一种废塑料浮选分离装置的制作方法

本实用新型涉及废塑料回收设备技术领域，具体来说，涉及一种废塑料浮选分离装置。

背景技术：

由于废旧塑料的种类多种多样，相应的用途和价值也不同，为了最大化获取废旧塑料的附加值，需要对废旧塑料进行浮选分离。传统的浮选分离是经过人工将料倒入水池，再经过人工捞出，最后将沉底料人工捞出，劳动强度大，浮选效率低，生产成本高。

另外，在废塑料回收领域中，不同种类的塑料密度常有不同；如不加以区分，影响废塑料的循环利用、甚至没法再用。现有技术中通常通过浮选的方式实现不同密度塑料分选。

现有技术中一般通过多次浮选将该多种塑料分离出来，每次浮选工艺中选择不同密度的流体介质，将塑料碎片按小密度到大密度的顺序依次浮选分离出来；每完成一个浮选工艺时，将未分离的塑料碎片通过人工方式转移到下一工序的浮选设备中。该方法虽然可以实现不同密度塑料碎片的分离，但是自动化程度低，生产效率不高，并且从上一级工序排出塑料碎片上附着有该级工序中的流体介质，投放到下一工序时会影响下一工序的流体介质的密度，影响浮选效果。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种废塑料浮选分离装置，能够自动地将废塑料碎片中不同密度的塑料碎片自动分离，自动化程度高，大大减少劳动强度和改善工作环境，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种废塑料浮选分离装置，包括若干浮选机组，所述浮选机组包括浮选机以及设在浮选机末端的两个分别用于上浮料脱水的上浮料脱水机和用于沉底料脱水的沉底料脱水机；所述浮选机包括浮选槽及拨料装置，其中：

所述浮选槽一端上部设置有上浮料出口，另一端上部设置有沉底料出口，所述上浮料出口低于所述沉底料出口；所述浮选槽的内腔底壁向上倾斜设置，所述内腔底壁的上端连接所述沉底料出口；

所述拨料装置包括旋转轴及安装在所述旋转轴上的若干拨料板，所述拨料板的外边缘设置有拨齿，所述拨料板上设置有若干圆孔；所述内腔底壁与所述旋转轴平行设置。

进一步地，所述浮选槽顶部设置有进料口，所述进料口与所述沉底料出口之间的浮选槽顶部设置有进液口。

进一步地，所述旋转轴一端与所述浮选槽一端侧壁活动连接，另一端设置于所述沉底料出口内；所述旋转轴上通过传动组件连接有动力装置。

进一步地，所述传动组件采用齿轮，所述齿轮安装在所述旋转轴上，所述动力装置采用电机和链条，所述电机通过所述链条连接所述齿轮。

进一步地，所述上浮料脱水机的入料口对应所述上浮料出口的位置设置，所述沉底料脱水机的入料口对应所述沉底料出口的位置设置，所述沉底料脱水机的出料口对应下一级所述浮选机组中的进料口。

进一步地，所述若干浮选机组中浮选槽内的流体介质的密度依次增大。

进一步地，所述拨料板设置四块，以所述旋转轴为圆心均匀分布。

进一步地，所述拨齿为长方形，间隔设置在所述拨料板上并与所述拨料板呈30°～90°角度设置，所述拨齿的长度是所述拨料板长度的1/3。

本实用新型的有益效果：通过在浮选机之间通过沉底料脱水机连成一体组成多级浮选设备，自动地将多种不同密度的塑料碎片分离，无需人工转移物料，自动化程度高，极大地提高了生产效率。

浮选槽顶部设置进液口和进料口，进液口中介质顺着内腔底壁的倾斜方向流向上浮料出口，自动将从进料口进入浮选槽内腔的废旧塑料打散分离成沉底料和上浮料，上浮料随着水流自动从上浮料出口排出。

拨齿的设计能方便的将液体中悬浮废料进一步推向上部，拨料板上多个圆孔的设计，使废料在向前推进的同时，不会拨动液体产生大幅度流动，且圆孔在拨料的同时起到过滤的作用，使得小于孔径的废料仍然保留在液体中进行浮选。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述废塑料浮选分离装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例所述拨料装置的侧视图。

图中：

1、浮选机；2、上浮料脱水机；3、沉底料脱水机；4、浮选槽；5、拨料装置；6、上浮料出口；7、沉底料出口；8、内腔底壁；9、旋转轴；10、拨料板；11、拨齿；12、进料口；13、进液口；14、传动组件；15、动力装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种废塑料浮选分离装置，包括若干浮选机组，所述浮选机组包括浮选机1以及设在所述浮选机1末端的两个分别用于上浮料脱水的上浮料脱水机2和用于沉底料脱水的沉底料脱水机3；所述浮选机1包括浮选槽4及拨料装置5。

所述浮选槽4一端上部设置有上浮料出口6，另一端上部设置有沉底料出口7，所述上浮料出口6低于所述沉底料出口7；所述浮选槽4的内腔底壁8向上倾斜设置，所述内腔底壁8的上端连接所述沉底料出口7。

所述浮选槽4顶部设置有进料口12，所述进料口12与所述沉底料出口7之间的浮选槽4顶部设置有进液口13。

所述拨料装置5包括旋转轴9及安装在所述旋转轴9上的若干拨料板10，所述拨料板10的外边缘设置有拨齿11，所述拨料板10上设置有若干圆孔；所述内腔底壁8与所述旋转轴9平行设置。

所述旋转轴9一端与所述浮选槽4一端侧壁活动连接，另一端设置于所述沉底料出口7内；所述旋转轴9上通过传动组件14连接有动力装置15。

在具体实施时，所述传动组件14采用齿轮，所述齿轮安装在所述旋转轴9上，所述动力装置15采用电机和链条，所述电机通过所述链条连接所述齿轮。

作为分级浮选的装置，所述上浮料脱水机2的入料口对应所述上浮料出口6的位置设置，所述沉底料脱水机3的入料口对应所述沉底料出口7的位置设置，所述沉底料脱水机3的出料口对应下一级所述浮选机组中的进料口12。所述若干浮选机组中浮选槽4内的流体介质的密度依次增大。

如图2所示，在一个实施中，所述拨料板10设置四块，以所述旋转轴9为圆心均匀分布。所述拨齿11为长方形，间隔设置在所述拨料板10上并与所述拨料板10呈30°～90°角度设置，所述拨齿11的长度是所述拨料板10长度的1/3。

通过在浮选机之间通过沉底料脱水机连成一体组成多级浮选设备，自动地将多种不同密度的塑料碎片分离，无需人工转移物料，自动化程度高，极大地提高了生产效率。

浮选槽顶部设置进液口和进料口，进液口中介质顺着内腔底壁的倾斜方向流向上浮料出口，自动将从进料口进入浮选槽内腔的废旧塑料打散分离成沉底料和上浮料，上浮料随着水流自动从上浮料出口排出。

拨齿的设计能方便的将液体中悬浮废料进一步推向上部，拨料板上多个圆孔的设计，使废料在向前推进的同时，不会拨动液体产生大幅度流动，且圆孔在拨料的同时起到过滤的作用，使得小于孔径的废料仍然保留在液体中进行浮选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。