一种塑料正方形的注射成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种塑料正方形的注射成型模具。

背景技术：

注射模具又称塑料注射成型模具，通常安装在注射机上使用。注射成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料，并用高压注射入模腔，然后经过冷却固化得到成品制件的方法。注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够成形状复杂的制件，适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

然而，对于复杂的产品注塑，如塑料正方形，在注塑生产的过程中，注塑的质量始终得不到有效的改善，影响到塑料正方形最终的使用效果。

技术实现要素：

针对上述技术的缺陷，本实用新型提出一种塑料正方形的注射成型模具。

一种塑料正方形的注射成型模具，包括动模、与动模配合使用的定模。

所述动模包括动模座板、通过内六角螺钉G安装在动模座板上的垫块、通过内六角螺钉B安装在动模座板、垫块上的动模板，所述动模板上通过内六角螺钉C连接有下型腔A，所述动模板上靠近垫块的一侧对称安装有复位杆，所述复位杆上套装有弹簧，所述复位杆远离动模板的一端连接有推杆固定板，所述推杆固定板上均匀的安装有推杆，所述推杆固定板通过内六角螺钉A连接有推板；

所述定模包括定模座板、通过内六角螺钉E安装在定模座板上的定模板、通过内六角螺钉D安装在定模板上的上型腔B，所述定模座板的中部通过内六角螺钉F安装有定位环，所述定模板的中部设有位于定位环正下方的浇口套。

所述定模板上套装有导套，所述导套内滑动安装有固定在动模板上的导柱。

所述推杆固定板的中部安装有贯穿动模板、下型腔A后与浇口套配合使用的勾料杆。

所述动模座板上设有用以对推板的运动进行限位的限位钉。

所述动模板上连接有与下型腔A相连通的快速接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型浇注系统采用1模24腔，进浇方式采用侧进浇，不但能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，而且模具安装方便，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是塑料正方形的俯视图；

图4是塑料正方形的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图3和图4所示，为塑料正方形的结构示意图。

如图1和图2所示，一种塑料正方形的注射成型模具，包括动模、与动模配合使用的定模。本实用新型的模具采用1模24腔注射模，注射机为海天HTF360X2B，注射方式为螺杆式。模架采用龙记CI6070标准模架。进浇方式采用侧浇口，熔融塑料从型腔的侧面处进入。

所述动模包括动模座板1、通过内六角螺钉G26安装在动模座板1上的垫块5、通过内六角螺钉B6安装在动模座板1、垫块5上的动模板8，所述动模板8上通过内六角螺钉C7嵌入式的连接有下型腔A9，所述动模板8上靠近垫块5的一侧对称安装有复位杆22，所述复位杆22上套装有弹簧23，所述复位杆22远离动模板8的一端连接有推杆固定板4，所述推杆固定板4上均匀的安装有推杆21，所述推杆固定板4通过内六角螺钉A3连接有推板2。本实用新型的动模座板1和垫块5组成了动模的模座，模座与动模板8、推杆21、推板2组成了动模部分的模体，再通过动模座板1固定在外接的注塑机上。垫块5可以在动模座板1和动模板8之间形成脱模机构所需要的动作空间，也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。

本实用新型由推杆21、推杆固定板4和推板2构成脱模结构使塑料制件顺利脱模，推杆21采用台肩形式的圆形截面，与推杆孔配合为H8/f8，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边。推杆21均匀分布在流道上，使流道所受的推出力均衡。由于塑件成型部位较浅且为圆弧形状，因此塑件上不需放置推杆即可随流道平稳推出。

所述定模包括定模座板13、通过内六角螺钉E14安装在定模座板13上的定模板12、通过内六角螺钉D11嵌入式的安装在定模板12上的上型腔B10，所述定模座板13的中部通过内六角螺钉F16安装有定位环15，所述定模板12的中部设有位于定位环15正下方的浇口套17。定模座板13可以使定模固定在工作台上。动模板8、定模板12可以起到安装和固定其它零部件的作用。定位环15和浇口套17采用H7/m6配合。

本实用新型的下型腔A9、上型腔B10设计成嵌入式，不仅结构简单，牢固可靠，不容易变形，成型出来的制品表面不会有镶拼接缝的溢料痕迹，还有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。

所述定模板12上套装有导套18，所述导套18内滑动安装有固定在动模板8上的导柱19。

所述推杆固定板4的中部安装有贯穿动模板8、下型腔A9后与浇口套17配合使用的勾料杆24。

所述动模座板1上设有用以对推板2的运动进行限位的限位钉25。

所述动模板8上连接有与下型腔A9相连通的快速接头20。

本实用新型的模具型腔不大，可以利用动模板8和下型腔A9、上型腔B10和定模板12之间的配合间隙进行排气，不必另开设排气槽。

使用时，外接的注塑机合模系统带动动模向上移动，使模具闭合，注塑开始。开模时，动模在注塑机合模系统带动下向下移动，当推板2和注塑机的刚性顶杆接触时，移动到开模行程，脱模机构静止不动，动模继续向下移动，注塑机的液压顶杆推动推板2，脱模机构工作，推杆21将制件从动模的型腔模具中推出，这时一次注塑完成。在开模时，先将主流道凝料拉出定模，最后在推杆21的作用下将冷料和主流道凝料随制品一起顶出动模。然后脱模机构在复位杆22和复位弹簧23的作用下恢复到原位，模具闭合，准备下一次注射。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。