一种自动导向定心导柱的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种自动导向定心导柱。

背景技术：

近年来，随着塑料工业的飞速发展，工程塑料在强度和精度等方面不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大。当然，随着人们对塑料制品需求的日益增长，对其生产加工所采用的模具的质量也提出了更高的要求。

导柱是模具的重要配件，导柱跟导套分别安装在了定模和动模上，定模和动模在合模的时，导柱与导套的定心接触面与分型面完全共面，以实现对定模和动模进行精准的导向以及定位，保证产品加工的精度和质量。为了提高模具的成型精度，对导柱的精度要求也越来越高。而现在的模具中，导柱跟导套都是相对固定安装在定模和动模的安装孔中，而且两者的接触位置是既定的，只能通过调整安装孔的深度以使得导柱与导套的定心接触面与分型面共面，但是安装孔不能随意调整且操作起来往往比较麻烦。另外，在模具的开模和合模过程中，导柱和导套连续接触和分离，导柱会受到较大的磨损，这也会导致导柱的基础面发生改变，这调整起来更加麻烦，而且会影响到模具所加工的产品的质量。

有鉴于此，确有必要提供一种自动导向定心导柱，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种自动导向定心导柱，可以自动调整导柱跟导套的定心接触面，以确保其与分型面完全共面，实现精准导向和定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动导向定心导柱，包括导柱本体、测距式升降组件和引导柱，所述导柱本体中设置有型腔，所述测距式升降组件安装于所述型腔内，所述测距式升降组件包括主控板、固定板、超声波测距模块、电机、联轴器、滚珠丝杆、基板和安装板，所述固定板固定于所述型腔侧壁，所述超声波测距模块固定于所述固定板侧面上端，所述超声波测距模块与所述主控板电性连接，所述电机与所述主控板电性连接，所述滚珠丝杆通过所述联轴器与所述电机连接，所述基板与所述滚珠丝杆固定连接，所述安装板与所述基板垂直安装，所述引导柱固定于所述安装板上，所述引导柱从所述型腔内穿出所述导柱本体。

工作时，主控板接受到相关信号后，控制电机运行，电机正向运动，滚珠丝杆则将其转化为向上移动，从而带动基板和安装板向上移动，安装板的向上移动也带动了引导柱的向上移动，该过程中，超声波测距模块测试移动距离，当移动距离达到设定值时，超声波测距模块将信号传递给主控板，主控板接受信号，并控制电机停止转动，完成导柱与导套的配合安装后，主控板控制电机反向转动，滚珠丝杆将其转化为联轴器的向下移动，带动基板和安装板向下移动，回到起始位置。本实用新型可针对不同型号定模和动模，设定引导柱上升移动距离，以此来调整导柱跟导套的接触面，确保确保其与分型面完全共面，实现精准导向和定位。

作为本实用新型所述的自动导向定心导柱的一种改进，所述引导柱包括圆柱和位于所述圆柱上方的圆台，所述圆柱的外径等于圆台最大处的外径，所述圆台的母线与所述引导柱的中心线的夹角α的角度为15°。利用大锥度是圆锥面作为引导柱的导向面，可以使得强度大，而且定位可靠。

作为本实用新型所述的自动导向定心导柱的一种改进，所述圆台的顶面边缘处设置弧形倒角。弧形倒角的设置能减少磨损。

作为本实用新型所述的自动导向定心导柱的一种改进，还包括参数设置模块，所述参数设置模块与所述主控板电连接。通过参数设置模块设定运动距离，然后将其传输至主控板，当超声波测距模块测试到的距离达到设定的距离时，主控板停止电机的运转。

作为本实用新型所述的自动导向定心导柱的一种改进，还包括开关控制模块，所述开关控制模块与所述主控板电连接。通过开关控制模块控制整个测距式升降组件的运作。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型将导柱本体与引导柱分离开，使得导柱能够相对导柱本体做精密上下移动，从而可以自动智能调整导柱与导套定心面的接触位置，实现导柱跟导套的精密度配合。

2)本实用新型采用测距式升降组件，能更加精准的计算引导柱的移动距离，确保其与导套实现更加精准的配合，而且其相比于弹性组件效果更好，上升或者下降后都不会轻易发生复位，调整效果更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型中导柱的剖面视图。

图2是本实用新型的应用结构示意图。

其中：1-导柱本体，2-测距式升降组件，3-引导柱，11-型腔，21-固定板，22-超声波测距模块，23-电机，24-联轴器，25-滚珠丝杆，26-基板，27-安装板，31-圆柱，32-圆台。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～2所示，一种自动导向定心导柱，包括导柱本体1、测距式升降组件2和引导柱3，导柱本体1中设置有型腔11，测距式升降组件3安装于型腔11内，测距式升降组件2包括主控板、固定板21、超声波测距模块22、电机23、联轴器24、滚珠丝杆25、基板26和安装板27，固定板21固定于型腔11侧壁，超声波测距模块22固定于固定板21侧面上端，超声波测距模块22与主控板电性连接，电机3与主控板电性连接，滚珠丝杆25通过联轴器24与电机23连接，基板26与滚珠丝杆25固定连接，安装板27与基板26垂直安装，引导柱3固定于安装板27上，引导柱3从型腔11内穿出导柱本体1。

进一步地，引导柱3包括圆柱31和位于圆柱31上方的圆台32，圆柱31的外径等于圆台32最大处的外径，圆台32的母线与引导柱3的中心线的夹角α的角度为15°。利用大锥度是圆锥面作为引导柱3的导向面，可以使得强度大，而且定位可靠。

进一步地，圆台32的顶面边缘处设置弧形倒角。弧形倒角的设置能减少磨损。

进一步地，本实用新型还包括参数设置模块，参数设置模块与主控板电连接。通过参数设置模块设定运动距离，然后将其传输至主控板，当超声波测距模块22测试到的距离达到设定的距离时，主控板停止电机23的运转。

进一步地，本实用新型还包括开关控制模块，开关控制模块与主控板电连接。通过开关控制模块控制整个测距式升降组件2的运作。

工作时，主控板接受到开关控制模块以及参数设置模块相关信号后，控制电机23运行，电机23正向运动，滚珠丝杆25则将其转化为向上移动，从而带动基板26和安装板27向上移动，安装板27的向上移动也带动了引导柱3的向上移动，该过程中，超声波测距模块22测试移动距离，当移动距离达到设定值时，超声波测距模块22将信号传递给主控板，主控板接受信号，并控制电机23停止转动，完成导柱与导套的配合安装后，主控板控制电机23反向转动，滚珠丝杆25将其转化为向下移动，带动基板26和安装板27向下移动，回到起始位置。本实用新型可针对不同型号定模和动模，设定引导柱3上升移动距离，以此来调整导柱跟导套的接触面，确保确保其与分型面完全共面，实现精准导向和定位。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。