本实用新型涉及塑料制备技术领域，尤其涉及一种用于塑料制备过程中的垂直给料装置。
背景技术：
在塑料的制备过程中需要将粉状或者颗粒状的原料输送至生产设备，在输送的过程中，需要经过搅拌和称重，由于原材料的不同，在输送的过程中，由于部分材料带有静电或者含有水蒸气，会影响输送效率，进而影响生产效率或者产品质量。
技术实现要素：
本使用新型目的在于克服现有技术中的不足，提供一种垂直给料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种垂直给料装置，包括自上而下的第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台上设置有料仓，所述第二平台上设置有混料仓、输料管、第一输送装置，所述第三平台上设置有备料仓、喂料仓、第二输送装置，所述料仓内的物料依次经过混料仓、第一输送装置、输料管、备料仓、第二输送装置落入喂料仓。
进一步地，所述料仓下端出口处设置有上端敞口的混料仓，所述混料仓连接有搅拌电机。
进一步地，所述第一输送装置包括设置于混料仓和输料管之间的第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机连接有第一驱动电机，所述第二输送装置包括设置于备料仓和喂料仓之间的第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机连接有第二驱动电机。
进一步地，所述第一驱动电机为变频电机，所述第二驱动电机为直频电机。
进一步地，所述输料管为上端敞口的圆管。
进一步地，所述备料仓内设置有磁力架。
本实用新型的有益效果在于：设置三层平台，设置多步搅拌，能够避免原料因含有水蒸气而产生的结块，提高输送效率；设置料仓、混料仓、备料仓，能够增加原料的存储环节，增加存储量，同时增加水蒸气逸散效率，消除粉状原料静电。
附图说明
图1为本实用新型结构图示意图；
其中：1-第一平台，2-第二平台，3-第三平台，4-料仓，5-混料仓，6-输料管，7-备料仓，8-喂料仓，9-搅拌电机，10-第一驱动电机，11第一螺旋输送机，12-第二驱动电机，13-第二螺旋输送机，14-生产设备，15-磁力架。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1
如图1所示的垂直给料装置，包括自上而下的第一平台1、第二平台2和第三平台3，第一平台1上设置有料仓4，第二平台上设置有混料仓5、输料管6、第一输送装置，第三平台上设置有备料仓7、喂料仓8、第二输送装置，料仓4内的物料依次经过混料仓5、第一输送装置、输料管6、备料仓7、第二输送装置落入喂料仓，进而给生产设备14喂料。
具体为，料仓4向下穿装在第一平台上且上端敞口，方便向料仓4内投料，同时加快带有水蒸气的物料中水蒸气的逸散，料仓4下端出口处固定有上端敞口的混料仓5，料仓4内的物料落入混料仓5内，混料仓5连接有搅拌电机9，搅拌电机9连接有延伸至混料仓内的搅拌抓，对混料仓5内的物料进行搅拌，避免原料因含有水蒸气而产生的结块。
第一输送装置包括固定于混料仓5和输料管6之间的第一螺旋输送机11，输料管6设置为铜合金圆管，且上端开口，避免物料堵塞，同时耐腐蚀性能高，还能有效的去除物料所带的静电，第一螺旋输送机连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10选用变频电机，通过调节第一驱动电机10的转速调节输送速率，操作方便，且精度高，第二输送装置包括固定于备料仓7和喂料仓8之间的第二螺旋输送机13，喂料仓8内固定有横向的磁力架15，能够有效的去除原料中混杂的铁、钴、镍杂质，提高塑料制品的质量，第二螺旋输送机连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12为直频电机，工作稳定，同时节约成本。
通过本实施例实现垂直给料，且给料的过程中能够有效的控制给料速率，还能够去除原料中的静电，以及铁、钴、镍杂质和水蒸气，保证生产效率，提高产品质量。