一种剥料供料器的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种剥料供料器。

背景技术：

随着智能手机的不断发展和普及，手机已成为人们日常生活中不可缺少的电子设备。在传统的手机生产线中，手机壳贴膜主要是通过人工进行的，人工先将料卷中的膜片剥出来，然后再人工将膜片贴上手机壳。然而，人工贴膜较为费时，工作效率较低，贴膜时非常容易出现误差，生产质量难以保证，且劳动成本高，不利于生产，因此，有必要发明一种能够自动剥料供料并将膜片贴上工件的自动贴膜机，而剥料供料器是自动贴膜机的关键机构之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种剥料供料器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种剥料供料器，包括机架、用于放置料卷的料卷放置架、剥料板、待送平台、用于驱动剥料板相对于待送平台平移的剥料板平移驱动装置、用于与夹料棍相配合驱动送料的送料驱动辊、送料驱动装置、夹料棍和用于将已剥料的料带收卷起来的废料收卷轴，所述料卷放置架安装在机架上，所述剥料板通过滑轨滑块组件可平移地安装在机架的固定平台上且位于机架的顶部，所述剥料板平移驱动装置安装在固定平台上并与剥料板传动连接，所述待送平台安装在机架顶部且位于剥料板的侧边，所述剥料板和待送平台之间设置有供料带向下倾斜弯折通过的剥料口，所述剥料板靠近待送平台的一端端面由上往下向远离待送平台的方向倾斜形成斜面，所述送料驱动辊和夹料棍均通过料辊安装架安装在机架上，所述送料驱动辊和夹料棍均与料辊安装架转动连接，所述送料驱动辊位于剥料口下方，所述夹料棍位于送料驱动辊下方，所述夹料棍的侧壁贴近送料驱动辊的侧壁，所述废料收卷轴可转动地安装在机架上，所述送料驱动装置装设在机架上并与送料驱动辊和废料收卷轴传动连接以带动送料驱动辊和废料收卷轴旋转。

作为优选的实施方式，所述送料驱动装置包括第一驱动电机、第一转轴、第一传动组件和第二传动组件，所述第一驱动电机通过安装杆固定在机架上，所述第一转轴的一端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴相连接，所述第一转轴的另一端穿出机架的侧板后通过第一传动组件与送料驱动辊传动连接，所述废料收卷轴通过第二传动组件与第一转轴传动连接。

作为优选的实施方式，所述第一传动组件包括第一带轮、第二带轮和第一同步带，所述第一带轮安装在第一转轴上，所述第二带轮安装在送料驱动辊上，所述第一带轮通过第一同步带与第二带轮同步连接。

作为优选的实施方式，所述第一带轮和第二带轮之间设置有用于调节第一同步带的张紧度的张紧调节装置，所述张紧调节装置包括塞打螺丝和轴承，所述塞打螺丝安装在机架的侧板上开设的孔位中，所述轴承装套在塞打螺丝上并与第一同步带相接触，所述塞打螺丝能够在孔位中移动以调节位置。

作为优选的实施方式，所述第二传动组件包括第三带轮、第四带轮和第二同步带，所述第三带轮安装在第一转轴上，所述第四带轮安装在废料收卷轴上，所述第三带轮通过第二同步带与第四带轮同步连接。

作为优选的实施方式，所述剥料板平移驱动装置包括第二驱动电机、第五带轮、第六带轮和第三同步带，所述第二驱动电机纵向固定在机架的固定平台上，所述第六带轮通过轮轴可转动地安装在固定平台上，所述第五带轮安装在第二驱动电机的输出轴上并通过第三同步带与第六带轮同步连接，所述剥料板通过底部设置的同步带锁块与第三同步带的其中一段带体固定连接。

作为优选的实施方式，所述料卷放置架包括安装臂、第二转轴和两个限位挡板，所述安装臂的下端固定在机架上，所述第二转轴的一端安装在安装臂的上端，两个限位挡板分别间隔设置在第二转轴上。

