过滤设备和用于操作它的方法与流程

本发明涉及一种用于过滤流体，特别是液化塑料的过滤设备，包括外壳，该外壳具有用于收纳滤网支架的收纳部且具有流体进口通道和流体出口通道，和滤网支架，该滤网支架在滤网支架收纳部内可移动，并且该滤网支架具有至少一个腔体，该腔体用于收纳具有过滤元件的滤网支撑板，滤网支架可从过滤位置移至滤网更换位置，滤网支架和/或收纳部具有用于以流体填注所述腔体的填注凹部，该填注凹部释放流动截面，该流动截面的尺寸取决于滤网支架在收纳部中的位置，以将流体从流体进口通道或流体出口通道进给到腔体内，滤网支架具有至少一个排气凹部，该排气凹部用于释放在填注期间在腔体中的任何空气。

本发明还涉及一种操作用以过滤流体的过滤设备的方法，特别是一种用于更换过滤设备的过滤元件的方法。

背景技术：

过滤设备被用于塑料加工机中，例如当被加工的塑料的纯净度必须要达到严苛的要求的时候。过滤设备通常会安置于熔化并传送塑料的挤出机与涂料机之间。因此，从现有技术已知这样用于过滤流体，特别是过滤液化塑料的过滤设备与其方法。例如，de102007057816a1，就描述了这样的过滤设备，该过滤设备包括在其上安置有滤网的滤网支架。

当这样的滤网已经运行一段时间的时候，该滤网必须要被更换或者清洁。在这种情况下，滤网支架从生产位置(过滤位置)被移至滤网更换位置。一旦滤网已被更换，滤网支架必须要被带回到生产过程。

这造成的挑战是滤网支架(腔体)的内部空间通常会充入空气，而且必须避免将空气引入塑料流体的流中。

因此，在更换滤网之后，滤网支架会首先移至排气位置。在排气位置，液化塑料流入滤网腔体，因而将从滤网腔体中排出所有的空气。腔体的填注速度可以借助于填注凹部或者排导槽来调节。在滤网腔体被液化塑料完全注满之前，不可以将滤网支架移至其过滤位置。除了具有单个腔体的滤网支架之外，从现有技术中可知还有其他滤网支架，其具有多个腔体例如二或四个腔体，该二或四个腔体可以例如沿着滤网支架的纵向轴线彼此隔开。

由于流入的塑料是从待过滤的流体塑料流中截取的，因而填注腔体造成的特殊挑战在于如果腔体由流体塑料流填注的太快，则它会对系统压力造成负面效果。如果腔体被填注的太快而流体进给率是恒定的话，这将导致在系统中的不希望的压力下降。

以此作为动机，de102006019445a1描述了一种用于控制塑料加工系统的方法。该方法的目的是通过在移动滤网支架的同时调节齿轮泵的转速以增加传送设备的进给率，从而补偿如上文所述的因填注滤网支架腔体而造成的压力变化。

上文描述的现有技术的缺点是在由填注腔体而造成的系统压力下降与泵输出的调整之间的调节延迟。因此，无法以足够的确定性将压力变化排除，特别是当腔体被填注的太快的时候。此外，这样根据滤网更换操作来控制泵的输出的方式是一个在整体上增加塑料加工机复杂度的因数，因而将导致增加生产成本并且增加对于这样的机器所需要的维护工作。

技术实现要素：

在这个背景下，本发明的目的是开发一种设备和方法，其最初被如此规定使得在现有技术中确认的缺点可被尽可能地消除。尤其是，本发明的目的是提出一种设备和方法，该设备和方法允许滤网更换操作，特别是当材料和配方都经常更换时的滤网更换操作，该设备和方法使总体系统压力大体上保持恒定并且系统的整体复杂度下降。

根据本发明的第一方面，该目的通过如下的设备实现，该设备最初规定了控制单元，该控制单元被如此构造并且适配为由控制信号以步进并且重复的或者持续的方式改变滤网支架的位置(权利要求1)。

