被引入，或例如欧洲专利申请no.2117809中描述的那一类的实际上是底部标签之外的方式被引入。应当理解，如欧洲专利申请no.2117809所示，这种底部标签也可与绕贴标签同时存在。

在图4a和图4b中，虚线用于表示反向模具26的位置。可以看到，贴标签组块50和52相对于热成型平面p被放置在与反向模具大致相同的高度处。该高度可以略有不同，但是这种定位的优点在于，在执行热成型的同时，标签可以被放置在模具组块中的适当位置。通常，有利地将贴标签组块50和52放置在热成型平面p的、与反向模具26相同的一侧上。

接下来描述图7，图7是沿图1的平面vii的示意性剖视图。因此，该剖视图通过模具组块36a和36b的基部截取，位于靴37的上方或旁边，用于引导它们沿着横向轴线平移。在图7所示的部分中，可以看到分别为35a和35b的腔。在这些腔的每一个中，设置有相应的齿条，齿条的齿面对模具组块的另一基部。由马达39(参见图1)的轴39’旋转驱动的主动(小)齿轮39位于由这些腔35a和35b的面对部分所形成的空间中。(小)齿轮上的齿与齿条上的齿配合，应理解的是，沿方向r1或r2旋转的(小)齿轮使得模具组块沿方向t1和t2平移地来回移动。自然，这仅仅是模具组块如何被来回驱动的示例。