作为优选的实施方式，所述料卷放置架和剥料板之间还设置有用于压料导向的压料导向装置，所述压料导向装置包括第一导辊、第二导辊、压料气缸、压块安装座、三块压块和压座，所述压料气缸通过压料气缸安装座安装在安装臂上，所述压块通过压块安装座与压料气缸的输出轴相连接，三块压块分别间隔固定在压块安装座的底部，所述压座固定在安装臂上且位于压块下方，所述第一导辊和第二导辊均可转动地安装在安装臂上，所述第一导辊位于压座的一侧，所述第二导辊位于压座的另一侧。

作为优选的实施方式，所述废料收卷轴包括第三转轴和钩型夹料条，所述第三转轴的一端可转动地安装在机架的侧板上，所述钩型夹料条的一端固定在第三转轴的端面上，所述钩型夹料条的另一端沿着第三转轴的轴线方向延伸并贴近第三转轴的侧壁。

作为优选的实施方式，所述剥料口和送料驱动辊之间设置有用于料带导向的第三导辊，所述第三导辊可转动地安装在机架上，所述剥料板的顶部间隔设置有两块限位板，两块限位板之间设置有供料带通过的料道，其中一块限位板能够压住料带的边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，剥料板能够对经过其剥料端的料带进行剥料，使膜片与离型纸分离后转移至待送平台上，实现了自动化剥料作业，提高了生产效率的同时降低了用人成本，有利于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的结构示意图三；

图4是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的压料导向装置部位的结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的剥料板平移驱动装置部位的结构放大图；

图6是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的剥料部位的结构放大图；

图7是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的剥料板的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的废料收卷轴的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种剥料供料器的工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图9，本实用新型的实施例提供了一种剥料供料器，包括机架601、用于放置料卷的料卷放置架602、剥料板604、待送平台606、用于驱动剥料板604相对于待送平台606平移的剥料板平移驱动装置605、用于与夹料棍609相配合驱动送料的送料驱动辊608、送料驱动装置611、夹料棍609和用于将已剥料的料带收卷起来的废料收卷轴612等部件，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

料卷放置架602安装在机架601上，剥料板604通过滑轨滑块组件618可平移地安装在机架601的固定平台6011上且位于机架601的顶部，剥料板平移驱动装置605安装在固定平台6011上并与剥料板604传动连接，待送平台606安装在机架601顶部且位于剥料板604的侧边，剥料板604和待送平台606之间设置有供料带向下倾斜弯折通过的剥料口614，剥料板604靠近待送平台606的一端端面由上往下向远离待送平台606的方向倾斜形成斜面615。其中，剥料板604的顶部可以间隔设置有两块限位板616，两块限位板616之间设置有供料带通过的料道617，其中一块限位板616能够压住料带的边缘，以便于料带更加顺畅地进入剥料板604的剥料端。

优选的，料卷放置架602可以包括安装臂613、第二转轴6021和两个限位挡板6023，安装臂613的下端固定在机架601上，第二转轴6021的一端安装在安装臂613的上端，两个限位挡板6023分别间隔设置在第二转轴6021上。

具体实施时，料卷放置架602和剥料板604之间可以设置有用于压料导向的压料导向装置603，压料导向装置603包括第一导辊6031、第二导辊6032、压料气缸6033、压块安装座6035、三块压块6034和压座6036，压料气缸6033通过压料气缸安装座6037安装在安装臂613上，压块6034通过压块安装座6035与压料气缸6033的输出轴相连接，三块压块6034分别间隔固定在压块安装座6035的底部，压座6036固定在安装臂613上且位于压块6034下方，第一导辊6031和第二导辊6032均可转动地安装在安装臂613上，第一导辊6031位于压座6036的一侧，第二导辊6032位于压座6036的另一侧。

作为优选，剥料板平移驱动装置605可以包括第二驱动电机6051、第五带轮6053、第六带轮6054和第三同步带6052，第二驱动电机6051纵向固定在机架601的固定平台6011上，第六带轮6054通过轮轴可转动地安装在固定平台6011上，第五带轮6053安装在第二驱动电机6051的输出轴上并通过第三同步带6052与第六带轮6054同步连接，剥料板604通过底部设置的同步带锁块6041与第三同步带6052的其中一段带体固定连接。在剥料供料器上下料时，剥料板平移驱动装置605可驱动剥料板604往远离待送平台606的方向平移以增大剥料板604和待送平台606之间的距离，从而便于工人将新的料带穿过剥料板604和待送平台606之间的剥料口614，方便工人的上下料操作。