通过该创新的控制单元，滤网支架的位置可被如此改变，使得用于填注滤网支架腔体的有效的自由流截面被选取，以致在流体进口通道或者流体出口通道的压力变化减小、最小化或者完全避免。即使在后面以滤网支架腔体做参照，这同样包含具有多个腔体(例如，两个或四个腔体)的滤网支架。

以步进并且重复的或者持续的方式改变滤网支架的位置是迅速奏效且高效的方法，该方法用于在滤网更换期间，将总体系统压力保持在预定极限内。这优选地避免了调整热熔泵的泵输出(例如通过改变泵的驱动装置的转速)的必要。根据本发明，步进并且重复的或者持续的控制有利地作用在引起压力变化的根源，即腔体填注速度，该腔体填注速度由滤网支架的位置影响。用于填注腔体的自由流截面可因而被非常精确的调整并且如此改变，使得对于在系统中的流体压力仅有非常轻微的、可忽略的影响。任何超过允许阈值的设定系统压力的偏差，都会因而迅速地通过移动滤网支架以减小腔体填注速度来补偿。因而，有利地将直接影响作用到压力下降的根源上。通过分步并且重复的或持续的方式移动滤网支架，可以仔细地、精确地并且没有延迟地调整流入腔体的流的截面，并且腔体可以依据在系统中的压力慢慢地填注。根据本发明，避免了以不利的方式调整流体泵的输出。

当使用了这样的控制单元时，使滤网更换操作可能被重复。这将提高过程质量并且还会最小化滤网更换操作在流体中产生捕获空气的袋的风险。

当腔体被填注时，利用至少一个压力传感器，在流体进口通道中和/或流体出口通道中的流体压力可以有利地并且优选地保持在可定义的压力范围内，该至少一个压力传感器被提供以用于测量在流体进口通道中和/或流体出口通道中的流体压力(权利要求2)。

本发明通过如此构造并且适配控制单元有利地发展，使得该控制单元可以通过控制信号以步进并且重复的或者持续的方式改变滤网支架的位置和/或进给速度，以致当腔体被填注时，在流体进口通道中和/或流体出口通道中的流体压力保持在可定义的压力范围内(权利要求3)。在此优选实施例中，滤网支架的进给速度被有利地影响并选择使得滤网支架腔体填注的如此之慢，以至于当腔体被填注时在流体进口通道和/或流体出口通道的流体压力保持在可定义的压力范围内，而没有监测压力的必要。优选地可将滤网支架以步进并且重复的或持续的方式向前移动。替代的解决办法中，可以保证将滤网支架非常慢地向前移动，甚至无需监控压力，当腔体被填注时在流体进口通道和/或流体出口通道的流体压力保持在可定义的压力范围内。

本发明通过如下而发展：将滤网支架设计成滤网塞，该滤网塞在收纳部内部以步进的方式轴向移动，即能够以特定的距离移动，该特定的距离可被一次次调整，并且填注凹部沿基本上平行于滤网塞的纵向轴线的方向延伸。

将滤网支架设计成滤网塞可以使操作和滤网塞插入进该外壳中变得简单。还可以让更换滤网更轻松。从生产工艺的角度上看，将填注凹部沿平行于滤网塞的纵向轴线的方向布置也可以特别简单地实现。滤网塞的轴向运动还允许当填注腔体时，以优化的用量来控制流体的质量流。

另外优选地将填注凹部设计成凹槽(也被称为排导槽)，该凹槽具有在纵向轴线的方向上变化的横截面，和/或基本上三角形的横截面。

该凹槽的这样变化的横截面，特别是以三角形形式的横截面，同样支持在填注操作中流体到腔体中的优化用量的并且精细控制的流动。这样的设计对于使用不同的流体也是有利的，这是因为可能根据流体的性质(例如，流体的粘度)来选择优化的排气凹部的面积，并且因而以优化的质量流来填注腔体，目的在于将系统压力保持在规定的阈值之内，并且系统压力完全不受或仅仅非常轻微地受正被填注的腔体的影响。

