一种适用于智能水龙头的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑生产应用领域，具体涉及一种适用于智能水龙头的注塑模具。

背景技术：

智能水龙头一般包含有注塑框和玻璃片两个部分，而玻璃片由于存在差异性，这使得注塑件再和玻璃片靠拢挤压过程中容易对尺寸偏大但又在公差范围内的玻璃片造成损坏，从而影响了工件的生产质量，也使得玻璃片的破碎率较高，增加了企业成本的投入。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于智能水龙头的注塑模具，以达到降低玻璃片的破碎率、保证了工件的生产质量和降低成本投入的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于智能水龙头的注塑模具，包含有装载玻璃片的第一注塑模具和装载注塑件的第二注塑模具，所述第一注塑模具和第二注塑模具相配合；

所述第一注塑模具内设有玻璃片安装座，且所述玻璃片安装座的四周设有一圈缓冲凹槽；

所述第二注塑模具内设有注塑件安装座，且所述注塑件安装座的头端设有弹块。

本实用新型通过在在玻璃片安装座的四周设置一圈缓冲凹槽实现对挤压中的玻璃片进行缓冲，避免玻璃瓶直接受到挤压破裂；利用设置在所述注塑件头端的弹块实现两个模具靠拢过程中进行缓冲，达到降低玻璃片的破碎率、保证了工件的生产质量和降低成本投入的目的。

作为优选的，还包含有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块对称设置在注塑模具的两侧。利用左滑块和有滑块紧贴注塑件的外侧壁，配合弹块保证了注塑件的稳定，避免注塑件发生变形。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过在在玻璃片安装座的四周设置一圈缓冲凹槽实现对挤压中的玻璃片进行缓冲，避免玻璃瓶直接受到挤压破裂；利用设置在所述注塑件头端的弹块实现两个模具靠拢过程中进行缓冲，达到降低玻璃片的破碎率、保证了工件的生产质量和降低成本投入的目的。

2.本实用新型利用左滑块和有滑块紧贴注塑件的外侧壁，配合弹块保证了注塑件的稳定，避免注塑件发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种适用于智能水龙头的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种适用于智能水龙头的注塑模具组装状态示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.玻璃片2.第一注塑模具21.缓冲凹槽3.注塑件4.第二注塑模具

41.注塑件安装座42.弹块5.左滑块51.凹口6.右滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种适用于智能水龙头的注塑模具，其工作原理是通过在在玻璃片安装座的四周设置一圈缓冲凹槽实现对挤压中的玻璃片进行缓冲，避免玻璃瓶直接受到挤压破裂；利用设置在所述注塑件头端的弹块实现两个模具靠拢过程中进行缓冲，达到降低玻璃片的破碎率、保证了工件的生产质量和降低成本投入的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种适用于智能水龙头的注塑模具，包含有装载玻璃片1的第一注塑模具2、装载注塑件3的第二注塑模具4、左滑块5和右滑块6，所述第一注塑模具和第二注塑模具相配合；

所述第一注塑模具内设有玻璃片安装座(未画出)，且所述玻璃片安装座的四周设有一圈缓冲凹槽2；

所述第二注塑模具内设有注塑件安装座41，且所述注塑件安装座的头端设有弹块42。

所述左滑块和右滑块对称设置在注塑模具的两侧；所述左滑块和右滑块对称设置，且左滑块与右滑块相对的面均设有凹口51，所述凹口与注塑件的侧壁相匹配。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际使用过程中，将玻璃片1放置在第一注塑模具2内的玻璃片安装座上，将注塑件4放置在第二注塑模具4的注塑件安装座41上，弹性块穿过所述注塑件4的头端，然后将两个模具合并挤压，在挤压过程中，弹块起到缓冲作用，降低了两个模具之间的挤压力；同时当遇到尺寸偏大的玻璃片时，由于缓冲凹槽21的存在，可以避免玻璃片与模具(铁质)发生挤压而造成破裂，保证了玻璃片的生产质量。

同时在整个过程中，左滑块5和右滑块6通过相对的凹口51紧贴在注塑件的四周，减少的注塑件的变形程度。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种适用于智能水龙头的注塑模具，通过在在玻璃片安装座的四周设置一圈缓冲凹槽实现对挤压中的玻璃片进行缓冲，避免玻璃瓶直接受到挤压破裂；利用设置在所述注塑件头端的弹块实现两个模具靠拢过程中进行缓冲，达到降低玻璃片的破碎率、保证了工件的生产质量和降低成本投入的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种适用于智能水龙头的注塑模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于智能水龙头的注塑模具，其特征在于，包含有装载玻璃片的第一注塑模具和装载注塑件的第二注塑模具，所述第一注塑模具和第二注塑模具相配合；

所述第一注塑模具内设有玻璃片安装座，且所述玻璃片安装座的四周设有一圈缓冲凹槽；

所述第二注塑模具内设有注塑件安装座，且所述注塑件安装座的头端设有弹块。

2.根据权利要求1所述的一种适用于智能水龙头的注塑模具，其特征在于，还包含有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块对称设置在注塑模具的两侧。

技术总结
一种适用于智能水龙头的注塑模具，包含有装载玻璃片的第一注塑模具和装载注塑件的第二注塑模具，所述第一注塑模具和第二注塑模具相配合；所述第一注塑模具内设有玻璃片安装座，且所述玻璃片安装座的四周设有一圈缓冲凹槽；所述第二注塑模具内设有注塑件安装座，且所述注塑件安装座的头端设有弹块。通过在在玻璃片安装座的四周设置一圈缓冲凹槽实现对挤压中的玻璃片进行缓冲，避免玻璃瓶直接受到挤压破裂；利用设置在所述注塑件头端的弹块实现两个模具靠拢过程中进行缓冲，达到降低玻璃片的破碎率、保证了工件的生产质量和降低成本投入的目的。

技术研发人员：陈国华;吴强
受保护的技术使用者：威銤(苏州)智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.24