一种模具脱模机构用侧向抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具生产技术领域，具体为一种模具脱模机构用侧向抽芯装置。

背景技术：

在生产和加工机械零部件的过程中，经常会涉及到一些截面形状为异形的零件，且在这种异形零件的侧壁上还会要求开设用于连接的安装孔，其内部往往设置有波纹状部件，当前，在生产这种带安装孔或波纹状的异形件时，往往是通过先注塑成型一个外形相似的毛坯件，然后再通过机加工方法加工出安装孔和波纹部分，通过这种方式生产零件大大降低了生产效率和零件的精度，且使用常规模具加工手段无法顺利完成脱模工序，容易产生废品，

因此，为了解决上述叙述且存在的问题，而提供一种模具脱模机构用侧向抽芯装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具脱模机构用侧向抽芯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种模具脱模机构用侧向抽芯装置，包括侧芯、自锁块、自锁元件、液压缸、前缸盖、后缸盖、辅助槽和侧向孔，所述侧芯设置在滑块的前端中间位置，所述自锁块与滑块之间设置为可分离结构，所述自锁元件安装在滑块的顶部中间位置，所述液压缸设置在滑块的后侧中间位置，所述自锁块的顶部位置设置有工作孔，所述液压缸的端部位置设置有活塞推杆，所述液压缸的中间位置设置有缸筒，所述前缸盖设置在缸筒的前端中心位置，所述前缸盖的外侧位置设置有安装板，所述安装板的表面均匀分布有安装孔，所述后缸盖设置在缸筒的后侧位置，所述后缸盖和前缸盖之间设置有拉杆，所述拉杆由固定螺母进行固定，所述后缸盖的顶部表面位置设置有铭文，所述滑块的内侧中间位置设置有自锁槽，所述辅助槽设置在滑块的顶部中间位置，所述侧向孔设置在滑块的外侧底部位置，所述侧芯的前端中心位置设置有气孔。

优选的，所述侧芯与滑块之间设置为可分离结构。

优选的，所述自锁块与滑块之间设置为可滑移结构。

优选的，所述拉杆与后缸盖及前缸盖之间设置为可拆卸结构。

优选的，所述活塞推杆是通过安装板表面的圆形孔内向外穿出的。

优选的，所述自锁元件与滑块之间设置为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果是：该模具脱模机构用侧向抽芯装置结构设计合理，操作简单，使用方便，侧芯与滑块之间设置为可分离结构，便于用户使用，便于生产制造和产品设计，有效降低该装置的生产制造成本，增加其经济性和可维护性，便于推广和使用，自锁块与滑块之间设置为可滑移结构，可有效提升侧向抽芯的可靠性，简化抽芯装置结构设计，降低设计和制造成本，增加该装置的制造工艺性和合理性，增加其使用经济性，便于进行市场推广，拉杆与后缸盖及前缸盖之间设置为可拆卸结构，便于用户在使用该装置时进行日常维护，有效增加该装置的便捷性和耐用性，有效增加该装置的经济性和实用性，活塞推杆是通过安装板表面的圆形孔内向外穿出的，有效提升该装置的安全性，便于生产设计，便于组装和存储，同时可提升活塞推杆的传动精度，减少系统弹性变形，增强系统刚度，自锁元件与滑块之间设置为可拆卸结构，便于用户在工作时对受损零部件进行更换，缩短工作辅助时间，有效提高工作效率，从而降低使用成本，增加其经济性，提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的液压缸结构示意图；

图3为本实用新型液压缸在滑块上的安装结构示意图；

图4为本实用新型的滑块结构示意图；

图5为本实用新型的侧芯在滑块上的安装结构示意图；

图中：1、侧芯，2、滑块，3、自锁块，4、自锁元件，5、液压缸，6、工作孔，7、活塞推杆，8、安装板，9、安装孔，10、前缸盖，11、拉杆，12、缸筒，13、后缸盖，14、铭文，15、自锁槽，16、辅助槽，17、侧向孔，18、固定螺母和19、气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~5，一种模具脱模机构用侧向抽芯装置，包括侧芯1、自锁块3、自锁元件4、液压缸5、前缸盖10、后缸盖13、辅助槽16和侧向孔17，所述侧芯1设置在滑块2的前端中间位置，所述侧芯1与滑块2之间设置为可分离结构，便于用户使用，便于生产制造和产品设计，有效降低该装置的生产制造成本，增加其经济性和可维护性，便于推广和使用，所述自锁块3与滑块2之间设置为可分离结构，所述自锁块3与滑块2之间设置为可滑移结构，可有效提升侧向抽芯的可靠性，简化抽芯装置结构设计，降低设计和制造成本，增加该装置的制造工艺性和合理性，增加其使用经济性，便于进行市场推广，所述自锁元件4安装在滑块2的顶部中间位置，所述自锁元件4与滑块2之间设置为可拆卸结构，便于用户在工作时对受损零部件进行更换，缩短工作辅助时间，有效提高工作效率，从而降低使用成本，增加其经济性，提高市场竞争力，所述液压缸5设置在滑块2的后侧中间位置，所述自锁块3的顶部位置设置有工作孔6，所述液压缸5的端部位置设置有活塞推杆7，所述活塞推杆7是通过安装板8表面的圆形孔内向外穿出的，有效提升该装置的安全性，便于生产设计，便于组装和存储，同时可提升活塞推杆7的传动精度，减少系统弹性变形，增强系统刚度，所述液压缸5的中间位置设置有缸筒12，所述前缸盖10设置在缸筒12的前端中心位置，所述前缸盖10的外侧位置设置有安装板8，所述安装板8的表面均匀分布有安装孔9，所述后缸盖13设置在缸筒12的后侧位置，所述后缸盖13和前缸盖10之间设置有拉杆11，所述拉杆11由固定螺母18进行固定，所述拉杆11与后缸盖13及前缸盖10之间设置为可拆卸结构，便于用户在使用该装置时进行日常维护，有效增加该装置的便捷性和耐用性，有效增加该装置的经济性和实用性，所述后缸盖13的顶部表面位置设置有铭文14，所述滑块2的内侧中间位置设置有自锁槽15，所述辅助槽16设置在滑块2的顶部中间位置，所述侧向孔17设置在滑块2的外侧底部位置，所述侧芯1的前端中心位置设置有气孔19。

工作原理：当使用该模具脱模机构用侧向抽芯装置时，首先，使用情况选择合适的液压缸5，并安装板将液压缸5安装在合适的位置，其次，通过螺纹及其他机构将液压缸5的活塞推杆7与滑块2连接在一起，并将侧芯1安装在滑块2的前端表面，保证连接的牢固性，最终，将自锁块3安装在滑块2的中心工作孔6内，并通过自锁元件4控制其锁紧，保证其能够随滑块2的位置变化而进行自锁，即可正常使用该模具脱模机构用侧向抽芯装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。