一种具有防撞防擦伤功能的汽车零部件加工用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有防撞防擦伤功能的汽车零部件加工用注塑模具。

背景技术：

注塑模结构应进行合理的选择，根据塑料件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出注塑模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论，以便设计出的注塑模结构合理，质量可靠，操作方便，但是现有的注塑装置存在很多问题或缺陷：

现有的汽车中的水箱的外壳、空调冷凝器的外壳和前保险杠都加入了防撞防擦伤的材料，但在其现有的安装中，多采用螺丝紧固的方式，这样的话十分的麻烦，并且安装拆卸需要大量的时间，且在注塑的过程中，往往会产生震荡，影响注塑的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防撞防擦伤功能的汽车零部件加工用注塑模具，通过设置的固定机构和减震机构，以解决上述背景技术中提出的安装拆卸麻烦和注塑过程中产生的震荡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防撞防擦伤功能的汽车零部件加工用注塑模具，包括支柱、支撑架、移动轮、固定机构和减震机构。

所述支柱的底端面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滚动套接有移动轮，所述支柱的顶端面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上分别设有固定机构和减震机构。

所述固定机构包括圆筒、连接杆、插块、弹簧、孔位和通孔，所述滑槽的上贯通开有通孔，所述通孔上套接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆筒且另一端固定连接有插块，所述连接杆的表面套接有弹簧，所述支撑板上设有孔位。

所述减震机构包括固定筒、槽位、防滑块、底板和减震弹簧，所述滑块的顶端面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设有槽位，所述滑块的顶端面固定安装有底板，所述底板的顶端面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部支撑有模具本体，所述模具本体的底端面固定安装有防滑块。

优选的，所述支撑板的底端面的四个拐角处分别固定连接有支柱，四根所述支柱的尺寸相同，四根所述支柱的底端面分别对应固定连接有支撑架，四个所述支撑架的内部分别滚动连接有移动轮，四个所述移动轮的尺寸相同。

优选的，所述支柱的对应两侧分别设有滑槽，两个所述滑槽呈对称性c字型结构。

优选的，所述圆筒和连接杆的内部结构呈t字型结构，所述圆筒和连接杆的数量各为四根且相互对应连接，四根所述连接杆的一端面分别对应固定连接有插块。

优选的，四根所述连接杆的表面分别对应套接有弹簧，四块所述插块呈三角形结构。

优选的，所述固定筒的数量为四块，所述滑块的顶端面的四个拐角处分别对应固定连接有固定筒，四块所述固定筒的尺寸相同，所述底板的数量为若干块，若干块所述底板的顶端面分别对应固定安装有若干个减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型加装的固定机构，通过弹簧的设置便于快速使连接杆和插块锁止在孔位中，具有快速安装的优点，相比于常用的螺丝紧固的方式，具有结构简单，便于操作和快速定位的优点；

(2)加装的减震机构，使模具本体在注塑的时候，所导致的震荡能够通过减震弹簧和防滑块与槽位之间的配合，可使其起到一个快速减震的左右，且具有设计合理，结构简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2的a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2的b处局部放大结构示意图。

图中：1、支柱，2、支撑架，3、移动轮，4、支撑板，5、滑槽，6、滑块，7、圆筒，8、连接杆，9、插块，10、弹簧，11、孔位，12、通孔，13、固定筒，14、槽位，15、防滑块，16、底板，17、减震弹簧，18、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防撞防擦伤功能的汽车零部件加工用注塑模具，包括支柱1、支撑架2、移动轮3、固定机构和减震机构。

所述支柱1的底端面固定连接有支撑架2，所述支撑架2的内部滚动套接有移动轮3，所述支柱1的顶端面固定连接有支撑板4，所述支撑板4的表面设有滑槽5，所述滑槽5上滑动连接有滑块6，所述滑块6上分别设有固定机构和减震机构。

所述固定机构包括圆筒7、连接杆8、插块9、弹簧10、孔位11和通孔12，所述滑槽5的上贯通开有通孔12，所述通孔12上套接有连接杆8，所述连接杆8的一端固定连接有圆筒7且另一端固定连接有插块9，所述连接杆8的表面套接有弹簧10，所述支撑板4上设有孔位11。

所述减震机构包括固定筒13、槽位14、防滑块15、底板16和减震弹簧17，所述滑块6的顶端面固定连接有固定筒13，所述固定筒13的内部设有槽位14，所述滑块6的顶端面固定安装有底板16，所述底板16的顶端面固定安装有减震弹簧17，所述减震弹簧17的顶部支撑有模具本体18，所述模具本体18的底端面固定安装有防滑块15。

具体的，所述支撑板4的底端面的四个拐角处分别固定连接有支柱1，四根所述支柱1的尺寸相同，四根所述支柱1的底端面分别对应固定连接有支撑架2，四个所述支撑架2的内部分别滚动连接有移动轮3，四个所述移动轮3的尺寸相同。

具体的，所述支撑板4的底端面的四个拐角处分别固定连接有支柱1，四根所述支柱1的尺寸相同，四根所述支柱1的底端面分别对应固定连接有支撑架2，四个所述支撑架2的内部分别滚动连接有移动轮3，四个所述移动轮3的尺寸相同。

具体的，所述圆筒7和连接杆8的内部结构呈t字型结构，所述圆筒7和连接杆8的数量各为四根且相互对应连接，四根所述连接杆8的一端面分别对应固定连接有插块9。

具体的，四根所述连接杆8的表面分别对应套接有弹簧10，四块所述插块9呈三角形结构。

具体的，所述固定筒13的数量为四块，所述滑块6的顶端面的四个拐角处分别对应固定连接有固定筒13，四块所述固定筒13的尺寸相同，所述底板16的数量为若干块，若干块所述底板16的顶端面分别对应固定安装有若干个减震弹簧17。

工作原理：滑槽5的设置，便于将滑块6在其内部进行滑动的优点，同时在滑动的过程中，插块9接触滑槽5的表面，当插块9滑行到孔位11中的时候，在弹簧10的作用下会自动插入到其内部，进而进行锁止固定的优点；注塑模具工艺现已成熟，为现有技术，其工作原理和使用方法在此不过多的赘述，只是当注塑模具，进行注塑的过程中，往往会产生震荡，影响注塑的过程，所以通过设置的减震弹簧17起到一个缓冲减震的左右，同时防滑块15采用的使橡胶材料制成，在其震荡的过程中，防滑块15最低点只能接触到槽位14的内部，进而对其震荡的高低位置进行限定的左右。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。