一种基于改性塑料颗粒用多级精分装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种基于改性塑料颗粒用多级精分装置。

背景技术：

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。改性塑料颗粒生产过程中，挤出成型后的料条一般通过水冷槽进行冷却，再通过风干机对料条上携带的水分进行去除，从而完成改性塑料制品的定型，通常改性塑料颗粒成型后的体积大小存在差异，需要对成型后的塑料颗粒进行筛分。

然而，现有的塑料颗粒筛分装置需要人工借助搅拌类工具对成型后的塑料颗粒进行搅动分选，这种分选方式效率较低，难以满足塑料颗粒分选的精细化要求。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于改性塑料颗粒用多级精分装置，解决了塑料颗粒的分选效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于改性塑料颗粒用多级精分装置，包括一级精分槽，所述一级精分槽的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿安装有导入管，所述导入管的一端设置有喇叭口，所述一级精分槽的顶部固定安装有安装架，所述安装架的底部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接有第一分散板，所述一级精分槽的内部开设有第一精分孔，所述一级精分槽的内部开设有第二精分孔，所述一级精分槽的底部固定安装有第一稳定板，所述第一稳定板的底部连接有二级精分槽，所述二级精分槽的顶部开设有第一颗粒槽，所述二级精分槽的内部设置有滑枕，所述一级精分槽的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴固定安装有第二分散板，所述二级精分槽的顶部开设有二级筛分槽，所述二级筛分槽的内部开设有第三精分孔，所述二级精分槽的底部固定连接有第二稳定板，所述第二稳定板的底部固定连接有三级精分槽。

优选的，所述导入管为倒z字型设置，且导入管为中空的圆管状，所述导入管的表面与支撑架卡接。

优选的，所述第二精分孔的直径为第一精分孔直径的二分之一，所述第一精分孔和第二精分孔均设置有多个。

优选的，所述第一颗粒槽的槽口为半圆形，且第一颗粒槽的顶部与一级精分槽的底面互相平行。

优选的，所述第二分散板的底部通过轴承与二级筛分槽的内部连接，所述第三精分孔的直径与第二精分孔的直径大小相等。

优选的，所述三级精分槽被第二稳定板分为容积相等的两个凹槽，且第二稳定板的表面贯穿开设有矩形口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过直径小于第二精分孔的颗粒落入第一颗粒槽的内部，直径大于第二精分孔和第一精分孔的颗粒将停留在一级精分槽的内部，从而一级精分槽可完成直径最大的一种颗粒的分选，通过直径小于第三精分孔的颗粒分选到三级精分槽的内部，同时直径大于第二精分孔并小于第一精分孔的颗粒停留在二级筛分槽的内部，此装置能自动完成三种直径不同的塑料颗粒的分选，自动化程度高，分选效果好，且装置结构简单，使用方便，成本较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右侧视角结构图。

图中：1一级精分槽；2支撑架；3导入管；4喇叭口；5安装架；6第一电机；7第一分散板；8第一精分孔；9第二精分孔；10第一稳定板；11二级精分槽；12第一颗粒槽；13滑枕；14第二电机；15第二分散板；16二级筛分槽；17第三精分孔；18第二稳定板；19三级精分槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种基于改性塑料颗粒用多级精分装置，包括一级精分槽1，一级精分槽1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部贯穿安装有导入管3，导入管3的一端设置有喇叭口4，一级精分槽1的顶部固定安装有安装架5，安装架5的底部通过螺栓连接有第一电机6，第一电机6的输出端通过转轴连接有第一分散板7，一级精分槽1的内部开设有第一精分孔8，一级精分槽1的内部开设有第二精分孔9，一级精分槽1的底部固定安装有第一稳定板10，第一稳定板10的底部连接有二级精分槽11，二级精分槽11的顶部开设有第一颗粒槽12，二级精分槽11的内部设置有滑枕13，一级精分槽1的底部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过转轴固定安装有第二分散板15，二级精分槽11的顶部开设有二级筛分槽16，二级筛分槽16的内部开设有第三精分孔17，二级精分槽11的底部固定连接有第二稳定板18，第二稳定板18的底部固定连接有三级精分槽19。

