可降解苗木育栽盒的流延生产设备及其制造工艺的制作方法

本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及可降解苗木育栽盒的流延生产设备及其制造工艺。

背景技术：

流延膜在生产和生活中得到了广泛的应用，例如用于农业中的育苗膜、苗木育栽盒及建筑中的气泡包装膜等；而在流延膜生产过程中，边料会被在线裁切后按照不大于10％的比例与新料混合后再次回用，然而由于边料较轻，在混合过程中形成边料与新料分层，从而因混合不均而导致流延膜质量差。

然而众所周知，边料为旧料其与新料在各方面的性能相较于新料较差，由其对于具有可降解功能的农用育苗膜而言，其内部所含碳酸钙的配比更为严格，因此，为降低生产成本，边料回用以边料与新料质量比不大于1/9的情况下使用，从而确保流延膜质量的前提下降，减少生产垃圾的产生，降低生产成本；现阶段流延膜生产通过人工将边料与新料混合，根据人工生产经验进行判断，其配比精度难以保证，从而造成农用育苗膜降解性能不达标，而影响正常生产。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供可降解苗木育栽盒的流延生产设备及其制造工艺，通过转移组件进行边料段传输的同时，进行边料段长度控制，再经配料组件以气流导向方式实现边料的铺设及与新料的粘附混合；解决现有技术中存在的边料与新料混合配比偏差大的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解苗木育栽盒的流延生产设备，包括机架、设置于该机架上进行新料盛放的存储仓以及与该存储仓内部相连通对新料熔融液化处理的熔融机构，还包括：

裁切传输机构，所述裁切传输机构包括设置于所述机架进行流延膜边料进给的传输组件、设置于该传输组件一侧边料进行分段处理的裁切组件以及将裁切后边料段转移输出的转移组件，该转移组件与所述裁切组件传动连接设置；以及

混合机构，所述混合机构包括与所述转移组件配合设置的进给组件以及设置于所述熔融机构内进行原料与边料段定比混合的配料组件，其上方形成进行边料软化处理的预热区；边料段由所述转移组件输送至进给组件内，再经该进给组件将边料段输送至配料组件上，处于预热区内的边料与向下流落的原料接触混合后进入熔融机构底部进行熔融处理。

其中，所述传输组件包括转动设置于所述机架上的传动辊组、位于该传动辊组一侧进行边料导向的导向板以及开设于其上经所述转移组件通过的避让槽，边料经所述传动辊组输送经所述导向板导向后，由所述转移组件带动移动；所述导向板呈反向的l结构设置，且转折处圆弧过渡设置。

另外，所述裁切组件位于所述传动辊组与导向板之间，其包括沿竖直方向以往复运动方式设置于所述机架上且位于边料上方的切刀、与该切刀传动连接且转动设置的摆杆以及套设置于所述切刀端部对其进行复位驱动的返回弹簧。

另外，所述转移组件包括固定设置于所述机架的承载盘、转动套设于该承载盘上且穿过所述避让槽以吸附方式进行边料段转移的转移部。

具体地，转移组件还包括开设于所述承载盘上且呈对称设置的气槽a和气槽b，内部含有吸附气流的气槽a位于所述导向板一侧，所述转移部在转动过程中依次交替与所述气槽a和气槽b间断连通。

其中，所述转移部包括与所述承载盘外圆周面密封设置的转动套以及均布设置于该转动套的外圆周面上且向外延伸的多个吸盘，该吸盘与所述气槽a和气槽b间断连通。

作为改进，所述配料组件设置于所述熔融机构的上方且与其内部连通设置，其包括与所述进给组件相连通的输送管以及设置于该输送管内且与进给组件相对设置的导向部，该导向部与输送管之间形成落料区；边料段经所述转移组件输送至输送管内，由其内部定向气流将边料段传送至预热区的同时，由导向对气流进行导向，使边料段呈倒置的l结构，将下落中的新料以包裹方式定比混合。

所述配料组件设置于所述熔融机构的外部且与其内部连通设置，其包括输送管以及位于所述熔融机构内部且与该输送管相对设置的导向部，该导向部与输送管之间形成落料区；边料段经所述转移组件输送至输送管内，由其内部定向气流将边料段传送至预热区的同时，由导向部对气流进行导向，使边料段呈倒置的l结构，将下落中的新料以包裹方式定比混合。

