液体吹塑成型装置的制作方法

本发明涉及一种向合成树脂制的预塑形坯供给经加压的液体而将该预塑形坯吹塑成型为预定形状的容器的液体吹塑成型装置。

背景技术：

以聚丙烯(pp)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为例如有底筒状的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。

另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型装置，已知有利用经加压的液体来代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型装置。

例如在专利文献1中记载了如下液体吹塑成型装置，其具有：具备液体的供给通路的供给块；以与供给通路连通的方式安装在供给块的吹塑喷嘴；与供给通路连接的加压液体供给部；以及配置在供给通路的内部并且与形成在吹塑喷嘴的上表面的密封面抵接而在关闭吹塑喷嘴的关闭位置与从该密封面离开而打开吹塑喷嘴的打开位置之间移动自如的密封体，通过使吹塑喷嘴与预先加热到展现出拉伸性的温度而安装在吹塑成型用的模具的合成树脂制的预塑形坯的口部卡合，并在使密封体移动到打开位置的状态下使加压液体供给部动作，从而通过供给通路和吹塑喷嘴向预塑形坯的内部供给经加压的液体而将该预塑形坯成型为沿模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型装置，通过使用饮料等最终作为产品而收容到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器的内容液的填充，容易地成型出收容有内容液的装有液体的容器。因此，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，简化该生产工序和/或生产线(装置)的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-196872号公报

技术实现要素：

技术问题

如上所述的液体吹塑成型装置通常采用将吹塑喷嘴装卸自如地安装在供给块的构成，并且构成为能够将与口部的形状甚至外径不同的多种的容器的成型对应的多种吹塑喷嘴安装到供给块。在该情况下，也能够在吹塑喷嘴产生故障时，从供给块拆下吹塑喷嘴而进行调查等。另外，在从供给块拆下吹塑喷嘴后，通过代替吹塑喷嘴而将排出用管安装到供给块，从而在清洗流路内时等能够容易地进行来自该流路的液体的排出作业。

但是，在上述以往的液体吹塑成型装置中有如下问题点：由于密封体成为与设置于吹塑喷嘴的密封面抵接而封闭吹塑喷嘴的构成，所以若为了喷嘴的更换和/或调查、以及变更为排出用管，而从供给块拆下吹塑喷嘴，则供给通路成为不被密封体封闭而向外部开放的状态，导致供给通路的内部的液体漏出到外部。

对此，虽然考虑到在从供给块拆下吹塑喷嘴时，预先从加压液体供给部与吹塑喷嘴之间的流路去除液体，但是在该情况下，在将吹塑喷嘴安装到供给块后，必须向加压液体供给部与吹塑喷嘴之间的流路再次供给液体并且进行从该流路去除空气的操作，导致其操作变得繁琐。

本发明是鉴于这样的课题而做出的，其目的在于提供一种能够在不使液体从供给通路漏出的情况下拆下吹塑喷嘴的液体吹塑成型装置。

技术方案

本发明的液体吹塑成型装置的特征在于，向合成树脂制的预塑形坯供给经加压的液体而将该预塑形坯吹塑成型为预定形状的容器，所述液体吹塑成型装置具有：供给块，其具备液体的供给通路；吹塑喷嘴，其以与所述供给通路的出口连通的方式装卸自如地安装在所述供给块，并且与所述预塑形坯的口部卡合；加压液体供给部，其与所述供给通路连接，并且经由该供给通路向所述吹塑喷嘴供给经加压的液体；环状的密封面，其设置在所述供给块的形成所述供给通路的内周面与所述出口之间的部分，并且包围所述出口的整周；以及密封体，其配置在所述供给通路的内部，并且在与所述密封面抵接而关闭所述出口的关闭位置与从所述密封面离开而打开所述出口的打开位置之间移动自如。

本发明的液体吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述密封面是从所述内周面一侧朝向所述出口一侧逐渐缩径的锥形。

本发明的液体吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述吹塑喷嘴具备与所述密封面处于同一面且与该密封面相邻的副密封面，在所述密封体装卸自如地安装有副密封体，所述副密封体在该密封体位于关闭位置时与所述副密封面抵接。

本发明的液体吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述副密封体具备突起部，所述突起部在该密封体位于关闭位置时配置在所述吹塑喷嘴的内侧。

