一种导管的成型模具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种导管的成型模具。

背景技术：

在介入性医疗导管的精准治疗中，经常会经腔道或血管插入医用导管到病变位置，进行靶向治疗。现有技术中通常在导管的先端口进行一定斜度的剪切处理，形成一个斜口，再对该斜口做一定的圆弧处理。

现有技术中并没有专门对斜口处进行圆角处理的模具，无法全圆角处理，导管插入腔道或血管时容易受阻而导致通过性不佳，容易刺伤腔道壁和粘血管黏膜，需要多次拔插导管，对患者造成反复伤害，手术风险明显升高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种导管的成型模具，结构简单，能对斜口进行全圆角处理。

本实用新型采用以下技术方案：

一种导管的成型模具，包括：模具本体，其内部开设有盲槽，所述盲槽的槽底与所述盲槽的延伸方向呈夹角设置；

成型柱，其设置在槽底上，所述成型柱的朝向所述盲槽的开口延伸；

所述盲槽的内壁、所述成型柱的外壁与所述槽底围成成型腔，所述成型腔被配置为对其内部容纳的导管进行加热成型；

所述盲槽的内壁和所述成型柱的外壁与所述槽底之间均设置有圆角。

作为本实用新型的一种可选方案，所述模具本体和所述成型柱一体成型。

作为本实用新型的一种可选方案，所述模具本体和所述成型柱为圆柱体结构。

作为本实用新型的一种可选方案，所述成型柱远离所述盲槽的一端的直径逐渐缩小。

作为本实用新型的一种可选方案，所述成型柱远离所述盲槽的一端伸出所述盲槽的开口之外。

作为本实用新型的一种可选方案，所述盲槽的槽底与所述盲槽的延伸方向的夹角范围为30度-60度。

作为本实用新型的一种可选方案，所述模具本体和所述成型柱均由导热材料制成。

作为本实用新型的一种可选方案，所述模具本体和所述成型柱均由金属材料制成。

作为本实用新型的一种可选方案，所述模具本体的开口端的外周上凸设有凸台。

作为本实用新型的一种可选方案，所述模具本体的底面与所述盲槽的延伸方向呈夹角设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种导管的成型模具，通过设置盲槽的槽底与盲槽的延伸方向呈夹角设置，在盲槽槽底上设置成型柱，使得盲槽的内壁、成型柱的外壁与槽底围成成型腔，成型腔被配置为对其内部容纳的导管进行加热成型，盲槽槽底形成导管的斜口，使用时，只需将待加工的导管插入成型腔内，对模具本体进行加热，导管受热融化后在成型腔内成型，形成具有端部为斜口的导管，结构简单，操作方便。

本实用新型提出的一种导管的成型模具，通过在盲槽的内壁和成型柱的外壁与槽底之间均设置有圆角，使得加热后成型的导管的斜口均受到圆角处理，形成全圆角的斜口，这种成型模具结构简单，使用方便，成型后的导管，通过性更好，减小了手术风险和对病人的伤害。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的导管的成型模具在第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导管的成型模具在第二视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导管的成型模具的剖视图。

图中：

1-模具本体；11-凸台；

2-成型柱；21-外壁；

100-盲槽；101-槽底；102-内壁；

200-圆角。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型实施例提供的导管的成型模具在第一视角的示意图，图2是第二视角的示意图，图3是本实用新型实施例提供的导管的成型模具的剖视图，参考图1-图3，该导管的成型模具包括模具本体1和成型柱2。其中，模具本体1的内部开设有盲槽100，盲槽100的槽底101与盲槽100的延伸方向呈夹角设置，在槽底101上设置有成型柱2，成型柱2的朝向盲槽100的开口延伸，这时盲槽100的内壁102、成型柱2的外壁21与槽底101围成成型腔，成型腔被配置为对其内部容纳的导管进行加热成型。在使用时，只需将待加工的导管插入成型腔内，对模具本体1进行加热，导管受热融化后在成型腔内成型，形成具有端部为斜口的导管，结构简单，操作方便。

进一步地，通过设置盲槽100的内壁102和成型柱2的外壁21与槽底101之间均设置有圆角200，使得加热后成型的导管的斜口均受到圆角处理，形成全圆角的斜口，这种成型模具结构简单，使用方便，成型后的导管，通过性更好，减小了手术风险和对病人的伤害。

参考图3，为了形成斜口，盲槽100的槽底101与盲槽100的延伸方向的夹角为α，夹角α可在30度-60度的范围内选择，优选45度，使得导管斜口更好地插入人体组织内部。

图3中共标记了四处圆角200，其中盲槽100的内壁102与槽底101之间设置的圆角200由外侧的两处标记表示，实际表现为斜口外边沿的椭圆形的连续的圆角；成型柱2的外壁21与槽底101之间设置的圆角200由内侧的两处标记表示，实际表现为斜口内边沿的椭圆形的连续的圆角。这种设置使得斜口内边沿和外边沿均设置有圆角，即进行了全圆角处理，成型后的导管，通过性更好，减小了手术风险和对病人的伤害。圆角的大小在本实用新型中并不作具体限定，可根据导管的壁厚进行适应性调整。

进一步地，可选模具本体1和成型柱2一体成型。可选模具本体1和成型柱2由同一模具，一次注塑成型。由于本实用新型中，是通过对导管进行加热，使得导管融化后在成型腔内成型，再凝固以形成全圆角的斜口结构，因此模具本体1和成型柱2均由导热材料制成。进一步地，可选择模具本体1和成型柱2均由金属材料制成，例如铜、不锈钢等金属材料。可选将模具本体1的底面也做成倾斜结构，以减小重量，参考图1和图3，模具本体1的底面与盲槽100的延伸方向呈夹角设置。导管的材料一般为医用的硅胶、乳胶以及pvc、tpe等。

由于一般的医用导管均为圆管结构，因此将模具本体1和成型柱2设置为为圆柱体结构，对应盲槽100的截面也为圆形，更加便于加工圆管。使用时，将代加工的导管的内部空腔能插入成型柱2，导管壁能插入成型腔。

可选地，参考图3，将成型柱2远离盲槽100的一端的直径设置逐渐缩小；进一步地，可将成型柱2远离盲槽100的一端伸出盲槽100的开口之外。通过上述结构设置，更加方便导管的内部空腔插入成型柱2，操作更加方便。

进一步地，在模具本体1的开口端的外周上凸设有凸台11。凸台11的设置是为了在实际加工时，便于与外部的系统固定连接。

综上所述，本实用新型提出的导管的成型模具的工作过程为：

(1)首先准备待加工的导管，为加快成型过程，可对导管的先端口进行一定斜度的剪切处理，将模具本体1通过凸台11固定在外部成型系统上；

(2)将导管的内部空腔插入成型柱2，导管壁插入成型腔。

(3)外部成型系统向模具本体1导电使得模具本体1发热，或外部成型系统向模具本体1导热，使得热量传递给模具本体1，此时模具本体1内部的导管融化，在成型腔内成型，形成全圆角的斜口。

(4)将加工后的导管取出，插入下一个待加工导管。

通过上述工作过程描述可知，该成型过程的成型速度很快。如果在准备阶段，对导管的先端口预剪切处理的角度与夹角α相等，那么该成型模具实际上仅对斜口仅需圆角处理，会进一步加快了成型速度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。