其中，所述导向部为凹面朝上的弧形板结构设置，定向气流带动边料段经该导向部进行导向后，边料段落于该导向部上经熔融机构中的热量传导软化后与新料粘附混合。

本发明还提供了可降解苗木育栽盒的流延制造工艺，包括以下部分：

(a)传输部分，连续边料经传动辊组以双向夹持传输方式进行定向传输的同时由导向板进行导向传输；

(b)分段部分，经步骤(a)对连续边料进行定向传输后由裁切组件以等距间断方式进行边料分段裁切；

(c)转移部分，经步骤(b)裁切后的边料段经转移组件以转动方式吸附转移至进给组件内，由处于进给组件内部的定向气流以托付方式将边料段呈倒l形输送至预热区内；

(d)混合部分，经步骤(c)后，处于预热区内的边料段与下落中的新料接触混合的同时，经熔融机构内的热量以热辐射方式对其两者预热，实现边料与新料的定比混合；

(e)熔融部分，经步骤(d)后，边料与新料形成的混合料落入熔融机构内进行熔融处理。

其中，所述裁切组件由所述传动辊组以联动传动方式驱动裁切组件上的切刀以上下往复运动方式对连续边料进行分段裁切。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过转移组件转动的同时，由其转动角度对边料段长度进行控制，实现其将边料段工位转移的同时对边料的定比裁切，实现边料段与新料的自动定比设置，结合混合机构中进给组件以气流进行边料段输送，以及配料组件的特殊结构设置，从而实现边料与新料的定比混合，解决现有技术中存在的边料与新料混合配比偏差大的技术问题；

(2)在本发明中通过转移组件与裁切组件以摆杆摆动对切刀进行加压方式，实现边料的切段处理，其中通过设置转移组件上驱动摆杆摆动的凸起位置以及数量，实现对边料段长度的控制，从而确保边料与新料定比混合的比例准确性；

(3)在本发明中通过导向部的特殊结构设置，对进给组件导入的定向气流进行流向改变，从而使气流带动边料段形成倒l型结构，大大提高边料段与新料的接触面积，提高边料与新料的配比准确性，另外，通过导向部减小输送管中经熔融机构进入其内部热气流的流通空间，从而使，导向部下方含有较多的热气流，提高处于预热区内边料与新料的软化速度，进而加快了边料与新料的粘附配比效率；

综上所述，本发明具有结构简单、自动化程度高、配比准确等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明俯视图；

图2为本发明正视局部放大图；

图3为转移组件与裁切组件传动局部放大示意图；

图4为本发明局部正视剖视结构示意图；

图5为本发明状态示意图之一；

图6为图4中a处放大示意图；

图7为裁切组件状态示意图；

图8为转移组件剖视图；

图9为实施例三中制造方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4和5所示，可降解苗木育栽盒的流延生产设备及其制造工艺，包括机架1、设置于该机架1上进行新料盛放的存储仓2以及与该存储仓2内部相连通对新料熔融液化处理的熔融机构3，还包括：

裁切传输机构4，所述裁切传输机构4包括设置于所述机架1进行流延膜边料进给的传输组件41、设置于该传输组件41一侧边料进行分段处理的裁切组件42以及将裁切后边料段转移输出的转移组件43，该转移组件43与所述裁切组件42传动连接设置；在本实施例中，传输组件41和转移组件43为主动设置，其两者均与动力机构相连接，转移组件43在转动过程中，带动裁切组件42运动，实现由裁切组件42对边料的分段处理，经分段后的边料段有转移组件43进行转移；以及

混合机构5，所述混合机构5包括与所述转移组件43配合设置的进给组件51以及设置于所述熔融机构3内进行原料与边料段定比混合的配料组件52，其上方形成进行边料软化处理的预热区53；边料段由所述转移组件43输送至进给组件51内，再经该进给组件51将边料段输送至配料组件52上，处于预热区53内的边料与向下流落的原料接触混合后进入熔融机构3底部进行熔融处理；在本实施例中，通过配料组件42使边料与新料呈定比混合的同时，经熔融机构3内部的热量以空气热传导方式，对边料与新料的混合料进行预热处理，从而使边料与新料软化，实现其两者的粘附混合，避免出现因边料较薄且轻的原因，在熔融过程中出现二者的分离；进而实现边料与新料的定比混合，确保流延膜质量的稳定可靠性；另外，所述进给组件51通过其内壁隔层中的定向气流穿过气流孔对处于其内的边料段吹拂，由形成的定向气流带动边料段移动至配料组件52内。

需要说明的是，在本发明中通过转移组件43转动的同时，由其转动角度对边料段长度进行控制，实现其将边料段工位转移的同时对边料的定比裁切，实现边料段与新料的自动定比设置，结合混合机构5中进给组件41以气流进行边料段输送，以及配料组件52的特殊结构设置，从而实现边料与新料的定比混合，解决现有技术中存在的边料与新料混合配比偏差大的技术问题。

其中，如图4、5和6所示，所述传输组件41包括转动设置于所述机架1上的传动辊组411、位于该传动辊组411一侧进行边料导向的导向板412以及开设于其上经所述转移组件43通过的避让槽413，边料经所述传动辊组411输送经所述导向板412导向后，由所述转移组件43带动移动；所述导向板412呈反向的l结构设置，且转折处圆弧过渡设置；在本实施例中，所述传动辊组411为相对转动且呈上下设置的圆辊结构，边料穿过其两辊之间经传动辊组411定向传输至导向部412上，经导向板412外形结构导向，使其向上移动，经转移组件43在以转动方式穿过避让槽413与边料接触，对其进行吸附传输。