如图2所示，第一带轮6116和第二带轮6117之间可以设置有用于调节第一同步带6119的张紧度的张紧调节装置，张紧调节装置包括塞打螺丝6191和轴承6192，塞打螺丝6191安装在机架601的侧板上开设的孔位6012中，轴承6192装套在塞打螺丝6191上并与第一同步带6119相接触，塞打螺丝6191能够在孔位6012中移动以调节位置。在工作时，工人可根据实际需要移动塞打螺丝6191，从而调节第一同步带6119的张紧度。

送料驱动辊608和夹料棍609均通过料辊安装架610安装在机架601上，送料驱动辊608和夹料棍609均与料辊安装架610转动连接，送料驱动辊608位于剥料口614下方，夹料棍609位于送料驱动辊608下方，夹料棍609的侧壁贴近送料驱动辊608的侧壁，废料收卷轴612可转动地安装在机架601上，送料驱动装置611装设在机架601上并与送料驱动辊608和废料收卷轴612传动连接以带动送料驱动辊608和废料收卷轴612旋转。

具体实施时，剥料口614和送料驱动辊608之间可以设置有用于料带导向的第三导辊607，第三导辊607可转动地安装在机架601上。

如图2和图3所示，送料驱动装置611可以包括第一驱动电机6111、第一转轴6113、第一传动组件和第二传动组件，第一驱动电机6111通过安装杆固定在机架601上，第一转轴6113的一端通过联轴器6112与第一驱动电机6111的输出轴相连接，第一转轴6113的另一端穿出机架601的侧板后通过第一传动组件与送料驱动辊608传动连接，废料收卷轴612通过第二传动组件与第一转轴6113传动连接。

作为优选，第一传动组件可以包括第一带轮6116、第二带轮6117和第一同步带6119，第一带轮6116安装在第一转轴6113上，第二带轮6117安装在送料驱动辊608上，第一带轮6116通过第一同步带6119与第二带轮6117同步连接，第二传动组件可以包括第三带轮6114、第四带轮6115和第二同步带6118，第三带轮6114安装在第一转轴6113上，第四带轮6115安装在废料收卷轴612上，第三带轮6114通过第二同步带6118与第四带轮6115同步连接。当然，在其它实施例中，送料驱动辊608和废料收卷轴612可以由其它驱动装置驱动，非本实施例为限。

如图8所示，废料收卷轴612包括第三转轴6121和钩型夹料条6122，第三转轴6121的一端可转动地安装在机架601的侧板上，钩型夹料条6122的一端固定在第三转轴6121的端面上，钩型夹料条6122的另一端沿着第三转轴6121的轴线方向延伸并贴近第三转轴6121的侧壁，钩型夹料条6122能够与第三转轴6121的侧壁相配合将料带夹紧，使料带的端部夹紧在废料收卷轴612上。

工作时，如图9所示，料卷放置在料卷放置架602上，料卷中的料带01依次通过第一导辊6031、压块6034、第二导辊6032、剥料板604的料道617、剥料口614、第三导辊607和送料驱动辊608，最后缠卷在废料收卷轴612上，过程中夹料棍609和送料驱动辊608会相配合将料带01夹住，送料驱动装置611会带动送料驱动辊608旋转，从而使送料驱动辊608带动料带01移动，实现送料，在经过剥料板604的剥料端时，料带01会发生往下倾斜弯折，使料带01上的膜片与料带的离型纸分离，从而使膜片脱落转移到待送平台606上，完成剥料。

另外，本实施例可以与现有的贴膜机相搭配使用，从而为贴膜机剥料供料。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，剥料板能够对经过其剥料端的料带进行剥料，使膜片与离型纸分离后转移至待送平台上，实现了自动化剥料作业，提高了生产效率的同时降低了用人成本，有利于生产。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。