一种钢笔调节阀生产用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种钢笔调节阀生产用注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

钢笔调节阀生产的过程中常常用到注塑模具，但是，钢笔调节阀中的墨水胆在进行注塑时，注塑口的位置常常出现毛刺的情况，在进行脱模后，利用人工的方法将墨水胆上的毛刺进行切除掉，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢笔调节阀生产用注塑模具，具备便于将墨水胆位于注塑口位置上的毛刺清理掉的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种钢笔调节阀生产用注塑模具，包括底板，所述底板顶部的中心固定安装有底模具，所述底模具的内腔活动套接有中模具，所述中模具的上部固定套接有移动架一，所述移动架一的两侧均固定安装有连接板，所述连接板底部的一侧通过气缸一固定安装有底板，所述中模具的外侧活动套接有位于移动架一上方的齿轮一，所述中模具的外侧通过机架固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有齿轮二，所述齿轮二的外齿和齿轮一的外齿相互啮合，所述齿轮一顶部的一侧通过刀架固定安装有刀片。

精选的，所述底板顶部的前后侧均通过三节气缸固定安装有移动架二，所述移动架二的内腔固定套接有位于中模具正上方的上模具，所述上模具顶部的两侧均通过支撑架固定安装有气缸二，所述气缸二的底部固定安装有位于移动架二下方的弧形板。

精选的，所述弧形板的内侧与上模具的外侧接触，所述弧形板的环宽比上模具的外侧到中模具的内壁之间的距离小一厘米。

精选的，所述移动架二的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔活动套接有气缸二。

精选的，所述气缸一和连接板的数量均为两个，两个所述连接板和两个气缸一分别分布在移动架一的两侧上，所述连接板的整体呈z字形状。

精选的，所述刀片的底部与中模具的顶部接触，所述刀片与移动架二之间的夹角为逆时针三十度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该钢笔调节阀生产用注塑模具，通过电机顺时针的运行可带动齿轮二的旋转，再通过齿轮二和齿轮一之间啮合连接，便于带动齿轮一在中模具的外侧上旋转，从而带动了齿轮一上的刀片在中模具的顶部旋转，再通过刀片的底部与中模具的顶部接触且刀片与移动架二之间的夹角为逆时针三十度，便于将墨水胆位于注塑口位置上的毛刺清理掉，同时将毛刺向中模具的外侧推动。

2、该钢笔调节阀生产用注塑模具，通过上模具上分别设有气缸二和弧形板，便于在进行脱模时利用三节气缸和气缸一可分别带动上模具和中模具向上移动时，通过气缸二的运行可将上模具墨水胆从上模具和中模具之间推出，提高了脱模的效率，便于对墨水胆进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮二立体结构示意图；

图3为本实用新型弧形板立体结构示意图；

图4为本实用新型弧形板和气缸二之间爆炸立体结构示意图。

图中：1、底板；2、底模具；3、中模具；4、移动架一；5、连接板；6、气缸一；7、齿轮一；8、电机；9、齿轮二；10、刀片；11、三节气缸；12、移动架二；13、上模具；14、气缸二；15、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢笔调节阀生产用注塑模具，包括底板1，底板1顶部的前后侧均通过三节气缸11固定安装有移动架二12，移动架二12的内腔固定套接有位于中模具3正上方的上模具13，上模具13顶部的两侧均通过支撑架固定安装有气缸二14，气缸二14的底部固定安装有位于移动架二12下方的弧形板15，弧形板15的内侧与上模具13的外侧接触，弧形板15的环宽比上模具13的外侧到中模具3的内壁之间的距离小一厘米，通过上模具13上分别设有气缸二14和弧形板15，便于在进行脱模时利用三节气缸11和气缸一6可分别带动上模具13和中模具3向上移动时，通过气缸二14的运行可将上模具13墨水胆从上模具13和中模具3之间推出，提高了脱模的效率，便于对墨水胆进行脱模，移动架二12的两侧均开设有通孔，通孔的内腔活动套接有气缸二14，通过移动架二12是利用通孔与气缸二14活动连接，便于气缸二14的底部在通孔内移动，底板1顶部的中心固定安装有底模具2，底模具2的内腔活动套接有中模具3，中模具3的上部固定套接有移动架一4，移动架一4的两侧均固定安装有连接板5，连接板5底部的一侧通过气缸一6固定安装有底板1，气缸一6和连接板5的数量均为两个，两个连接板5和两个气缸一6分别分布在移动架一4的两侧上，连接板5的整体呈z字形状，通过两个气缸一6同时运行，便于同时带动两个连接板5进行向上或者向下移动，再通过连接板5的整体呈z字形状，增大了气缸一6收缩到极限时的高度，中模具3的外侧活动套接有位于移动架一4上方的齿轮一7，中模具3的外侧通过机架固定安装有电机8，电机8的输出轴固定套接有齿轮二9，齿轮二9的外齿和齿轮一7的外齿相互啮合，齿轮一7顶部的一侧通过刀架固定安装有刀片10，刀片10的底部与中模具3的顶部接触，刀片10与移动架二12之间的夹角为逆时针三十度，通过电机8顺时针的运行可带动齿轮二9的旋转，再通过齿轮二9和齿轮一7之间啮合连接，便于带动齿轮一7在中模具3的外侧上旋转，从而带动了齿轮一7上的刀片10在中模具3的顶部旋转，再通过刀片10的底部与中模具3的顶部接触且刀片10与移动架二12之间的夹角为逆时针三十度，便于将墨水胆位于注塑口位置上的毛刺清理掉，同时将毛刺向中模具3的外侧推动。

工作原理：使用时，将中模具3的内腔倒入指定量的塑料溶液，通过三节气缸11进行收缩，可带动上模具13移动到中模具3的内腔里，当注塑完毕后，通过电机8顺时针的运行可带动齿轮二9的旋转，再通过齿轮二9和齿轮一7之间啮合连接，带动齿轮一7在中模具3的外侧上旋转，从而带动了齿轮一7上的刀片10在中模具3的顶部旋转，将墨水胆位于注塑口位置上的毛刺清理掉，当需要脱模时，通过气缸一6和三节气缸11进行伸出，可带动中模具3和上模具13同时向上移动，于此同时通过气缸二14进行伸出，可带动弧形板15向下移动，将墨水胆从中模具3和上模具13之间推出，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。