根据本发明的一个优选发展例，滤网支架由驱动装置所驱动，该驱动装置被设置为电驱动器的形式，特别是线性马达或者步进马达的形式。

这样的驱动装置，特别是线性马达或者步进马达形式的驱动装置，可以允许滤网支架精准地被驱动，因而允许将滤网支架精确地移动至期望的位置，例如到排气位置。

本发明通过具有位置传感器的滤网支架进一步发展，该位置传感器用于确定滤网支架位置，并且优选地设置成超声传感器的形式。这样的传感器的优点是可以感测到滤网支架的准确位置并且将其反馈回控制单元。这将提供监测功能并且整体地提升过程质量。

该过滤设备还被如此地设计，使得控制单元具有数据存储器并且根据来自之前的填注操作的储存的传感器数据来调整控制参数，特别是关于滤网支架的填注位置以及进给速度和/或对于腔体填注的次数。

这种自我学习的功能同样服务于提高过程质量与降低滤网更换时间。这样的功能也使得使用不同流体更加轻松。也减轻了操作人员的大量记录保持与计算的工作。

本发明通过具有用户界面的控制单元发展，该用户界面被设置成控制面板的形式和/或触敏显示器。

以这样的方式设计用户界面提供的优点在于，可以更直观地获得信息以及更简单地进行输入，结果是可节省时间、可提高操作舒适度以及通过减少操作错误从而进一步提升过程质量。

在本发明的第二方面中，该目的通过一种方法实现，在该方法中，滤网支架从过滤位置被移动进滤网更换位置，将过滤元件从腔体中移除并且将新的过滤元件插入进腔体内，滤网支架的位置是通过使用控制单元以及驱动装置以步进并且重复的或者持续的方式来设定的，如此使得填注凹部与流体进口通道和/或流体出口通道流体连通以便填注所述腔体。

关于本发明的第二方面的益处，参考在前文中讨论过的优点。

本方法有利地通过如下而发展：流体流经填注凹部进入腔体，并且空气从至少一个排气凹部流出腔体，以及当腔体正被填注时，在流体进口通道和/或流体出口通道中的流体压力保持在可定义的压力范围内(权利要求10)。

根据另一个优选实施例，该方法包含如下步骤：推进滤网支架至起始位置，持续地推进滤网支架或者以可定义的进给速度以步进并且重复的方式推进滤网支架，并且将滤网支架保持在可定义的进给位置上直到腔体已被完全填满。

滤网支架的进给速度在过程中被优选地影响，并且在任何情况下都被如此选择以至于将腔体填注的如此之慢，使得在流体进口通道和/或流体出口通道中的流体压力受到最小的波动或者没有波动，并且当腔体被填注时，优选地将流体压力保持在可定义的压力范围内。

该方法可通过以下步骤发展：推进滤网支架至起始位置，测量在流体进口通道和/或流体出口通道流体中的压力并且存储至少一个压力测量值，将滤网支架推进一个时钟步长并且将滤网支架保持在那个位置一个时钟暂停，测量在流体进口通道中和/或流体出口通道中的流体压力，对比至少一个测量值与至少一个存储压力值。

上述步骤特别有利地允许将滤网更换之前测量的压力值与当腔体被填注时测量的压力值进行对比。由于流体的粘性，滤网支架在测量压力之前在其位置保持一定义时段，以便使压力条件正常化并且产生可靠地测量。

优选地，该方法还包括以下步骤：如果与存储压力值相比无压力下降：将滤网支架再推进一个时钟步长并且将滤网支架在那个位置保持一个时钟暂停，并且在此情况下：重复步骤，如果在一个时钟暂停后对比于存储值，测量压力值出现了大于一个阈值的压力下降：以第一回退距离回退滤网支架，重复步骤，如果在一个时钟暂停后出现了数量在阈值之内的压力下降：则继续进行下一步，将滤网支架保持在相应的进给位置直到所述腔体已被完全填满。

