用于切除吹塑成型杯杯口废料的机构的制作方法

本发明涉及吹塑成型杯加工技术领域，具体涉及用于切除吹塑成型杯杯口废料的机构。

背景技术：

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小杯。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

塑料杯子都是通过吹塑成型，在吹塑时的吹塑口一般设置在杯口的上部位置，而目前饮料杯内胆只需要杯体，因此需要将杯口上部的杯头切割掉，现有技术都是通过人工使用刀片横向对吹塑后的原料杯进行切割，不仅容易导致杯口的变形，而且容易将杯口切坏，并且劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了用于切除吹塑成型杯杯口废料的机构,从而解决了通过人工使用刀片横向对吹塑后的原料杯进行切割，不仅容易导致杯口的变形，而且容易将杯口切坏，并且劳动强度大，工作效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

用于切除吹塑成型杯杯口废料的机构，包括支架，支架上部设置有上部切割机构，支架下部设置有下部切割机构，支架设置有驱动上部切割机构在竖直方向移动的驱动机构；

所述上部切割机构包括上冲头，上冲头包括上壳体，上壳体内部设置有内部中空且下部开口的上支撑头，上壳体下部位于上支撑头外部圆周设置有圆形切刀；上支撑头和上壳体之间竖直设置有第一弹性机构，上支撑头下部伸出圆形切刀；

所述下部切割机构包括与上支撑头对应的下支撑头，下支撑头内部中空且上部开口，圆形切刀内径大于下支撑头外径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明可以将原料杯放置在下支撑头内，原料杯的连接部卡在下支撑头上部，然后驱动带动上冲头下降，上支撑头和下支撑头接触，将原料杯的连接部夹住，原料杯的连接部漏出上支撑头和下支撑头外部，上支撑头内的第一弹性机构收缩，圆形切刀继续下降，从而将原料杯的杯头切下，完成加工，操作简单，使用方便，切割快速，提高了工作效率；

2、本发明通过上支撑头和下支撑头先将原料杯夹紧，再使用圆形切刀切割杯头的方式，可以避免在切割过程中，原料杯发生移动和杯口变形，从而提高切割质量；

3、上支撑头上部设置有第一弹性机构，不仅实现在切割时，上支撑头和下支撑头先将原料杯夹住，然后圆形切刀再将杯头切下的目的，而且第一弹性机构在收缩时，会导致上冲头速度下降，使圆形切刀在切割时更加平稳，提高切割质量。

优选的，所述支架竖直设置有多个滑杆，支架位于上部切割机构下方设置有水平板，水平板套设在滑杆外部且水平板可沿滑杆滑动；所述水平板下方和支架之间竖直设置有第二弹性机构；

所述水平板对应下支撑头设置有通孔，下支撑头位于通孔内部，通孔内径小于圆形切刀外径。

本发明加工时，原料杯的连接部卡在通孔外部，在圆形切刀将杯头切下后，杯头和杯体之间切下的部分会形成一个废料圈，切割完成后，第二弹性机构在弹性力作用下带动水平板上升，带动废料圈向上移动出，从而避免废料圈掉落在下支撑头下部，不容易清理，影响工作效率；

在切割时，水平板和圆形切刀接触，使圆形切刀在切割杯头时，圆形切刀下方有支撑力，从而方便将杯头切下，并且提高切割质量；

水平板下部设置有第二弹性机构，可以避免圆形切刀与水平板硬性接触，导致圆形切刀和水平板容易损坏，第二弹性机构还可以快速将水平板复位，使用方便。

优选的，所述支架位于水平板下方竖直设置有限位块。

限位块可以限制上冲头向下移动的距离，并且水平板与限位块接触后，圆形切刀和水平板之间硬性接触，从而将原料杯不易切断的部位切断，避免不能将杯头完全切下的情况出现。

优选的，所述驱动机构设置在支架顶部，上冲头上部设置有移动板，驱动机构与移动板连接。

优选的，所述移动板套设在滑杆外部且可沿滑杆滑动，对上部切割机构进行限位，使上部切割机构和下部切割机构对准，避免在移动过程中发生错位。

优选的，所述上冲头和下支撑头均设置两个，方便员工同时使用两个手加工原料杯，提高工作效率。

优选的，所述圆形切刀和上冲头可拆卸连接，方便更换或维修圆形切刀。

优选的，所述驱动机构为气缸，操作方便，成本低。

附图说明

图1是本发明总体连接示意图；

图2是本发明图1主视图；

图3是本发明主视剖面图；

图4是本发明原料杯示意图；

图中标记：1-支架，2-驱动机构，3-上冲头，4-上壳体，5-上支撑头，6-圆形切刀，7-第一弹性机构，8-下支撑头，9-滑杆，10-水平板，11-第二弹性机构，12-通孔，13-限位块，14-移动板，15-杯体，16-杯头，17-连接部。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面对本发明作详细说明。

如图1、图2所述，用于切除吹塑成型杯杯口废料的机构，包括支架1，支架1上部设置有上部切割机构，支架1下部设置有下部切割机构，支架1设置有驱动上部切割机构在竖直方向移动的驱动机构2；