本发明的液体吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，所述供给块具有：块主体，其在一端开设有内径固定的供给通路形成用孔，在另一端开设有比所述供给通路形成用孔更小径的所述出口，在所述供给通路形成用孔的内周面与所述出口之间以与该内周面一体地相连的方式设置有所述密封面；块盖体，其在所述块主体的一端侧插入到所述供给通路形成用孔而封闭该供给通路形成用孔的一端，并且所述块盖体与该块主体一起在所述块主体的内部划分形成出所述供给通路；以及供给口，其设置在所述块主体，与所述供给通路连通并且在该块主体的侧面开口而与所述加压液体供给部连接。

本发明的液体吹塑成型装置在上述构成的基础上，优选的是，使所述预塑形坯沿轴向拉伸的拉伸杆被设置为，贯通所述密封体的轴心而进退移动自如。

技术效果

根据本发明，能够提供在不使液体从供给通路漏出的情况下能够拆下吹塑喷嘴的液体吹塑成型装置。

附图说明

图1是示出作为本发明的一个实施方式的液体吹塑成型装置的说明图。

图2是放大表示图1所示的液体吹塑成型装置的主要部件的放大截面图。

图3是示出正在进行液体吹塑成型的状态下的液体吹塑成型装置的说明图。

图4是示出从供给块拆下吹塑喷嘴后的状态的说明图。

图5是示出在供给块安装排出用管来代替吹塑喷嘴的状态的说明图。

图6是示出正通过排出用管而将供给通路的内部的液体向外部排出的状况的说明图。

符号说明

1液体吹塑成型装置

2预塑形坯

2a口部

2b主体部

10模具

11型腔

20喷嘴单元

21供给块

21a块主体

21b块盖体

21c供给通路形成用孔

21d外螺纹

22吹塑喷嘴

22a固定部

22b喷嘴主体部

22c副密封面

23供给通路

23a内周面

24出口

25供给口

26密封面

27支承块

27a卡止部

28限制部件

29固定盖

30密封环

40密封体

40a下端面

41轴体

42副密封体

42a下端面

42b突起部

50拉伸杆

60加压液体供给部

60a缸体

60b活塞

61供给箱

62压力计

70转换器

70a排出通路

71排出用管

71a第一管

71b第二管

71c第三管

72连接件

l液体

p1配管

p2配管

v开闭阀

c装有液体的容器

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。

作为图1所示的本发明的一个实施方式的液体吹塑成型装置1是向合成树脂制的预塑形坯2供给经加压的液体l，而将该预塑形坯2吹塑成型为预定形状的容器的装置。

作为用作吹塑成型的加压介质而向预塑形坯2供给的液体l，能够使用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体。通过使用如上所述的液体l、即收容在吹塑成型后的容器的内容液来作为液体l，从而能够同时地进行容器的成型与向该容器的内容液的填充，容易地成型出收容内容液的装有液体的容器。

作为预塑形坯2，能够使用通过将例如聚丙烯(pp)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等具有热塑性的合成树脂材料进行注塑成型，从而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a、以及与口部2a相连的有底圆筒状的主体部2b的形状的预塑形坯。虽然细节没有图示，但是在口部2a的外周面设置有卡合突起，该卡合突起用于通过扣盖(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装在成型后的容器的口部2a。应予说明，也能够采用在口部2a的外周面设置外螺纹来代替卡合突起，而通过螺纹结合将封闭盖安装在口部2a的构成。

作为预塑形坯2，不限于上述预塑形坯，能够使用各种形状甚至材质的预塑形坯。例如，作为预塑形坯2，能够使用一体地层积有多层而成的层积结构的预塑形坯、或将相对于外预塑形坯另行通过注塑成型而形成的内预塑形坯组合到通过注塑成型而形成的外预塑形坯的内侧而成的双层结构的预塑形坯等。

液体吹塑成型装置1能够采用具备吹塑成型用的模具10的构成。模具10具有形状与例如瓶状等的容器的最终形状相对应的型腔11。型腔11在模具10的上表面朝向上方开口。预塑形坯2以主体部2b配置在模具10的型腔11的内部并且口部2a从模具10向上方突出的姿态安装在模具10。模具10能够左右开模，在将预塑形坯2成型为容器后通过向左右打开模具10，从而能够从模具10取出该容器。

