一种紫外光固化管道材料制造工艺的制作方法

技术特征：

1.一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、干料铺陈：利用铺陈折叠机按照从下至上为内膜、玻纤、外膜、无纺布的顺序铺陈叠压，形成干料半成品；所述内膜和外膜分别采用单面粘胶和双面粘胶的透明胶材质；

(2)、浸渍液配料：将树脂、增稠剂、稀释剂、紫外光引发剂在混合容器中复配成浸渍液，备用；所述稀释剂相对于所述树脂为反应性稀释剂；

(3)、浸渍：在一封闭容器中，用真空泵抽吸至相对真空度高于-30mbar；将浸渍液填充入干料半成品层间缝隙中，使浸渍液与干料半成品充分浸润，并碾压，如此反复3～10次，浸渍温度在30℃以下，总浸渍时间在45-120min；浸渍完成后晾干，得到浸渍半成品，在15℃以下保存；

(4)、折叠包装：将浸渍半成品折叠、包装得到固化管道材料成品料。

2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述树脂为带乙烯基的聚酯树脂。

3.根据权利要求1或述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述透明胶的热塑性塑料成分为热塑性塑料。

4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，树脂、增稠剂、稀释剂、紫外光引发剂的重量分比例为100：(1.6-2.0)：(12-45)：(1.0-1.35)。

5.根据权利要求4所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述增稠剂为Luvatol MK 25增稠剂。

6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，每m²的固化管道材料成品料所含的玻纤的重量为680～1150g。

7.根据权利要求1所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述稀释剂为脂肪链碳原子数C2～C5的含苯基的烯烃或脂肪链碳原子数C4～C10的不饱和酯类。

8.根据权利要求1所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述固化管道材料成品料的总厚度为3-21mm。

9.根据权利要求1所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述玻纤为ECR玻纤，所述ECR玻纤包含以下重量份的组分：

10.根据权利要求9所述的一种紫外光固化管道材料制造工艺，其特征在于，所述ECR玻纤的长度在0.3-6mm，直径在2-50μm。