本实用新型涉及模具产品技术领域，特指一种改良型注塑模具。
背景技术：
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模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统的模具本身材料的不同，模具可分为：金属模具、石蜡模具、砂型模具等等，虽然这些模具都具有成模的功能，但是都是单一使用，一般也是只能注塑一个塑料产品。
有鉴于以上所述，本发明人提出一下技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改良型注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该改良型注塑模具包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于两块方铁之间的并可升降的顶针底板和顶针顶板、安装于方铁上的B板以及依次安装于B板上的A板、面板，所述面板上表面安装有隔热板，该B板与A板之间设置有至少两组模仁组件，该面板上设置有与模仁组件连通的流道嘴组件，该顶针顶板上设置有复数顶针，该顶针均穿过B板以伸入模仁组件中；所述流道嘴组件包括穿设于面板及隔热板中并伸入A板的流道嘴、安装于流道嘴上端并与面板密封衔接的密封座和套接于密封座上并与隔热板密封的密封圈，所述B板与A板之间还设置有若干组用于成型倒扣的倒扣成型模组。
进一步而言，上述技术方案中，所述B板侧边设置有若干定位扣座；所述面板侧面设置有若干与定位扣座适配的定位卡扣，该定位卡扣卡合定位于定位扣座中，令B板、A板、面板固定在一起。
进一步而言，上述技术方案中，所述模仁组件包括分别安装于B板和A板中的下模仁和上模仁以及安装于下模仁和上模仁两侧的左、右模仁，所述B板和A 板之间还设置有用于控制左、右模仁相对向内同步移动或相对向外同步移动的第一、第二驱动机构，该第一、第二驱动机构与A板连动。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动机构包括安装于B板和A板之间的第一滑动座以及与该第一滑动座匹配安装安装的第一驱动座和安装于第一驱动座上的第一滑块和穿设于第一驱动座中并用于驱动该第一驱动座滑动的第一、第二斜顶，该第一滑动座及第一驱动座对接的面均设置为斜面，第一、第二斜顶上端均与A板连接，并连动。
进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动机构的结构与第一驱动机构的结构相同，且其相对对称分布。
进一步而言，上述技术方案中，所述倒扣成型模组包括有安装于B板中的导向座以及穿设于导向座中并呈倾斜状态的第二斜顶，该第二斜顶下端连接一驱动座，该驱动座下端与顶针顶板固定，该第二斜顶上端侧面成型有用于成型倒扣的形槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述驱动座上端设置有一呈“凸”字形的连接槽，该第二斜顶下端设置有一与连接槽适配的工字型连接部，该工字型连接部嵌入该连接槽中，以形成可拆装结构。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型设置有至少两组模仁组件，以致使本实用新型一次可注塑成型两个塑胶产品，效率更高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。另外。本实用新型增设了隔热板，以此可在一定程度上保护工作人员被烫伤，操作起来更加安全，且更加方便。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的内部结构示意图一；
图3是本实用新型的立体分解图；
图4是本实用新型的内部结构示意图二；
图5是本实用新型中倒扣成型模组的立体。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-5所示，为一种改良型注塑模具，其包括底板11、两个安装于底板 11上的方铁12、安装于两块方铁12之间的并可升降的顶针底板18和顶针顶板19、安装于方铁12上的B板14以及依次安装于B板14上的A板15、面板16，所述面板16上表面安装有隔热板17，该B板14与A板15之间设置有至少两组模仁组件2，该面板16上设置有与模仁组件2连通的流道嘴组件3，该顶针顶板 19上设置有复数顶针191，该顶针191均穿过B板14以伸入模仁组件2中。
本实用新型设置有至少两组模仁组件2，以致使本实用新型一次可注塑成型两个塑胶产品，效率更高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。另外。本实用新型增设了隔热板，以此可在一定程度上保护工作人员被烫伤，操作起来更加安全，且更加方便。
所述B板14侧边设置有若干定位扣座141；所述面板16侧面设置有若干与定位扣座141适配的定位卡扣161，该定位卡扣161卡合定位于定位扣座141中，令B板14、A板15、面板16固定在一起，以此保证合模后整体结构的稳定性，并可保证成型产品的质量。
所述流道嘴组件3包括穿设于面板16及隔热板17中并伸入A板15的流道嘴31、安装于流道嘴31上端并与面板16密封衔接的密封座32和套接于密封座 32上并与隔热板17密封的密封圈33，流道嘴31下端连通模仁组件2，以致使流道嘴组件与面板16之间的密封性良好，保证流道嘴组件3可将液体稳定灌入模仁组件中，以此防止灌入的液体意外流出或溢出而弄脏整个模具，使用起来更加方便。
所述模仁组件2包括分别安装于B板14和A板15中的下模仁21和上模仁 22以及安装于下模仁21和上模仁22两侧的左、右模仁23、24，所述B板14和 A板15之间还设置有用于控制左、右模仁23、24相对向内同步移动或相对向外同步移动的第一、第二驱动机构25、26，该第一、第二驱动机构25、26与A板15连动。具体而言，所述第一驱动机构25包括安装于B板14和A板15之间的第一滑动座251以及与该第一滑动座251匹配安装安装的第一驱动座252和安装于第一驱动座252上的第一滑块255和穿设于第一驱动座252中并用于驱动该第一驱动座252滑动的第一、第二斜顶253、254，该第一滑动座251及第一驱动座252对接的面均设置为斜面，第一、第二斜顶253、254上端均与A板15连接，并连动。所述第二驱动机构26的结构与第一驱动机构25的结构相同，且其相对对称分布，在此不再一一赘述。相对常规模仁组而言，本实用新型的模仁组件2 增设了左、右模仁23、24以及控制左、右模仁23、24相对向内同步移动或相对向外同步移动的第一、第二驱动机构25、26，以此保证成型产品的精度。
所述B板14与A板15之间还设置有若干组用于成型倒扣的倒扣成型模组4。所述倒扣成型模组4包括有安装于B板14中的导向座41以及穿设于导向座41 中并呈倾斜状态的第二斜顶42，该第二斜顶42下端连接一驱动座43，该驱动座 43下端与顶针顶板19固定，该第二斜顶42上端侧面成型有用于成型倒扣的形槽。另外，所述驱动座43上端设置有一呈“凸”字形的连接槽431，该第二斜顶42下端设置有一与连接槽431适配的工字型连接部421，该工字型连接部421 嵌入该连接槽431中，以形成可拆装结构，装配起来更加方便。
本实用新型设置有至少两组模仁组件2，以致使本实用新型一次可注塑成型两个塑胶产品，效率更高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。另外。本实用新型增设了隔热板，以此可在一定程度上保护工作人员被烫伤，操作起来更加安全，且更加方便。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。