液体吹塑成型装置1具有喷嘴单元20。喷嘴单元20配置在模具10的上方，被未图示的驱动单元驱动而能够以相对于模具10接近或背离的方式沿上下方向移动。

喷嘴单元20具有供给块21、以及吹塑喷嘴22。

供给块21具备在其内部沿上下方向延伸的供给通路23。供给通路23是用于向吹塑喷嘴22供给液体l的流路，形成为内径在长度方向(上下方向)上一样的截面圆形，并且在设置于其下端的出口24与吹塑喷嘴22的内部通路连通。

更具体而言，供给块21具有块主体21a、以及块盖体21b。

块主体21a由钢材形成，具有内径在长度方向(上下方向)上一样的截面圆形的供给通路形成用孔21c。供给通路形成用孔21c在块主体21a的一端(上端)开口，并且朝向块主体21a的另一端(下端)延伸。在块主体21a的另一端设置有所述出口24。出口24形成为比供给通路形成用孔21c更小径的圆形，并且在块主体21a的下端开口。

块盖体21b也由钢材形成，所述块盖体21b在块主体21a的一端侧(上端侧)插入到供给通路形成用孔21c而封闭供给通路形成用孔21c的一端。由于供给通路形成用孔21c的一端被块盖体21b封闭，所以在块主体21a的内部利用块主体21a和块盖体21b而划分形成出所述供给通路23。

在块主体21a设置有与供给通路23的上端连通并且在块主体21a的侧面开口的供给口25。

另外，在块主体21a的、供给通路形成用孔21c的内周面即供给通路23的内周面23a与出口24之间的部分，以与内周面23a一体地相连的方式设置有密封面26。如图2所示，密封面26是包围出口24的整周的环状，并且成为从供给通路23的内周面23a一侧朝向出口24一侧(朝向下方)逐渐缩径的锥形。

如上所述，通过使供给块21采用具有块主体21a和块盖体21b的构成，从而仅以在块主体21a将密封面26与供给通路形成用孔21c一起加工，接着利用块盖体21b来封闭供给通路形成用孔21c这样简单的操作就能够容易地构成在一端侧具备比供给通路23更小径的出口24的供给块21。

吹塑喷嘴22装卸自如地安装在块主体21a的下端。更具体而言，如图2所示，吹塑喷嘴22一体地具有以与块主体21a的下端抵接的方式配置的环状的固定部22a、以及从固定部22a的下端突出的圆筒状的喷嘴主体部22b。若供给块21下降到下方侧的冲程端，则喷嘴主体部22b从上方侧与安装于模具10的预塑形坯2的口部2a卡合。

在固定部22a的外侧，以包围固定部22a的方式嵌入环状的支承块27。在支承块27的下端侧一体地设置有朝向径向内侧突出的环状的卡止部27a，在卡止部27a与固定部22a之间配置有限制部件28。

在块主体21a的下端侧的外周面一体地设置有外螺纹21d，并且利用与该外螺纹21d螺纹结合的固定盖29，将支承块27固定于块主体21a。并且，通过将支承块27固定在块主体21a，从而使吹塑喷嘴22成为固定部22a被夹持在被卡止部27a卡止的限制部件28与块主体21a的下端面之间的状态，而被固定于供给块21。另一方面，通过解除固定盖29与外螺纹21d的螺纹结合而从块主体21a拆下固定盖29，从而能够将吹塑喷嘴22与支承块27和限制部件28一起从供给块21拆下。由此，吹塑喷嘴22经由支承块27和限制部件28而被固定盖29装卸自如地固定在供给块21。

应予说明，作为将吹塑喷嘴22装卸自如地安装在供给块21的构成，不限于使用如上所述的与块主体21a螺纹结合的固定盖29的构成，而能够采用各种构成。在吹塑喷嘴22的固定部22a的上表面可以设置有用于防止来自所述固定部22a的上表面与块主体21a的下端面之间的漏液的密封环30。