所述上部切割机构包括上冲头3，上冲头3包括上壳体4，上壳体4内部设置有内部中空且下部开口的上支撑头5，上壳体4下部位于上支撑头5外部圆周设置有圆形切刀6；如图3所示，上支撑头5和上壳体4之间竖直设置有第一弹性机构7，上支撑头5下部伸出圆形切刀6；

所述下部切割机构包括与上支撑头5对应的下支撑头8，下支撑头8内部中空且上部开口，圆形切刀6内径大于下支撑头8外径。

所述支架1竖直设置有多个滑杆9，支架1位于上部切割机构下方设置有水平板10，水平板10套设在滑杆9外部且水平板10可沿滑杆9滑动；所述水平板10下方和支架1之间竖直设置有第二弹性机构11；所述水平板10对应下支撑头8设置有通孔12，下支撑头8位于通孔12内部，通孔12内径小于圆形切刀6外径。

所述支架1位于水平板10下方竖直设置有限位块13；所述驱动机构2设置在支架1顶部，上冲头3上部设置有移动板14，驱动机构2与移动板14连接；所述移动板14套设在滑杆9外部且可沿滑杆9滑动。

所述上冲头3和下支撑头8均设置两个；所述圆形切刀6和上冲头3可拆卸连接；所述驱动机构2为气缸。

本发明的工作原理是：如图4所示，吹塑成型时，使原料杯的杯体和杯头之间连接部17外径大于通孔12内径，杯体外径小于下支撑头8内径；将生产出的原料杯放在下支撑头8内，连接部17卡在通孔12外部，启动驱动机构2，驱动机构2带动上冲头3下降，上支撑头5和下支撑头8接触，将连接部17夹住，并且连接部17漏出上支撑头5和下支撑头8外部，上支撑头5内的第一弹性机构7收缩，圆形切刀6继续下降，从而与连接部17接触；

圆形切刀6在切割过程中，带动水平板10下降，水平板10下降到与限位块13接触位置后，圆形切刀6和水平板10硬性接触，从而将杯头完全切下，切割完成后，驱动机构2带动上冲头3上升，水平板10在第二弹性机构11的作用下上升，并使切掉的废料圈上升，将剩下的杯体取出，完成加工。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

用于切除吹塑成型杯杯口废料的机构，包括支架1，支架1上部设置有上部切割机构，支架1下部设置有下部切割机构，支架1设置有驱动上部切割机构在竖直方向移动的驱动机构2；

所述上部切割机构包括上冲头3，上冲头3包括上壳体4，上壳体4内部设置有内部中空且下部开口的上支撑头5，上壳体4下部位于上支撑头5外部圆周设置有圆形切刀6；上支撑头5和上壳体4之间竖直设置有第一弹性机构7，上支撑头5下部伸出圆形切刀6；

所述下部切割机构包括与上支撑头5对应的下支撑头8，下支撑头8内部中空且上部开口，圆形切刀6内径大于下支撑头8外径。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述支架1竖直设置有多个滑杆9，支架1位于上部切割机构下方设置有水平板10，水平板10套设在滑杆9外部且水平板10可沿滑杆9滑动；所述水平板10下方和支架1之间竖直设置有第二弹性机构11；

所述水平板10对应下支撑头8设置有通孔12，下支撑头8位于通孔12内部，通孔12内径小于圆形切刀6外径。

本发明加工时，原料杯的连接部17卡在通孔12外部，在圆形切刀6将杯头切下后，杯头和杯体之间切下的部分会形成一个废料圈，切割完成后，第二弹性机构11在弹性力作用下带动水平板10上升，带动废料圈向上移动出，从而避免废料圈掉落在下支撑头8下部，不容易清理，影响工作效率；

在切割时，水平板10和圆形切刀6接触，使圆形切刀6在切割杯头时，圆形切刀6下方有支撑力，从而方便将杯头切下，并且提高切割质量；

水平板10下部设置有第二弹性机构11，可以避免圆形切刀6与水平板10硬性接触，导致圆形切刀6和水平板10容易损坏，第二弹性机构11还可以快速将水平板10复位，使用方便。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述支架1位于水平板10下方竖直设置有限位块13。

限位块13可以限制上冲头3向下移动的距离，并且水平板10与限位块13接触后，圆形切刀6和水平板10之间硬性接触，从而将原料杯不易切断的部位切断，避免不能将杯头完全切下的情况出现。

实施例4

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述驱动机构2设置在支架1顶部，上冲头3上部设置有移动板14，驱动机构2与移动板14连接。

实施例5

本实施例基于实施例4做进一步优化，所述移动板14套设在滑杆9外部且可沿滑杆9滑动。

对上部切割机构进行限位，使上部切割机构和下部切割机构对准，避免在移动过程中发生错位。

实施例6

本实施例基于实施例1-5中任一项做进一步优化，所述上冲头3和下支撑头8均设置两个，方便员工同时使用两个手加工原料杯，提高工作效率。

实施例7

本实施例基于实施例1-5中任一项做进一步优化，所述圆形切刀6和上冲头3可拆卸连接，方便更换或维修圆形切刀6。

实施例8

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述驱动机构2为气缸，操作方便，成本低。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。