一种塑胶模具及注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种塑胶模具及注塑机。

背景技术：

日常中，大到机床的底座、机身外壳，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度决定着产品的质量。其中，由于工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，使塑胶模具应用最为广泛。

但现有的塑胶模具上的油缸结构均采用外部油缸或在底部通过螺丝固定的方式。其中，将油缸固定在模具的表面，不仅增加了模具的外形尺寸，导致注塑机台的使用范围过大，在上模及下模的过程中很容易与注塑机台上的格林柱发生碰撞，具有较大的安全隐患；同时在注塑生产过程中，油缸损坏需进行维修时，必须将模具从注塑机上拆卸下来，然后再更换油缸，降低了生产效率，增加了生产成本。

综上所述，亟需设计一种塑胶模具及注塑机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种塑胶模具，能够将驱动组件设置在凹槽内，具有外形尺寸较小，拆装方便的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑胶模具，包括：

模具本体，所述模具本体内设置有用于顶出产品的顶针组件，所述模具本体的侧面上设置有凹槽；及

驱动组件，所述驱动组件设置于所述凹槽内，所述驱动组件被配置为驱动所述顶针组件工作。

优选地，部分所述顶针组件位于所述凹槽内，所述驱动组件位于所述顶针组件下方，所述驱动组件的输出端与所述顶针组件抵接。

优选地，所述顶针组件上设置有定位孔，所述定位孔被配置为与所述驱动组件连接。

优选地，所述塑胶模具还包括定位件，所述定位件设置于所述凹槽的底面，所述驱动组件设置于所述定位件上。

优选地，所述驱动组件和所述定位件均通过螺钉固定在所述凹槽内。

优选地，所述模具本体上设置有多个所述凹槽。

优选地，所述模具本体相对的两个侧面上均设置有所述凹槽。

优选地，所述驱动组件包括油缸和竖直设置的拉杆螺丝，所述拉杆螺丝与所述顶针组件固定，所述油缸能够驱动所述拉杆螺丝升降。

优选地，所述油缸的顶端面上设置有通孔，所述拉杆螺丝插入所述通孔内，所述油缸能够驱动所述拉杆螺丝在所述通孔内升降。

本实用新型的另一个目的在于提出一种注塑机，能够将驱动组件设置在凹槽内，具有外形尺寸较小，拆装方便的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑机，包括注塑机台，还包括上述的塑胶模具，所述模具本体的底部与所述注塑机台连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种塑胶模具及注塑机。该塑胶模具中，通过在模具本体的侧面上设置凹槽，将驱动组件设置于凹槽内，驱动组件能够驱动顶针组件顶出产品。不需要再将驱动组件固定在模具本体的外表面，减小了模具本体的外形尺寸，使驱动组件在上模及下模的过程中不会与注塑机台上的格林柱发生碰撞，避免了安全隐患。将驱动组件设置于凹槽内，当需要更换驱动组件时，只需将驱动组件从凹槽内拆下，更换后再安装上即可，方便拆装驱动组件，不再需要将模具本体从注塑机上拆卸下来，然后再在模具本体上进行更换驱动组件，提高了工作效率，同时降低了生产成本。

本实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图一；

图2是本实用新型中的实施例一提供的油缸的结构示意图；

图3是本实用新型中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图二；

图4是本实用新型中的实施例一提供的塑胶模具的剖视图。

附图标记说明：

图中：

1-模具本体；11-定位孔；12-油缸安装面；13-第一螺纹孔；14-第三螺纹孔；15-定位件安装面；

2-油缸；21-拉杆螺丝；22-通孔；23-弹簧垫片；24-第二螺纹孔；25-第一螺丝；

3-定位件；31-第四螺纹孔；32-第二螺丝；

4-顶针板；5-顶针底板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图一，图2是本实用新型中的实施例一提供的油缸的结构示意图，图3是本实用新型中的实施例一提供的塑胶模具的结构示意图二，图4是本实用新型中的实施例一提供的塑胶模具的剖视图。

日常中，大到机床的底座、机身外壳，小到螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着产品的外形，模具的加工质量与精度决定着产品的质量。其中，由于工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升，使塑胶模具应用最为广泛。

但现有的塑胶模具上的油缸结构均采用外部油缸或在底部通过螺丝固定的方式。其中，将油缸固定在模具的表面，不仅增加了模具的外形尺寸，导致注塑机台的使用范围过大，在上模及下模的过程中很容易与注塑机台上的格林柱发生碰撞，具有较大的安全隐患；同时在注塑生产过程中，油缸损坏需进行维修时，必须将模具从注塑机上拆卸下来，然后再更换油缸，降低了生产效率，增加了生产成本。

实施例一

为了解决以上问题，本实施例一中，提出了一种塑胶模具。如图1和图2所示，塑胶模具包括模具本体1及驱动组件，在模具本体1的侧面上设置有凹槽，将驱动组件设置于凹槽内。模具本体1内还设置有用于顶出产品的顶针组件，驱动组件被配置为驱动顶针组件顶出产品。

