装配体热压成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机领域，尤其指一种用于生产手机外壳的装配体热压成型机。

背景技术：

现有的手机外壳成型，一般采用注塑机进行注塑成型。但是一般的注塑机都是价格昂贵，一部的中小企业没有足够的经费购买注塑机。即使具有足够的购买能力，也使得手机外壳的成本高，不利于中小企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型提供一种成本低的装配体热压成型机。

本实用新型采用的技术方案为：一种装配体热压成型机，包括：一机架，所述机架外侧设有多个外壳；所述机架上设有一工作台，所述工作台上设有一模具部和设于所述模具部一侧是活动部，所述模具部上设有固定于所述模具部的下模块，所述下模块上方设有一中模块，所述中模块上方设有一上模块，所述上模块与所述中模块相互固定连接，所述中模块与所述下模块通过多个滑轴连接，所述中模块在所述滑轴上滑动，所述上模块连接一复合气缸和一多路控制电磁阀；所述活动部上设有多个滑轨，所述滑轨设有多个滑块，所述滑块上连接一发热盒；所述中模块与所述下模块设有一容空间，所述发热盒的体积小于所述收容空间的大小；所述外壳设有第一外壳、第二外壳、第三外壳，所述第一外壳罩设于所述模具部上，所述第一外壳对应所述收容空间设有一模具植入口，所述模具植入口两侧分别设有一红外线安全保护光幕，所述模具植入口上方设有一智能控制触摸屏，所述智能控制触摸屏与所述模具部以及所述活动部连接；所述第二外壳罩设于所述模具部上方，所述模具部与所述活动部连通；所述第三外壳围设于所述机架外侧。

进一步地，所述机架内设有铅壳同步减速电机，所述铅壳同步减速电机与所述活动部连接。

进一步地，所述铅壳同步减速电机设于所述活动部下方。

进一步地，所述发热盒为节能碳素发热管四方向智能发热盒。

进一步地，所述模具植入口下方设有一控制台板。

进一步地，所述滑轴设于所述下模块的四个角落。

进一步地，所述控制台板设有一与所述第三外壳连接的根部以及远离所述根部的自由端，所述根部的体积大于所述自由端的体积。

相较于现有技术，本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：所述工作台上设有一模具部和设于所述模具部一侧是活动部，所述模具部上设有固定于所述模具部的下模块，所述下模块上方设有一中模块，所述中模块上方设有一上模块，所述中模块与所述下模块之间设有一收容空间，所述活动部上设有一发热盒，所述发热盒可收容至所述收容空间内将所述下模块内的物料进行加热达到要求温度后退出，所述中模块冲下所述下模块上将物料成型成成品，该种成型机可直接成型手机外壳，不需要注塑机即可得到成品，大大地降低了所述手机外壳的成本，利于中小企业的发展。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型装配体热压成型机结构示意图；

图2：本实用新型装配体热压成型机除去外壳的结构示意图。

各部件名称及其标号

机架 1

工作台 2

模具部 21

下模块 211

中模块 212

收容空间 213

上模块 214

复合气缸 215

多路控制电磁阀 216

滑轴 217

活动部 22

滑轨 221

滑块 222

发热盒 223

外壳 3

第一外壳 31

模具植入口 311

红外线安全保护光幕 312

智能控制触摸屏 313

控制台板 314

根部 315

自由端 316

第二外壳 32

第三外壳 33

铅壳同步减速电机 4

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的装配体热压成型机，包括：一机架1，所述机架1外侧设有多个外壳3。

如图1和图2所示，所述机架1上设有一工作台2，所述工作台2上设有一模具部21和设于所述模具部21一侧是活动部22。所述模具部21上设有固定于所述模具部21的下模块211，所述下模块211上方设有一中模块212，所述中模块212上方设有一上模块214。所述上模块214与所述中模块212相互固定连接，所述中模块212与所述下模块211通过多个滑轴217连接，所述中模块212在所述滑轴217上滑动。所述上模块214连接一复合气缸215和一多路控制电磁阀216，控制所述上模块214在所述滑轴217上滑动的时间与速度，所述中模块212与所述上模块214固定连接，所述上模块214的移动带动所述中模块212。所述活动部22上设有多个滑轨221，所述滑轨221设有多个滑块222，所述滑块222上连接一发热盒223。所述中模块212与所述下模块211设有一收容空间213，所述发热盒223的体积小于所述收容空间213的大小。在加热物料时，所述滑块222通过所述滑轨221将所述发热盒223传送至所述收容空间213内，对所述下模块211内的物料进行加热。

如图1和图2所示，所述外壳3设有第一外壳31、第二外壳32、第三外壳33，所述第一外壳31罩设于所述模具部21上，所述第一外壳31对应所述收容空间213设有一模具植入口311，所述模具植入口311两侧分别设有一红外线安全保护光幕312，所述模具植入口311上方设有一智能控制触摸屏313，所述智能控制触摸屏313与所述模具部21以及所述活动部22连接。所述第二外壳32罩设于所述模具部21上方，所述模具部21与所述活动部22连通。所述第三外壳33围设于所述机架1外侧。

如图1和图2所示，所述机架1内设有铅壳同步减速电机4，所述铅壳同步减速电机4与所述活动部22连接，所述铅壳同步减速电机4设于所述活动部22下方，节省空间。

如图1和图2所示，所述发热盒223为节能碳素发热管四方向智能发热盒223。所述模具植入口311下方设有一控制台板314，方便将物料放入所述收容空间213内以及方便将模具放入所述模具部21内。所述滑轴217设于所述下模块211的四个角落。所述控制台板314设有一与所述第三外壳33连接的根部315以及远离所述根部315的自由端316，所述根部315的体积大于所述自由端316的体积。

如图1和图2所示，所述装配体热压成型机的工作过程是：所述智能控制触摸屏313控制所述模具部21以及所述活动部22的动作，将模具以及物料放入所述下模块211内，所述活动部22将所述发热盒223传送至所述收容空间213内将所述物料进行加热，将物料加热至所需温度后，所述发热盒223退出所述收容空间213，素数发热盒223退出之后，所述复合气缸215控制所述中模块212与所述上模块214下压至所述下模块211上，然后再上升，所述物料将被冲压成型为成品。

如图1和图2所示，相较于现有技术，本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：所述工作台2上设有一模具部21和设于所述模具部21一侧是活动部22，所述模具部21上设有固定于所述模具部21的下模块211，所述下模块211上方设有一中模块212，所述中模块212上方设有一上模块214，所述中模块212与所述下模块211之间设有一收容空间213，所述活动部22上设有一发热盒223，所述发热盒223可收容至所述收容空间213内将所述下模块211内的物料进行加热达到要求温度后退出，所述中模块212冲下所述下模块211上将物料成型成成品，该种成型机可直接成型手机外壳3，不需要注塑机即可得到成品，大大地降低了所述手机外壳3的成本，利于中小企业的发展。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。