上面描述的迭代性步骤允许非常精准地调整滤网支架的进给位置并且关于整体系统压力优化。

如果当滤网支架处于第一进给位置时系统压力没有改变，则将滤网支架继续向前移动，使得在流体进口和排导开口之间的横截面积增大，由此允许更多流体进入腔体。然而如果当滤网支架到达一个特定的进给位置的时候整体系统压力下降如此之多以致压力降低到预定阈值以下，则将滤网支架以第一回退距离回退。

作为结果，系统压力稳定了。如果，最终，在填注位置发现压力保持处于预定阈值之内并且同时充分填注腔体，则将滤网支架保持在那个位置直到滤网支架的腔体被完全注满。

根据一个替代的实施例，该方法包括如下步骤：推进滤网支架至起始位置，测量在流体进口通道和/或流体出口通道中的压力并且存储至少一个压力测量值，将滤网支架以可定义的进给速度持续地推进，持续地测量在流体进口通道中和/或流体出口通道中的流体压力，对比至少一个测量值与至少一个存储压力值。

上面描述的步骤允许非常精准地调整滤网支架的进给位置并且关于整体系统压力优化。

如果当滤网支架处于第一进给位置时系统压力没有改变或者仅轻微改变，则将滤网支架继续持续地向前移动，使得在流体进口通道和排导开口之间的自由流横截面积增大，由此允许更多流体进入腔体。然而如果，当滤网支架到达一个特定的进给位置的时候整体系统压力下降如此之多以致压力降低到预定阈值以下，则将滤网支架以第一回退距离回退。

作为结果，系统压力稳定了。如果，最终，在填注位置发现压力保持处于预定的阈值之内并且同时以充足的填注率填注腔体，则将滤网支架保持在那个位置直到腔体被完全注满。

根据本发明的一个优选发展例，该方法还包括步骤：存储所述进给位置并且将所述位置用于后续循环。

这是该方法的自我学习功能的基础。从先前的循环中存储参数(该参数已经被发现是，例如，用于以特定流体填注的滤网支架的最佳位置)允许在未来循环中迅速移动到这个位置，由此加速了过程同时提高了过程质量。

该方法如此发展，使得在一个时钟暂停后，对比于存储值，压力下降大于阈值的情况中，该方法还包括步骤：测量在流体进口通道中和/或流体出口通道中的流体压力并且将其与至少一个存储压力值对比，并且如果在一个时钟暂停后对比于存储压力值存在大于阈值的压力下降：则以第二回退距离进一步回退滤网支架，将滤网支架移至排气位置并且以减小的时钟步长执行新的循环。

如在这些步骤中设想的，将时钟步长减小的优点在于，可以保证找到适合的填注位置。随着时间的进展，如果无法用大的、最初预定的时钟步长找到适合的填注位置，则该方法对于时钟步长变得更加严密地受到控制。

