一种新型模具用型腔结构的制作方法

本实用新型属于工业用具相关技术领域，具体涉及一种新型模具用型腔结构。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的技术存在以下问题：现有的模具用型腔结构在使用时由于模具采用合金制成重量大，而生产时需要搬运模具来进行挤压使材料成型，增加了工人的体力劳动，降低了工人的满意度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模具用型腔结构，以解决上述背景技术中提出的生产时需要搬运模具来进行挤压使材料成型增加了工人的体力劳动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型模具用型腔结构，包括升降架和底座，所述底座的上端端面连接有升降架，所述升降架的中间在底座的上端端面位置处连接有填充模具，所述升降架的中部位置处套接有限位圈，所述限位圈的中部位置处连接有塑形模具，所述塑形模具和填充模具的前端端面贯穿连接有冷却管，所述塑形模具的上端端面连接有拉动钢丝，所述拉动钢丝的右方在升降架的上端端面位置处连接有拉动装置，所述拉动装置包括电机、电机套、牵引轴和连接板，所述连接板的上端端面通过焊接固定连接有电机套，所述电机套的内表面套接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机的左端端面连接有牵引轴。

优选的，所述填充模具包括填充块、填充底板、填充凹陷和连接凹陷，所述填充底板的前端端面连接有填充块，所述填充块的前端端面连接有连接凹陷，所述连接凹陷的中间在填充块的前端端面连接有填充凹陷。

优选的，所述塑形模具包括塑形块、塑形底板、连接凸起和塑形凸起，所述塑形底板的前端端面连接有塑形块，所述塑形块的前端端面通过焊接固定连接有连接凸起，所述连接凸起的中间在塑形块的前端端面位置处连接有塑形凸起。

优选的，所述冷却管与外部水管连接，所述限位圈可相对于升降架进行上下移动。

优选的，所述连接板的下端端面通过螺栓连接在升降架的表面，所述牵引轴转动能将拉动钢丝缠绕在牵引轴的表面从而带动塑形模具进行上下移动。

优选的，所述填充底板的后端端面连接有拉动钢丝，所述填充底板的上端端面和下端端面通过焊接固定连接有限位圈。

优选的，所述连接凸起套接在连接凹陷的内表面，所述塑形底板的后端端面固定在底座的表面，所述塑形块和填充块的前端端面接触时塑形凸起和填充凹陷中间会形成一个空腔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型模具用型腔结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型有电机、电机套、牵引轴和连接板组成的拉动装置，采用牵引轴来缠绕拉动钢丝能很好的通过电机带动塑形模具上下移动，避免了工人搬运模具造成肌肉拉伤，同时能很好的加快塑形速度，增加生产效率。

2.本实用新型有塑形块、塑形底板、连接凸起和塑形凸起组成的塑形模具，采用连接凸起卡在连接凹陷中能很好的使塑形凸起与填充凹陷达到合适的位置，从而增加产出产品的质量，减少次品数量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型模具用型腔结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的拉动装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的冷却管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的塑形模具的结构示意图；

图中：1、拉动钢丝；2、升降架；3、塑形模具；4、底座；5、拉动装置；6、限位圈；7、填充模具；8、冷却管；31、塑形块；32、塑形底板；33、连接凸起；34、塑形凸起；51、电机；52、电机套；53、牵引轴；54、连接板；71、填充块；72、填充底板；73、填充凹陷；74、连接凹陷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型模具用型腔结构，包括升降架2和底座4，底座4的上端端面连接有升降架2，升降架2的中间在底座4的上端端面位置处连接有填充模具7，升降架2的中部位置处套接有限位圈6，限位圈6的中部位置处连接有塑形模具3，塑形模具3和填充模具7的前端端面贯穿连接有冷却管8，塑形模具3的上端端面连接有拉动钢丝1，拉动钢丝1的右方在升降架2的上端端面位置处连接有拉动装置5，拉动装置5包括电机51、电机套52、牵引轴53和连接板54，连接板54的上端端面通过焊接固定连接有电机套52，电机套52的内表面套接有电机51，电机51与外部电源电性连接，电机51的左端端面连接有牵引轴53。

一种新型模具用型腔结构，填充模具7包括填充块71、填充底板72、填充凹陷73和连接凹陷74，填充底板72的前端端面连接有填充块71，填充块71的前端端面连接有连接凹陷74，连接凹陷74的中间在填充块71的前端端面连接有填充凹陷73，连接凹陷73能很好的卡住连接凸起33，从而保证填充模具7与塑形模具3的相对位置固定。

一种新型模具用型腔结构，塑形模具3包括塑形块31、塑形底板32、连接凸起33和塑形凸起34，塑形底板32的前端端面连接有塑形块31，塑形块31的前端端面通过焊接固定连接有连接凸起33，连接凸起33的中间在塑形块31的前端端面位置处连接有塑形凸起34，采用连接凸起33卡在连接凹陷73中能很好的使塑形凸起34与填充凹陷73达到合适的位置，从而增加产出产品的质量，减少次品数量，冷却管8与外部水管连接，限位圈6可相对于升降架2进行上下移动，外部水管能向冷水管8中通入冷水，从而加快冷却，连接板54的下端端面通过螺栓连接在升降架2的表面，牵引轴53转动能将拉动钢丝1缠绕在牵引轴53的表面从而带动塑形模具3进行上下移动，螺栓连接能很好的增加连接板54的稳定性，从而使电机套52稳定卡住电机51，保证电机51的稳定，填充底板72的后端端面连接有拉动钢丝1，填充底板72的上端端面和下端端面通过焊接固定连接有限位圈6，限位圈6能很好的使塑形模具3只能竖直移动，放置塑形模具3偏移造成事故，连接凸起33套接在连接凹陷74的内表面，塑形底板32的后端端面固定在底座4的表面，塑形块31和填充块71的前端端面接触时塑形凸起34和填充凹陷73中间会形成一个空腔，空腔能很好的使液态的原料成型，从而保证产品的形状一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先接入电机51的电源，电机51的型号为y2-160l-4，电机51转动带动牵引轴53转动，牵引轴53转动使拉动钢丝1缠绕在牵引轴53上，拉动钢丝1缠绕在牵引轴53上则拉动钢丝1带动塑形模具3向上移动，当塑形模具3上升到合适的高度后断开电机51的电源，随后在填充凹陷73中倒入适量液态的塑料，接入电机51的电源，控制电机51反转带动牵引轴53反转，牵引轴53反转使拉动钢丝1带动塑形模具3向下移动，由于塑形模具3的两端连接有限位圈6，则塑形模具3竖直向下移动，则连接凸起33则会卡进连接凹陷74，当塑形块31的前端端面和填充块71的前端端面接触时，由于塑形凸起34与填充凹陷73会形成空腔，则液态的塑料被挤压成型，向冷却管7中通入冷水加快冷却，当冷却完成后，接入电机51的电源则拉动钢丝1带动塑形模具3向上移动即可将成型的塑料制品取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。