具体地，在模具本体1上设置有多个凹槽，且在模具本体1相对的两个侧面上均设置有凹槽。本实施例一中，如图3所示，将凹槽数量设置为四个，在模具本体1的一个侧面上设置有两个凹槽，另一个相对的侧面上设置有两个凹槽。将凹槽数量设置为四个，能够在保证模具本体1整体的结构稳定性的条件下，使放置在凹槽内的驱动组件数量最适宜，以使驱动组件驱动顶针组件顶出产品的力度较好。在其它实施例中，还可以将凹槽的数量设置为一个、两个或者三个。

通过在模具本体1的侧面上设置凹槽，将驱动组件设置于凹槽内，驱动组件能够驱动顶针组件顶出产品。不需要再将驱动组件固定在模具本体1的外表面，减小了模具本体1的外形尺寸，使驱动组件在上模及下模的过程中不会与注塑机台上的格林柱发生碰撞，避免了安全隐患。将驱动组件设置于凹槽内，当需要更换驱动组件时，只需将驱动组件从凹槽内拆下，更换后再安装上即可，方便拆装驱动组件，不再需要将模具本体1从注塑机上拆卸下来，然后再在模具本体1上进行更换驱动组件，提高了工作效率，同时降低了生产成本。

进一步地，部分顶针组件位于凹槽内，且驱动组件位于顶针组件的下方，驱动组件的输出端与顶针组件的底端相抵接。如图4所示，顶针组件包括顶针底板5和顶针板4，驱动组件包括油缸2和竖直设置的拉杆螺丝21。其中，顶针底板5上设置有定位孔11，定位孔11内壁上设置有第一螺纹，拉杆螺丝21的上端部设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，将拉杆螺丝21穿过定位孔11后，通过第一螺纹与第二螺纹连接，将拉杆螺丝21的上端部固定在顶针底板5上，以使拉杆螺丝21带动顶针底板5共同运动。

本实施例一中，在拉杆螺丝21的上端部与顶针底板5之间的固定面上还设置有弹簧垫片23，通过设置弹簧垫片23能够在固定面处提供一个缓冲力，以保护拉杆螺丝21的上端部与顶针底板5在长期的工作过程中，不会受到磨损。

具体地，在油缸2的顶端面上设置有通孔22，拉杆螺丝21的上端部与顶针底板5固定后，将栏杆螺丝21的下端部插入通孔22内，油缸2能够驱动拉杆螺丝21的下端部在通孔22内升降，以使顶针底板5能够作升降运动。其中，顶针板4通过紧固件固定在顶针底板5的上侧，当油缸2驱动拉杆螺丝21在通孔22内升降时，拉杆螺丝21带动顶针底板5升降，顶针底板5再带动顶针板4升降，以实现将产品顶出，然后再回到原位，进行下一次的顶出工作。

进一步地，塑胶模具还包括定位件3，定位件3设置于凹槽的底面，油缸2设置于定位件3上。通过在油缸2的下侧设置定位件3，能够固定油缸2，使油缸2更稳固地设置在凹槽内，以使油缸2在竖直方向上不会出现滑动，影响驱动效果，进而影响顶针板4顶出产品的效果。

本实施例一中，油缸2和定位件3均通过螺钉固定在凹槽内。具体地，在凹槽内设置有油缸安装面12和定位件安装面15，定位件安装面15位于油缸安装面12的下侧，油缸安装面12被配置为安装油缸2，定位件安装面15被配置为安装定位件3。

进一步地，油缸安装面12上设置有第一螺纹孔13，油缸2的侧面上设置有第一螺丝25及第二螺纹孔24，第一螺丝25穿过第二螺纹孔24后，再插入第一螺纹孔13内，以实现将油缸2固定在凹槽内的油缸安装面12上。本实施例一中，将第一螺丝25的数量设置为四个，相对应的，第一螺纹孔13及第二螺纹孔24的数量也设置为四个。通过将四个第一螺丝25插入四个第一螺纹孔13及第二螺纹孔24内，能够使油缸2的固定效果较好，同时又不会造成资源的浪费。在其它实施例中，还可以将第一螺丝25的数量设置为两个或者三个。

在定位件安装面15上设置有第三螺纹孔14，定位件3的侧面上设置有第二螺丝32及第四螺纹孔31，第二螺丝32穿过第四螺纹孔31后，再插入第三螺纹孔14内，以实现将定位件3固定在凹槽内的定位件安装面15上。本实施例一中，将第二螺丝32的数量设置为两个，相对应的，第三螺纹孔14及第四螺纹孔31的数量也设置为两个。通过将两个第二螺丝32插入两个第三螺纹孔14及第四螺纹孔31内，能够使定位件3的固定效果较好，同时又不会造成资源的浪费。在其它实施例中，还可以将第二螺丝32的数量设置为一个或者三个。

实施例二

本实施例二中，提出了一种注塑机。该注塑机包括注塑机台，还包括实施例一中的塑胶模具，且模具本体1的底部与注塑机台连接，以使设置有凹槽的模具本体1侧面不能够与注塑机台连接，以方便驱动组件的拆装，提高工作效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。