总而言之，由此提出了一种经济的寻找填注位置的方法。

附图说明

本发明的更多的特点与优点体现在权利要求书中以及随后的具体实施方式中，其中将参考附图来更详细描述实施例。

在附图中

图1是示出了根据本发明的过滤设备的第一实施例的剖视图；

图2示出了根据本发明的过滤设备的实施例的另一个剖视图；

图3a到图3d是示出了根据本发明的过滤设备的实施例的相对于滤网支架的纵向轴的剖视图，其中示出了在填注滤网塞过程中的不同步骤；

图4a到图4c是示出了根据本发明的过滤设备的实施例的剖视图，其中示出了在推进滤网塞过程中的不同步骤；

图5示出了根据本发明的过滤设备在热熔胶涂覆系统中的实施例；

图6示出了根据本发明的过滤设备在热熔胶涂覆系统中的实施例，其中一个滤网支架已被从布置中移除；

图7示出了根据本发明用于操作过滤设备的方法的流程图；

图8示出了根据本发明的控制单元的框图；以及

图9和图10示出了根据本发明的控制单元的替代实施例的框图，用于根据本发明的过滤设备的替代实施例。

具体实施方式

图1示出了具有外壳8的过滤设备2。外壳8具有用于收纳滤网支架10的收纳部12，该滤网支架在后续附图中被设置成滤网塞10的形式。

应当指出，滤网支架的替代设计，比如板形滤网支架等等，都明确地包含在权利保护范围内。

过滤元件11被置于滤网塞10内。滤网塞10还具有排气凹部4。滤网塞10还具有填注凹部6。可以通过选择性地将填注凹部6与流体进口通道14相连接，来通过填注凹部6填注滤网塞10，或者填注布置在该滤网塞10内部的腔体(腔体18，见图2)。在填注操作中，排气凹部4用来将空气释放到周围的环境中。用以填充腔体所需的流体从流体进口通道14获得。在附图中，流体进口通道14与流体出口通道16都被设计成当滤网塞10在相应的收纳部12中时，流体进口通道14与流体出口通道16和顶部收纳部12与底部收纳部12处于流体连通。在图2中，过滤设备2以垂直于滤网塞10的纵向轴线的剖视图示出。外壳8具有总共两个收纳部12以用于收纳滤网塞10。但是，在该示例中，仅有一个滤网塞10插入上部收纳部12内。

上部滤网塞10具有带有过滤元件11的滤板20。可以看到排气凹部4，同样可见填注凹部6，该填注凹部6可根据滤网塞10的轴向位置来与流体进口通道14流体连通。

在图2中还可以看到滤网塞10内的腔体18。在填注操作中，更具体的，所述腔体18通过填注凹部6以流体填注，并且所有初始在腔体18内部发现的空气都通过排气凹部4被释放到环境中。

当滤网塞10处于过滤位置中时，流体从流体进口通道14流入进滤网塞10中，由过滤元件11过滤并且随后通过流体出口通道16例如，在涂料机(没有示出，见图5和图6)的方向上，流出过滤设备2。

填注操作与用以执行填注操作的必要的步骤在图3a到图3d中更详细地示出。在图3a中，滤网塞10最初处于外壳8中的起始位置。从图3a中可见，填注凹部6已经与流体进口通道14处于轻微的流体连通。这样使得少量流体流入滤网塞10的腔体18。在腔体18中被捕获的空气可以通过排气凹部4被释放到环境中。

在图3b中，滤网塞10已经被向右推进的如此远，使得在流体进口通道14与腔体18之间存在较大开口。结果是在腔体的方向上增加了流体的质量流，这导致腔体被更迅速地填注。最终，在腔体18被完全填满以后，将滤网塞10经由中间步骤3c进一步推进至右边并且进入其过滤位置中。

图4a以熟悉的方式，示出了带有过滤元件11的滤网塞10。同样可见填注凹部6，如流体进口通道14一样。

从图4b中可见，在本图中，控制过程包含滤网塞10以不连续的时钟步长22在流体进口通道14的方向上向右被推进。控制单元30以如此的方式负责控制滤网塞10的向前运动，使得腔体通过连接填注凹部6到流体进口通道14以充分地填注，但保持整体系统压力在预定的范围内。

图4c通过示例的方式示出了排气停止位置。这是滤网塞10相对于周围外壳8的位置，在此位置中，填注凹部6与流体进口通道14处于流体连通，使得腔体18被填注并且系统压力保持在预定的阈值内。这个位置取决于具体的流体，并且在每次执行循环时都需要重新确定。

