螺杆挤压式造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机，具体涉及一种螺杆挤压式造粒机。

背景技术：

苯甲酸、苯甲酸钠为了使用时加快溶化，需要制备出颗粒状物料。苯甲酸、苯甲酸钠首先结晶通过切片机切成片状晶体，然后利用挤压式造粒机挤压出颗粒状物料。挤压式造粒机在输料、挤压过程中，进料螺杆后退时，输料螺纹很容易往后带料，从而造成返料。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种可防止输料、挤压过程中返料的螺杆挤压式造粒机。

本实用新型采用的技术方案为：螺杆挤压式造粒机，包括横向设置的筒体1，筒体1上部设有漏斗状的投料仓2，所述筒体1的一端设有挤出模具3，筒体1内部设有进料螺杆4，进料螺杆4一端设有旋转驱动装置5，旋转驱动装置5设于筒体1外，其特征在于，进料螺杆4上的输料螺纹6不等距，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，输料螺纹6由稀到密。

本实用新型的优化，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，筒体1由粗到细。

进一步优化，筒体1内壁上设有防返料螺纹7，防返料螺纹7横截面为斜三角形，斜三角形朝挤出模具3方向倾斜。

进一步优化，挤出模具3包括前模31和后模32，前模31和后模32的挤出口对应，前模31与筒体1固定，后模32相对前模31可旋转。

本实用新型的工作原理为：进料螺杆4在输送物料过程中，物料进入螺杆的前端，由于挤压端输料螺纹比后端密，挤压端输送物料压力大，自然将物料从挤出模具3中挤出。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型通过不等距输料螺纹解决了输送、挤压过程返料问题，结构简单，适于大规模推广。

附图说明

图1是螺杆挤压式造粒机的结构示意图；

图2是螺杆挤压式造粒机的优化结构示意图；

图3是挤出模具的结构示意图；

附图标记：筒体-1、投料仓-2、挤出模具-3、前模-31、后模-32、进料螺杆-4、旋转驱动装置-5、输料螺纹-6、防返料螺纹-7。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

请参阅说明书附图1和图3所示，本实用新型提供了螺杆挤压式造粒机，包括横向设置的筒体1，筒体1上部设有漏斗状的投料仓2，所述筒体1的一端设有挤出模具3，筒体1内部设有进料螺杆4，进料螺杆4一端设有旋转驱动装置5，旋转驱动装置5设于筒体1外，其特征在于，进料螺杆4上的输料螺纹6不等距，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，输料螺纹6由稀到密。

本具体实施例进料螺杆4在输送物料过程中，物料进入螺杆的前端，由于挤压端输料螺纹比后端密，挤压端输送物料压力大，自然将物料从挤出模具3中挤出。

本实用新型具有的优点及积极的技术效果是：本实用新型通过不等距输料螺纹解决了输送、挤压过程返料问题，结构简单，适于大规模推广。

为了进一步便于挤压，避免输送过程中返料。上述具体实施方式的优化，如说明书附图2所示，由旋转驱动装置5侧向挤出模具3侧，筒体1由粗到细。

为了更进一步避免输送过程中返料。进一步优化，筒体1内壁上设有防返料螺纹7，防返料螺纹7横截面为斜三角形，斜三角形朝挤出模具3方向倾斜。

进料螺杆在旋转过程中旋转挤压挤出模具3，进料螺杆在旋转挤压过程中将对挤出模具3产生扭力破损。进一步优化，挤出模具3包括前模31和后模32，前模31和后模32的挤出口对应，前模31与筒体1固定，后模32相对前模31可旋转。进料螺杆在旋转挤压过程中，后模32随着进料螺杆一起旋转，由于后模32和前模31的挤出口对应，因此后模32旋转不影响挤压物料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。