本实施例中，通过喇叭口4将成型后的塑料颗粒倒入导入管3的内部，通过导入管3将塑料颗粒倒入至一级精分槽1的内部，此时，通过第一电机6与外部电源电性连接并带动第一分散板7转动，此时，直径小于第二精分孔9的颗粒将落入第一颗粒槽12的内部，直径大于第二精分孔9和第一精分孔8的颗粒将停留在一级精分槽1的内部，同时直径小于第一精分孔8和第二精分孔9的塑料颗粒将通过第一精分孔8落入二级筛分槽16的内部，此时第二电机14的输入端与外部电源连接，并带动第二分散板15转动，从而将直径小于第三精分孔17的颗粒分选到三级精分槽19的内部，同时直径大于第二精分孔9并小于第一精分孔8的颗粒停留在二级筛分槽16的内部，通过第二分散板15的底部与二级筛分槽16的内部连接，可对第二分散板15的位置进行固定，通过设置第三精分孔17的直径等于第二精分孔9的直径，从而可通过三级精分槽19收集到直径小于第二精分孔9的颗粒，并能够保证三级精分槽19中颗粒的直径大小均保持一致，此装置能自动完成三种直径不同的塑料颗粒的分选，分选效果好，且使用方便。

具体的，导入管3为倒z字型设置，且导入管3为中空的圆管状，导入管3的表面与支撑架2卡接，通过设置倒z字型的导入管3，且导入管3靠近一级精分槽1的一端位于一级精分槽1的内部，从而可防止塑料颗粒跳脱到一级精分槽1的外部，影响分选效果。

具体的，第二精分孔9的直径为第一精分孔8直径的二分之一，第一精分孔8和第二精分孔9均设置有多个，通过设置直径不同的第一精分孔8和第二精分孔9，通过第一电机6与外部电源电性连接并带动第一分散板7转动，此时，直径大于第一精分孔8的塑料颗粒将提留在一级精分槽1的内部。

具体的，第一颗粒槽12的槽口为半圆形，且第一颗粒槽12的顶部与一级精分槽1的底面互相平行，通过第二精分孔9的塑料颗粒将通过第二精分孔9的内部径直落入第一颗粒槽12的内部，并通过第一颗粒槽12对直径小于第二精分孔9的塑料颗粒进行收集。

具体的，第二分散板15的底部通过轴承与二级筛分槽16的内部连接，第三精分孔17的直径与第二精分孔9的直径大小相等，通过第二分散板15的底部与二级筛分槽16的内部连接，可对第二分散板15的位置进行固定，通过设置第三精分孔17的直径等于第二精分孔9的直径，从而可通过三级精分槽19收集到直径小于第二精分孔9的颗粒，并能够保证三级精分槽19中颗粒的直径大小均保持一致。

具体的，三级精分槽19被第二稳定板18分为容积相等的两个凹槽，且第二稳定板18的表面贯穿开设有矩形口，通过开设矩形口可将三级精分槽19的两个凹槽空间进行连接，从而方便对集中到三级精分槽19内部的塑料颗粒进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将成型后的塑料颗粒通过喇叭口4倒入导入管3的内部，导入管3将塑料颗粒倒入至一级精分槽1的内部，通过第一电机6与外部电源电性连接并带动第一分散板7转动，此时，直径小于第二精分孔9的颗粒落入到第一颗粒槽12的内部，直径大于第二精分孔9和第一精分孔8的颗粒将停留在一级精分槽1的内部，同时直径小于第一精分孔8和第二精分孔9的塑料颗粒通过第一精分孔8落入二级筛分槽16的内部，通过第二电机14的输入端与外部电源连接，并带动第二分散板15转动，从而将直径小于第三精分孔17的颗粒分选到三级精分槽19的内部，同时直径大于第二精分孔9并小于第一精分孔8的颗粒停留在二级筛分槽16的内部，最终一级精分槽1的内部留下的是直径最大的塑料颗粒，二级筛分槽16内部停留的是直径大于第二精分孔9且小于第一精分孔8的颗粒，第一颗粒槽12和三级精分槽19的内部停留的均为直径小于第二精分孔9的颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。