无人机立尾一体式成型固化模具的制作方法

本实用新型属于飞行器制造技术领域，尤其涉及一种无人机立尾一体式成型固化模具。

背景技术：

在现有的无人机的生产组装过程中，机身本体和立尾部是分别采用传统固化模和舌模二个成型模单独生产的，成型后再用螺丝固定连接，这样就导致产品连接后误差大、强度低、重量不达标的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种无人机立尾一体式成型固化模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种无人机立尾一体式成型固化模具，包括用于机身主体成型的固化模，所述固化模位于第一支撑架上，还包括用于立尾成型的舌模，所述舌模位于第二支撑架上，固化模的一端固定连接有卡合连接部，所述卡合连接部远离固化模的一侧具有卡合斜面，舌模可拆卸连接在卡合斜面上。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述第一支撑架包括与固化模底面相贴合的支撑台面，若干相互平行的支撑板固定连接在支撑台面的底面上。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述支撑板远离支撑台面的一端与第二支撑架的底面位于同一平面上。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述第二支撑架上还滑动连接有压紧板，滑动压紧板可使压紧板压设在舌模远离固化模的一端上。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述固化模内部具有固化空腔，所述固化空腔贯通固化模的上表面与外界相连通。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述固化空腔内设有加热管，所述加热管与固化模的内壁固定连接。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述固化模的两侧还设有溢料收集凹槽，所述溢料收集凹槽与固化空腔通过隔离板相互隔离。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述固化模远离舌模的一端可拆卸连接有辅助成型镶块，所述辅助成型镶块底部滑动连接有第三支撑架，第三支撑架可发生靠近或远离固化模的滑动。

在上述的无人机立尾一体式成型固化模具中，所述第三支撑架的一端延伸至固化模的底部，且与支撑台面的底面相贴合，第三支撑架的底面与第二支撑架的底面位于同一平面上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型将两个单独成型的固化模和舌模装配成一体，实现了一体化成型，使得两部件达到无缝连接，提高了两部件的连接强度和连接精度。

2、本实用新型成型的产品无需螺丝连接的步骤，大大缩短了生产周期，使得生产成本显著降低。

3、本实用新型在固化空腔内设有加热管，能在加料过程中保证固化空腔内的温度，防止熔融原料过早凝固，确保凝固过程的同步性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分结构的结构示意图；

图3是本实用新型部分结构的俯视图；

图中：固化模1、第一支撑架2、舌模3、第二支撑架4、卡合连接部5、卡合斜面6、压紧板7、辅助成型镶块8、第三支撑架9、固化空腔11、加热管12、溢料收集凹槽13、支撑台面21、支撑板22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图2所示，一种无人机立尾一体式成型固化模具，包括用于机身主体成型的固化模1，所述固化模1位于第一支撑架2上，还包括用于立尾成型的舌模3，所述舌模3位于第二支撑架4上，固化模1的一端固定连接有卡合连接部5，所述卡合连接部5远离固化模的一侧具有卡合斜面6，舌模3可拆卸连接在卡合斜面6上。

本实用新型，使用时，将舌模3卡合在卡合斜面6上，从而完成与连接部5，即固化模1的连接，这样两个单独成型的固化模1和舌模3被装配成一体，从而实现了一体化成型，使得两部件达到无缝连接，提高了两部件的连接强度和连接精度，同时，一体化成型后的产品之间无需进行螺丝连接的步骤，从而大大缩短了生产周期，使得生产成本显著降低。

具体的说，所述第一支撑架2包括与固化模1底面相贴合的支撑台面21，若干相互平行的支撑板22固定连接在支撑台面21的底面上。

利用支撑板22对固化模1实现支撑，可以减小第一支撑架2整体的质量，而支撑板22之间相互平行设置，可以使得支撑力的方向相互平行，从而形成更大的合力，保证对固化模1支撑的稳定性。

优选地，所述支撑板22远离支撑台面21的一端与第二支撑架4的底面位于同一平面上，这样可以保证两部件一体成型的质量。

如图2所示，所述第二支撑架4上还滑动连接有压紧板7，滑动压紧板7可使压紧板7压设在舌模3远离固化模1的一端上，在固化成型的过程中，利用压紧板7压紧舌模3，防止舌模3与固化模1发生分离，从而保证固化成型的成型质量。

如图3所示，所述固化模1内部具有固化空腔11，所述固化空腔11贯通固化模1的上表面与外界相连通，所述固化空腔11内设有加热管12，所述加热管12与固化模1的内壁固定连接。

熔融原料从固化模1的上表面加入至固化空腔11内，在加入过程中利用加热管12对加入至固化空腔11内的熔融原料进行加热，从而保证其温度，防止熔融原料过早凝固，全部原料加入后，加热管12停止加热，使得原料冷凝固化，从而确保凝固过程的同步性。

如图3所示，所述固化模1的两侧还设有溢料收集凹槽13，所述溢料收集凹槽13与固化空腔11通过隔离板14相互隔离，这样可对多余的溢料进行重新收集使用，节约原料，降低生产成本。

如图1所示，所述固化模1远离舌模3的一端可拆卸连接有辅助成型镶块8，辅助成型镶块8与固化模1共同成型机身主体，成型完成后，辅助成型镶块8可拆卸分离固化模1，便于机身主体从固化空腔11内取出，所述辅助成型镶块8底部滑动连接有第三支撑架9，第三支撑架9可发生靠近或远离固化模1的滑动，第三支撑架9发生靠近固化模1的滑动后可对辅助成型镶块8起到锁紧的作用，防止辅助成型镶块8与固化模1发生分离，从而保证固化成型的成型质量，所述第三支撑架9的一端延伸至固化模1的底部，且与支撑台面21的底面相贴合，第三支撑架9的底面与第二支撑架4的底面位于同一平面上，即第三支撑架9的底面、第二支撑架4的底面和支撑板22的端部三者位于同一平面上，这样可以保证两部件一体成型的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固化模1、第一支撑架2、舌模3、第二支撑架4、卡合连接部5、卡合斜面6、压紧板7、辅助成型镶块8、第三支撑架9、固化空腔11、加热管12、溢料收集凹槽13、支撑台面21、支撑板22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。