在供给通路23的内部配置有用于开闭出口24的密封体40。密封体40形成为大致圆筒状，并且固定在轴体41的下端而与轴体41一起在供给通路23的内部沿上下方向移动自如，所述轴体41以沿上下方向移动自如的方式被块盖体21b支承。应予说明，也可以将密封体40与轴体41设置为一体。在密封体40的下端部，沿其外周而设置有环状的下端面40a。该下端面40a成为以与设置于块主体21a的密封面26相对应的角度而倾斜的锥形，并且若密封体40位于作为下方侧的冲程端位置的关闭位置，则该下端面40a与密封面26抵接。由此，通过使下端面40a与密封面26抵接，从而供给通路23的出口24被密封体40关闭。另一方面，若密封体40从关闭位置向上方移动而到达打开位置，则密封体40的下端面40a从密封面26离开而打开供给通路23的出口24。

如图2所示，在吹塑喷嘴22的固定部22a，与密封面26处于同一面的副密封面22c与密封面26相邻地设置。

另一方面，副密封体42通过螺纹结合装卸自如地安装于密封体40的下端部。副密封体42的下端面42a成为与下端面40a处于同一面的锥形，在密封体40位于关闭位置时，所述下端面42a与吹塑喷嘴22的副密封面22c抵接。由此，由于在密封体40位于关闭位置时，使密封体40的下端面40a与块主体21a的密封面26抵接并且使副密封体42的下端面42a与吹塑喷嘴22的副密封面22c抵接，所以能够更可靠地封闭供给通路23与吹塑喷嘴22之间的流路。应予说明，副密封体42不限于螺纹结合，也可以通过其他构成而安装在密封体40。另外，也可以在副密封体42的与密封体40螺纹结合的部分的下方(凹部)配置密封用的o型环。

在副密封体42一体地设置有在下端面42a的内侧朝向下方突出的突起部42b。突起部42b形成为圆筒状，并且在密封体40位于关闭位置时配置在吹塑喷嘴22的喷嘴主体部22b的内侧而覆盖整个喷嘴主体部22b的内侧区域。由此，在密封体40位于关闭位置而关闭出口24甚至吹塑喷嘴22时，防止液体l残留在吹塑喷嘴22的喷嘴主体部22b的内部，由此能够防止来自吹塑喷嘴22的滴液。

液体吹塑成型装置1也能够采用具备拉伸杆50的构成。拉伸杆50能够贯通轴体41、密封体40以及副密封体42的轴心，并且从副密封体42的突起部42b的下端朝向下方伸缩。由于拉伸杆50被未图示的驱动源驱动而向下方移动，所以能够使预塑形坯2沿轴向拉伸。由此，在采用设置有拉伸杆50的构成的情况下，液体吹塑成型装置1能够进行双轴拉伸吹塑成型，该双轴拉伸吹塑成型是在利用拉伸杆50使预塑形坯2沿轴向拉伸的同时，利用经加压的液体l使所述预塑形坯2沿径向拉伸的吹塑成型。应予说明，液体吹塑成型装置1也能够采用不具备拉伸杆50的构成。

如图1所示，在块主体21a的供给口25，通过配管p1而连接有加压液体供给部60。加压液体供给部60能够由例如具备缸体60a和活塞60b的柱塞泵构成。

在加压液体供给部60，通过配管p2而连接有供给箱61。供给箱61能够采用收容液体l并且将该液体l加热到预定温度并保持该温度的构成。在加压液体供给部60与供给箱61之间的配管p2设置有开闭阀v，并且能够利用该开闭阀v来开闭配管p2。应予说明，符号62是设置于配管p1的压力计。

通过使密封体40位于打开位置而打开供给通路23的出口24和吹塑喷嘴22，并且在开闭阀v被关闭的状态下使活塞60b向正向(加压方向)动作，从而加压液体供给部60能够将加压到预定压力的液体l经由配管p1、供给口25以及供给通路23供给到吹塑喷嘴22。另外，通过使密封体40位于关闭位置而关闭供给通路23的出口24和吹塑喷嘴22，并且在开闭阀v被打开的状态下使活塞60b向逆向(吸引方向)动作，从而加压液体供给部60能够将收容于供给箱61的液体l吸引到加压液体供给部60的缸体60a的内部。

喷嘴单元20、密封体40、拉伸杆50、加压液体供给部60以及开闭阀v的动作被未图示的控制装置统一控制。该控制能够参照压力计62的值而进行。应予说明，开闭阀v优选由能够通过控制装置来控制的电磁阀构成。