另外，如图3、4、5、6和7所示，所述裁切组件42位于所述传动辊组411与导向板412之间，其包括沿竖直方向以往复运动方式设置于所述机架1上且位于边料上方的切刀421、与该切刀421传动连接且转动设置的摆杆422以及套设置于所述切刀421端部对其进行复位驱动的返回弹簧423；在本实施例中，摆杆422由转移组件43在转动的同时，偏心设置于其端部的凸起与摆杆422间断抵触传动，实现摆杆422的摆动，由摆杆422对切刀421向下加压移动，实现切刀421对边料的切段处理，其中，在本实施例中凸起数量优选为四个；另外，摆杆422与转移组件43脱离后，由返回弹簧423以弹性恢复力推动切刀421复位。

另外，如图4所示，所述转移组件43包括固定设置于所述机架1的承载盘431、转动套设于该承载盘431上且穿过所述避让槽413以吸附方式进行边料段转移的转移部432；通过转移部432转动的过程中与切段后的边料段接触，以吸附方式将边料段固定于转移部432上，由其转动进行边料段转移。

需要说明的是，通过转移组件43与裁切组件42以摆杆422摆动对切刀421进行加压方式，实现边料的切段处理，其中通过设置转移组件43上驱动摆杆422摆动的凸起位置以及数量，实现对边料段长度的控制，从而确保边料与新料定比混合的比例准确性。

具体地，如图8所示，转移组件43还包括开设于所述承载盘431上且呈对称设置的气槽a433和气槽b434，内部含有吸附气流的气槽a433位于所述导向板412一侧，所述转移部432在转动过程中依次交替与所述气槽a433和气槽b434间断连通；在转移组件43上的转移部432进行边料段转移过程中，其与气槽a433相连通，对是边料段吸附于转移部432上，转移部432带动边料段移动至进给组件51内后，其与气槽a433断开，由处于进给组件51内的定向气流带动边料段转移至混合机构5内，进行边料段与新料的定比混合；

另外，如图5所示，作为一种优选方案，所述气槽b434内设有高压气流，边料段经转移部432转移至进给组件51内后，其与气槽a433断开，与气槽b434连通，由其内部的高压气流将边料段脱离，与处于进给组件51的内的气流相结合对边料段进行定向传输，从而提高进给组件51对边料段的传输效率。

其中，如图8所示，所述转移部432包括与所述承载盘431外圆周面密封设置的转动套4321以及均布设置于该转动套4321的外圆周面上且向外延伸的多个吸盘4322，该吸盘4322与所述气槽a433和气槽b434间断连通。

实施例二

如图4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述配料组件52设置于所述熔融机构3的上方且与其内部连通设置，其包括与所述进给组件51相连通的输送管521以及设置于该输送管521内且与进给组件51相对设置的导向部522，该导向部522与输送管521之间形成落料区523；边料段经所述转移组件43输送至输送管521内，由其内部定向气流将边料段传送至预热区53的同时，由导向部522对气流进行导向，使边料段呈倒置的l结构，将下落中的新料以包裹方式定比混合；另外所示输送管521设置于存储仓2与熔融机构3之间且三者之间依次连通，新料经存储仓2以间断定量落料方式进入输送管521内与边料进行定比混合。

其中，如图4和5所示，所述导向部522为凹面朝上的弧形板结构设置，定向气流带动边料段经该导向部522进行导向后，边料段落于该导向部522上经熔融机构3中的热量传导软化后与新料粘附混合。

需要说明的是，如图5所示，通过导向部522的特殊结构设置，对进给组件51导入的定向气流进行流向改变，从而使气流带动边料段形成倒l型结构，大大提高边料段与新料的接触面积，提高边料与新料的配比准确性，另外，通过导向部522减小输送管521中经熔融机构3进入其内部热气流的流通空间，从而使，导向部522下方含有较多的热气流，提高处于预热区53内边料与新料的软化速度，进而加快了边料与新料的粘附配比效率。

实施例三

根据说明书附图中的图9描述实施例三种的可降解苗木育栽盒的流延制造工艺：

可降解苗木育栽盒的流延制造工艺，包括以下部分：

(a)传输部分，连续边料经传动辊组411以双向夹持传输方式进行定向传输的同时由导向板412进行导向传输；

(b)分段部分，经步骤(a)对连续边料进行定向传输后由裁切组件42以等距间断方式进行边料分段裁切；

(c)转移部分，经步骤(b)裁切后的边料段经转移组件43以转动方式吸附转移至进给组件51内，由处于进给组件51内部的定向气流以托付方式将边料段呈倒l形输送至预热区53内；

(d)混合部分，经步骤(c)后，处于预热区内的边料段与下落中的新料接触混合的同时，经熔融机构3内的热量以热辐射方式对其两者预热，实现边料与新料的定比混合；

(e)熔融部分，经步骤(d)后，边料与新料形成的混合料落入熔融机构3内进行熔融处理。

其中，所述裁切组件42由所述传动辊组411以联动传动方式驱动裁切组件42上的切刀421以上下往复运动方式对连续边料进行分段裁切。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过转移组件进行边料段传输的同时，进行边料段长度控制，再经配料组件以气流导向方式实现边料的铺设及与新料的粘附混合的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。