图5示出了嵌入在热熔胶涂覆系统31中的过滤设备2。热熔胶涂覆系统31具有液化与传送装置24。绝大部分以颗粒形式的固体塑料在其中通过加热被液化，在这之后通过集成在液化与传送装置24内的泵朝向涂料机25的方向传送。在液化与传送装置24与流体进口通道14之间布置管线32。

为了确保流体以高质量并且在没有任何固体材料被捕获在涂料机25中的方式到达涂料机25，该流体通过过滤设备2。以熟悉的方式，过滤设备2具有外壳8，其具有两个滤网塞收纳部12。如图5所示，两个滤网塞10都处于过滤位置并且过滤流体。被过滤的流体现在经由管线34流到涂料机25。

在管线32与34内还安置有压力传感器26与28：在管线32中的输入压力传感器26以及在管线34中的输出压力传感器28。系统压力通过压力传感器26与28来监控。

最后，图6示出了相同的热熔胶涂覆系统31，其中底部滤网塞10没有在所讨论的图中示出。

图7示出了用于操作过滤设备2的流程图36。起始点是滤网更换位置38。滤网塞10在此位于一个允许将过滤元件11更换的位置。在这个位置，滤网塞10不用于过滤流体。

在更换过过滤元件11以后，现在将滤网塞10部分地移至相应的滤网塞收纳部12中。在到达第一排气时钟位置之前，测量压力p1(步骤40)。原则上，所述压力p1可以不仅包含通过输入压力传感器26测量的过滤设备的输入压力，还可以包含通过输出压力传感器28测量的过滤设备的输出压力，或者两者的组合。

在到达排气时钟位置(步骤42)以后，过程暂停。滤网塞10接着会被以时钟步长22推进进一步的增量，该时钟步长22对应于预定的插入距离。在到达此时钟位置44并且经过一个暂停之后，接着会重新测量压力p2(步骤46)。该压力可以涉及过滤设备的输入压力(输入压力传感器26)和/或涉及过滤设备的输出压力(输出压力传感器28)。目前已测得的该压力p2现在在步骤48中从在步骤40中测得的压力p1中减去。

取决于相减的结果，在三种情况之间进行区分：

在第一种情况中，在执行了时钟步长22以后没有压力下降的情况出现，这意味着p1与p2相等或者测量出的压力差小于定义的阈值。在这种情况中，必须要继续插入滤网塞10，并且该方法以步骤43重新开始。至于滤网塞10，目前滤网塞10的推进量还不足够使得填注凹部6与流体进口通道14联接以让足够量的流体流入腔体18中。

在第二种情况中，在步骤48中测量的压力差大于系统中总的可允许压降pm。在这种情况中，滤网塞10已经被向前推进的如此远使得腔体被迅速地填注导致压降大于阈值pm。作为结果，在步骤52中将滤网塞10回退距离d，并且随后在步骤43中再次移入，但以一半的时钟步长22。由此，通过将时钟步长22减半，将以更严密的控制来接近排气停止位置。

在第三种情况中，p1与p2的压力差大于零(或者大于最小压力差)，但小于pm。在这种情况中，到达排气停止50。滤网塞10现在保持在此位置直到其被完全填满。操作参数，诸如，在排气停止位置中的滤网塞10的瞬时位置、流体的类型以及系统工作压力都随后在步骤50中被储存。

对于随后的填注操作，可能的是，取决于使用的流体，可以直接移至被确定为最优位置的排气停止位置，或者以目标方式接近该排气停止位置以通过这些自我学习的功能来加速并且优化过程。

图8更详细地控制单元30的结构以及其界面。如已在图5和图6中示出的，控制单元30从输入压力传感器26和/或从输出压力传感器28中接收压力测量值。控制单元30还附接有用户界面54。用户界面54被双向地联接到控制单元30，该控制单元因而被构造成从用户界面54处接收数据，并且还可以传输数据到用户界面54。

