一种双色发泡成型模具的制作方法

本实用新型涉及鞋业模具领域，尤其涉及一种双色发泡成型模具。

背景技术：

目前，对于鞋底的双色射出，由于发泡材料对时间和温度要求比较高，用不同的模具分开注塑时间和温度较难控制，同时不同颜色的材料在交联发泡时没办法严格对齐，从而发泡后两种颜色之间会产生或多或少的错位，这对鞋的品质带来影响。

中国专利号：201120522147.9公开了一种一次射出双色EVA发泡鞋底模具，由上模、下模构成，所述上模和下模上分别设有成型槽，所述成型槽上设有注射料通道，所述上模与下模之间设有中板，所述中板的一侧连接气缸，所述上模和下模分别与中板形成上下成型腔。该装置通过在模具的上模与下模之间加入了中板，通过注射料通道同时对上下模注射不同物料，两种物料分别停留在上下模腔内，再通过气缸移出中板，使用上模与下模合成，形成双色鞋底成品，该模具结构简单，使用方便，可以一次射多色不同物料的鞋底；但是，通过在上模和下模之间设置中板，使得不同颜色鞋底的粘合面只能为平面，造成鞋底的结构简单，影响美观。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种双色发泡成型模具，它主要解决了现有技术中通过在上模和下模之间设置中板，使得不同颜色鞋底的粘合面只能为平面，造成鞋底的结构简单，影响美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种双色发泡成型模具，包括上模和下模，所述上模的下表面上设置有上模腔，所述下模的上表面设置有下模腔，所述上模与下模之间设置有中模，所述中模的上表面设置有中模腔，所述中模的下表面设置有与中模腔相同的凸起。

进一步的，所述上模的下表面位于上模腔的周沿设置有与上模腔连通的第一溢料环。

进一步的，所述上模的下表面设置有与第一溢料环连通的第一溢料槽。

进一步的，所述上模的下表面环绕于第一溢料槽的周侧设置有至少一个第一储气槽。

进一步的，各所述第一储气槽间隔设置。

进一步的，所述下模的上表面位于下模腔的周沿设置有与下模腔连通的第二溢料环。

进一步的，所述第二溢料环阶梯状设置，所述中模的下表面位于第二溢料环处设置凸块，所述凸块倾斜设置。

进一步的，所述下模的上表面环绕于第二溢料环的周侧设置有至少一个第二储气槽。

进一步的，所述第二储气槽的个数为两个，所述第二储气槽对边设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本双色发泡成型模具通过设置中模，在生产双色产品时，上模、中模和下模合模，通过加热装置进行预热加温，当预热温度达到后，上模、中模和下模分模，此时中模通过推送模具装置从模站内拉出至自动称料装置内填充一种原料，同时自动称料装置输送另一种原料到模站内的下模内，中模和下模填充好原料后，通过推送模具装置把中模推送到模站内，此时，中模和下模内装有不同颜色的原料，模具开始加压合模加热硫化，待到预定的硫化时间，模具开模，中模通过推送模具装置拉出模站，上模和下模再次合模进入两者颜色的硫化物粘合发泡成型，通过中模上设置中模腔和凸起，使得不同颜色的产品粘合时形状多样，增加产品的美观；进一步的，设置的第一溢料环和第二溢料环，当原料再模具内硫化发泡时，如有溢出的料将流入溢料环内，保证产品发泡均匀，质量一致；进一步的，设置的第一储气槽和第二储气槽，当硫化物在进行发泡时，模腔内的气体从溢料环的缝隙流入到储气槽内，保证产品的发泡时不产生气泡；进一步的，设置的溢料槽可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量；进一步增加产品发泡均匀性；进一步的，第二溢料环阶梯状设置，中模的下表面位于第二溢料环处设置凸块，凸块倾斜设置，一方面可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量，另一方面增加原料的溢流挤出力度，使得原料的硫化加热发泡充分。

附图说明

图1是本实用新型实施例中上模、中模和下模的合模状态结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上模、中模和下模的开模状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例中上模的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中中模的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中上模和中模的部分使用状态图；

图7是本实用新型实施例中中模和下模的部分使用状态图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图7，一种双色发泡成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1的下表面上设置有上模腔11，所述下模2的上表面设置有下模腔21，所述上模1与下模2之间设置有中模3，所述中模3的上表面设置有中模腔31，所述中模3的下表面设置有与中模腔31相同的凸起32，所述上模1的下表面位于上模腔11的周沿设置有与上模腔11连通的溢料环4，所述上模1的下表面设置有与溢料环4连通的溢料槽5，所述上模1的下表面环绕于溢料槽5的周侧设置有十个储气槽6，各所述储气槽6间隔设置，所述下模2的上表面位于下模腔21的周沿设置有与下模腔21连通的溢料环7，所述溢料环7阶梯状设置，所述中模3的下表面位于溢料环7处设置凸块8，所述凸块8倾斜设置，所述下模5的上表面环绕于溢料环7的周侧设置有储气槽9，所述储气槽9的个数为两个，所述储气槽9对边设置。

本实用新型的工作方式是：本双色发泡成型模具通过设置中模3，在生产双色产品时，上模1、中模3和下模2合模，通过加热装置进行预热加温，当预热温度达到后，上模1、中模3和下模2分模，此时中模通3过推送模具装置从模站内拉出至自动称料装置内填充一种原料，同时自动称料装置输送另一种原料到模站内的下模2内，中模3和下模2填充好原料后，通过推送模具装置把中模3推送到模站内，此时，中模3和下模2内装有不同颜色的原料，模具开始加压合模加热硫化，待到预定的硫化时间，模具开模，中模2通过推送模具装置拉出模站，上模1和下模2再次合模进入两者颜色的硫化物粘合发泡成型，通过中模3上设置中模腔31和凸起32，使得不同颜色的产品粘合时形状多样，增加产品的美观；设置的溢料环4和溢料环7，当原料再模具内硫化发泡时，如有溢出的料将流入溢料环内，保证产品发泡均匀，质量一致；设置的储气槽6和储气槽9，当硫化物在进行发泡时，模腔内的气体从溢料环的缝隙流入到储气槽内，保证产品的发泡时不产生气泡；设置的溢料槽5可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量；进一步增加产品发泡均匀性；溢料环9阶梯状设置，中模3的下表面位于溢料环9处设置凸块8，凸块8倾斜设置，一方面可以增加原料的硫化发泡时，原料的溢流量，另一方面增加原料的溢流挤出力度，使得原料的硫化加热发泡充分。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。