接下来，对利用这样的构成的液体吹塑成型装置1而从有底筒状的预塑形坯2成型出在预定形状的容器的内部收容有内容液而成的装有液体的容器c的方法进行说明。

首先，将预先利用加热器等加热单元(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯2安装于吹塑成型用的模具10，并进行合模。

若预塑形坯2被安装于模具10，则接下来使喷嘴单元20朝向模具10下降而使吹塑喷嘴22的喷嘴主体部22b与预塑形坯2的口部2a卡合。

接下来，如图3所示，在保持关闭开闭阀v的情况下使密封体40移动到打开位置而打开供给通路23的出口24和吹塑喷嘴22，在该状态下使加压液体供给部60的活塞60b向正向(加压方向)动作。由此，从加压液体供给部60通过供给通路23与吹塑喷嘴22而向预塑形坯2的内部供给加压到预定的压力的液体l，预塑形坯2通过液体l的压力而被吹塑成型。在该吹塑成型中，将预塑形坯2进行成型直到成为沿型腔11的预定形状的装有液体的容器c。若预塑形坯2成型为图3所示的装有液体的容器c，则吹塑成型结束。

在液体吹塑成型装置1设置有拉伸杆50的情况下，能够在吹塑成型之前或吹塑成型的同时使拉伸杆50向下方进出移动，通过拉伸杆50使预塑形坯2向轴向(纵向)拉伸。由此，能够进行利用液体l的压力与拉伸杆50而将预塑形坯2沿双轴方向成型的双轴拉伸吹塑成型。根据双轴拉伸吹塑成型，能够将预塑形坯2更高精度地成型为预定形状的装有液体的容器c。

应予说明，在吹塑成型结束后，也可以根据需要而进行回吸工序，该回吸工序将预定量的液体l从成型后的装有液体的容器c的内部吸回到供给通路23，并在完成后的装有液体的容器c的内部设置顶部空间。在液体吹塑成型装置1设置有拉伸杆50的情况下，在回吸工序中从装有液体的容器c的内部吸回到供给通路23的液体l的量根据通过从装有液体的容器c拔出拉伸杆50所产生的内容量的减少而设定。

在本实施方式的液体吹塑成型装置1中，由于吹塑喷嘴22装卸自如地安装在供给块21，所以能够从供给块21拆下吹塑喷嘴22。因此，例如，如图4所示，通过将吹塑喷嘴22与固定盖29和/或支承块27、以及限制部件28一起从供给块21拆下，并且将形状甚至大小不同的其他吹塑喷嘴22与固定盖29和/或支承块27、以及限制部件28一起安装在供给块21，从而使液体吹塑成型装置1能够对应于口部2a的形状外径不同的多种预塑形坯2。另外，在吹塑喷嘴22产生故障时，也能够从供给块21拆下吹塑喷嘴22而进行调查等。

在此，在本实施方式的液体吹塑成型装置1中，采用在供给块21的供给通路23的内周面23a与供给通路23的出口24之间的部分设置有包围出口24的整周的环状的密封面26，并通过使密封体40的下端面40a与该密封面26的整周抵接从而关闭供给通路23的出口24的构成。因此，如图4所示，即使从供给块21拆下吹塑喷嘴22，供给通路23的出口24也维持为被密封体40封闭的状态，供给通路23的内部的液体l不会从出口24漏出到外部。

在图4所示的情况下，因为将从供给块21拆下的吹塑喷嘴22更换为内径与该吹塑喷嘴22不同的吹塑喷嘴22，所以也将具有插通到吹塑喷嘴22的突起部42b的副密封体42更换为具有与从密封体40拆下而重新安装的吹塑喷嘴22相对应的直径的突起部42b的副密封体42。在该情况下，虽然能够在将吹塑喷嘴22与固定盖29和/或支承块27、以及限制部件28一起从供给块拆下后，从密封体40拆下副密封体42，但是也可以与将吹塑喷嘴22与固定盖29和/或支承块27、以及限制部件28一起从供给块拆下的同时从密封体40拆下副密封体42。应予说明，例如，在将从供给块21拆下的吹塑喷嘴22再次安装到供给块21的情况下，或在将与从供给块21拆下的吹塑喷嘴22同一形状的其他吹塑喷嘴22安装到供给块21的情况下等，也可以不从密封体40拆下副密封体42而使吹塑喷嘴22脱离。