控制单元30通过虑及压力测量值26与28以及在用户界面54输入的用户输入来控制驱动装置60。所述驱动装置60被附接到滤网塞10并且被适配为可选择地影响滤网塞10相对于包围的外壳8的位置。滤网塞10可因此借助驱动装置60移至滤网更换位置、过滤位置以及任何其他时钟位置，例如，在滤网更换后填注腔体18。

滤网塞10的位置通过位置传感器58来监控。滤网塞10的位置借助位置传感器58传输到控制单元30。

控制单元30被具体地构造成执行方法36。控制单元30还具有存储器，特别是用于存储来自方法36的参数，并使这些参数可用于后续循环。

图9示出了用于操作过滤设备2的流程图61的替代实施例。再一次，滤网更换位置38形成为该方法起始点。滤网塞10在此位于允许将过滤元件11更换的位置。在这个位置，滤网塞10不用于过滤流体。

在过滤元件11被更换以后，将滤网塞10部分地移至相应的滤网塞收纳部12中。在到达第一排气位置62之前，在步骤40测量压力p1。如已经注意到的，所述压力p1可以不仅包含通过输入压力传感器26测量的过滤设备的输入压力，还可以包含通过输出压力传感器28测量的过滤设备的输出压力，或者两者的组合。

在到达排气位置1(步骤62)以后，在步骤64中，将滤网塞持续地以第一进给速度插入。在插入期间，在步骤66中持续地测量压力p2。压力p2可以涉及过滤设备的输入压力(输入压力传感器26)和/或涉及过滤设备的输出压力(输出压力传感器28)。步骤48中，从在步骤40中测得的压力p1中减去该测得的压力p2。不同于图7中所示的实施例，这在插入滤网塞10时持续地发生。

取决于在步骤48中相减的结果，在三种情况之间进行区分：

在第一种情况中，在持续地插入滤网塞10的过程中没有出现压力下降或者最小压降pmin，所以在步骤68中进一步插入滤网塞10。如果，相反地，压力下降超过了最大值pm，则在步骤70中滤网塞以特定距离d回退，并且在随后以降低的进给速度再次插入。在这种情况中，从步骤66开始重新执行该方法。如果在步骤48中计算的压降在大于最小压降pmin与小于最大压降pm之间的范围内，则在步骤50已到达排气停止位置并且过滤塞10保持在相应位置；腔体18被填注。

图10示出了用于操作替代过滤设备2的流程图71的另一个替代实施例。根据该替代实施例，压力传感器对于执行该方法，或者对于根据本发明的该替代过滤设备2并不是必须的。

从滤网更换位置38出发，将滤网塞10部分地移至相应的滤网塞收纳部12中并且到达排气位置1(步骤62)。从该排气位置1继续，滤网塞10现在以确定的，优选的缓慢的进给速度被继续地或者步进地进一步插入。这会被一直执行直到在步骤72中到达排气停止位置。在该方法中，以合适定义的插入速度将滤网塞10插入的如此之慢，使得在系统中相应的压降保证不会超出定义的最大压降。在该替代的优选方法中，不监测压力。

所用附图标记的清单

2过滤设备

4排气凹部

6填注凹部

8外壳

10滤网塞(滤网支架)

11过滤元件

12收容部

14流体进口通道

16流体出口通道

18腔体

20滤板

22时钟步长

24液化与传送装置

25涂料机

26输入压力传感器

28输出压力传感器

30控制单元

31热熔胶涂覆系统

32输入管线

34输出管线

36方法的流程图

38滤网更换位置

40压力感测p1

42到达排气时钟位置1，暂停

44时钟位置

46压力感测p2

48压力的比较

50到达排气停止，用于随后操作的参数的存储

52回退滤网塞,使时钟步长减半

54用户界面

56存储器

58位置传感器

60驱动装置

61第二流程图

62到达排气位置1

64以第一进给速度插入滤网塞

66持续地确定p2

68进一步插入滤网塞

70使滤网塞回退距离d，降低进给速度

71第三流程图

72到达排气停止