由此，在本实施方式的液体吹塑成型装置1中，在将吹塑喷嘴22更换为其他形状甚至大小的其他吹塑喷嘴22时，能够在不使液体l从供给通路23漏出的情况下从供给块21拆下吹塑喷嘴22。因此，能够在更换吹塑喷嘴22之前，无需预先从加压液体供给部60与吹塑喷嘴22之间的供给通路23和/或配管p1等流路去除液体l，并无需在安装了其他吹塑喷嘴22后向该流路再次供给液体l并且进行从该流路去除空气的作业，从而能够容易进行吹塑喷嘴22的更换作业。

另外，在本实施方式的液体吹塑成型装置1中，因为使设置于供给块21的密封面26成为从供给通路23的内周面23a一侧朝向出口24一侧而逐渐缩径的锥形，所以能够利用密封体40可靠地封闭出口24，从而能够更可靠地防止拆下了吹塑喷嘴22的状态下的漏液。

如图5、图6所示，在本实施方式的液体吹塑成型装置1中，在从供给块21拆下吹塑喷嘴22后，能够代替吹塑喷嘴22而将排出用管71经由转换器70安装到供给块21。通过在供给块21安装排出用管71，从而能够将供给通路23的内部的液体l通过排出用管71而排出到排出箱(未图示)等，并且在清洗加压液体供给部60与吹塑喷嘴22之间的供给通路23和/或配管p1等流路内时等，能够使液体l从该流路容易地排出。

转换器70利用与在将吹塑喷嘴22固定到供给块21时所使用的固定盖相同的固定盖29而固定于供给块21。另外，虽然图5和图6中的副密封体42成为不具备突起部42b的形状，但是也可以使用具备突起部42b的形状。

如图示所示，作为排出用管71，虽然能够采用具备在前端固定于转换器70而与转换器70的内侧的排出通路70a连通的笔直的第一管71a、利用连接件72与第一管71a连接的弯曲的形状的第二管71b、以及利用连接件72与第二管71b连接的笔直的第三管71c的管，但是也能够使用例如波纹状的管等各种构成的软管。

在供给块21连接有排出用管71的状态下，通过使密封体40移动到打开位置，并使加压液体供给部60的活塞60b向正向动作，从而能够使加压液体供给部60与吹塑喷嘴22之间的供给通路23和/或配管p1等流路内的液体l通过排出用管71而排出到外部。此时，通过在不从供给箱61向缸体60a的内部补充液体l的情况下反复吸入空气并使加压液体供给部60的活塞60b向正向动作，从而能够从缸体60a向流路内送入空气，并能够利用该空气而使流路内的所有的液体l通过排出用管71排出到外部。

本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。

例如，在所述实施方式中，虽然将设置于块主体21a的密封面26设为锥形，但是不限于此，也可以设为垂直于密封体40的移动方向的平坦的形状。

另外，在所述实施方式中，虽然在具备供给通路23的块主体21a一体地设置密封面26，但是不限于此，也能够采用将具备密封面26的其他部件固定在具备供给通路23的块主体21a的构成。

此外，在所述实施方式中，虽然在密封体40安装副密封体42，并且在吹塑喷嘴22设置与副密封体42的下端面42a抵接的副密封面22c，但是也能够采用不设置副密封体42和副密封面22c的构成。

此外，在所述实施方式中，虽然在密封体40安装与密封体40分体地形成的副密封体42，但是也可以采用将副密封体42与密封体40一体地设置的构成。

此外，在所述实施方式中，虽然采用供给块21具有块主体21a和块盖体21b的构成，但是不限于此，只要是在内部具备供给通路23，也能够采用其他的构成甚至结构的供给块。

此外，在所述实施方式中，在图5、图6中，虽然示出了在供给块安装排出用管71来代替吹塑喷嘴22的情况，但是也能够在供给块21安装例如cip(cleaninginplace：原地清洗)用喷嘴等其他部件来代替吹塑喷嘴22。即使在这些情况下，在从供给块21拆下了吹塑喷嘴22时直到将密封体40移动到打开位置之前都不会使液体l从出口21漏出，因此能够容易地进行该部件的安装作业。

此外，在所述实施方式中，虽然加压液体供给部60被设为柱塞泵，但是不限于此，只要是能够将液体l加压到预定的压力而供给到预塑形坯2的设备也能够使用各种构成的泵等。