一种加温链条机构的制作方法

本发明涉及一种加温链条机构。

背景技术：

在旋转式吹瓶机工作过程中，需要将塑料瓶坯加热软化以达到吹瓶工艺需求，旋转式吹瓶机中的加温链条机构能带动塑料瓶坯在加热炉中沿一定方向移动并驱动塑料瓶坯360°自转以使塑料瓶坯在加热炉中均匀受热，并能在塑料瓶坯加热完成后将其移出加热炉；现有的加温链条机构中的任意两个相邻链节之间的间距是固定的，进而导致任意两个相邻塑料瓶坯之间的间距也是固定的，所以加温链条机构所能携带塑料瓶坯的数量也是固定的，无法根据加热炉的容量对塑料瓶坯的数量进行调节，使用较为不便，亟需等待解决。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可调节加温链条机构所能携带的塑料瓶坯数量以适应加热炉的容量，进而方便了使用的加温链条机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加温链条机构，其特征在于，包括主体和圆形拨盘，所述主体包括多个依次设置并形成闭环的链节座，任意两个相邻的所述链节座之间还均穿插设置有一个竖直分布的链轴，任意两个相邻的所述链节座均可借助对应的一个链轴实现相对转动，每个所述链轴的两端还均套设有一个可转动的滚动轴承，两个所述滚动轴承分别设于链节座的上下两侧，所述圆形拨盘横向且可转动的设于主体的内侧并与上方的多个滚动轴承位于同一高度，所述圆形拨盘的外周面上开设有多个沿圆周方向均布的弧形槽，所述弧形槽的内径与滚动轴承的外径相互配合，相邻两个所述弧形槽之间的中心距与相邻两个滚动轴承之间的中心距相互配合；每个所述链节座的外侧还均设有一个牵引组件，所述牵引组件包括安装座、转轴、带轮、带轮座、弹簧座、弹簧、第一卡簧、退坯环和退坯组件，所述安装座可拆卸的固定在链节座的外侧，所述安装座中开设有活动腔，所述转轴竖直且可转动的穿插设置在安装座中并可沿其轴向移动，所述带轮座套设固定在转轴上并设于安装座的顶部上方，所述带轮套设固定在转轴的上端并同心固定在带轮座的顶部，所述弹簧座套设在转轴上并设于活动腔内，所述弹簧座的上端贴合在活动腔的顶部内壁上，所述第一卡簧套设固定在转轴上并设于活动腔内且位于弹簧座的下方，所述弹簧套设在转轴上并介于弹簧座和第一卡簧之间且处于压缩状态，所述退坯环可拆卸的固定在安装座的底部，所述退坯环中开设有退坯腔，所述退坯组件固定在转轴的下端并活动设于退坯腔中。

优选地，所述链节座的右侧向外形成有凸块，对应地，所述链节座的左侧开设有凹腔，其中一个链节座上的所述凸块插入到其相邻的一个链节座上的凹腔中，所述链轴穿插在对应的一个凹腔和一个凸块之间。

优选地，所述退坯组件包括螺钉、散热块、第一胀紧座和第二胀紧座，所述散热块、第一胀紧座和第二胀紧座从上往下依次同心设置，所述散热块的顶部套设在转轴的下端外部，所述螺钉从下往上依次同心穿过第二胀紧座、第一胀紧座和散热块并插入固定在转轴的下端内部。

优选地，所述第二胀紧座外还套嵌有若干个从上往下依次分布的o型圈。

优选地，所述退坯组件还包括胀紧套，所述胀紧套套设在若干个o型圈外并嵌入在第一胀紧座和第二胀紧座之间，若干个所述o型圈的外侧均顶紧在胀紧套的内壁上。

优选地，所述退坯环的上端插入在安装座的底部内部，所述退坯环的上端外周面上开设有环向分布的凹槽，所述安装座的底部还固定有两个互为对角设置的限位块，两个所述限位块的内端均卡入到凹槽中。

优选地，所述转轴的上端还套设螺接有一个螺母，所述螺母压紧在带轮的外侧端面上。

优选地，每个所述链轴的两端还均套设固定有一个第二卡簧，两个所述第二卡簧分别设于两个滚动轴承的外侧。

优选地，每个所述链轴的两端还均套设有一个隔套，两个所述隔套分别设于两个滚动轴承的内侧并分别设于链节座的上下两侧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明可根据需要调节任意两个相邻链节之间的间距，进而可以调节任意两个相邻塑料瓶坯之间的间距，从而调节加温链条机构所能携带的塑料瓶坯数量以适应加热炉的容量，从而方便了使用。

附图说明

图1为本发明的俯视结构图；

图2为本发明在a处的剖面结构图；

图3为本发明在b处的剖面结构图；

图4为本发明在c处的剖面结构图；

图5为本发明的牵引组件的侧视结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～5所示，一种加温链条机构，包括主体和圆形拨盘1，主体包括多个依次设置并形成闭环的链节座4，任意两个相邻的链节座4之间均穿插设置有一个竖直分布的链轴9，任意两个相邻的链节座4均可借助对应的一个链轴9实现相对转动，每个链轴9的两端还均套设有一个可转动的滚动轴承2，两个滚动轴承2分别设于链节座4的上下两侧，圆形拨盘1横向且可转动的设于主体的内侧并与上方的多个滚动轴承2位于同一高度，圆形拨盘1的外周面上开设有多个沿圆周方向均布的弧形槽101，弧形槽101的内径与滚动轴承2的外径相互配合，相邻两个弧形槽101之间的中心距与相邻两个滚动轴承2之间的中心距相互配合；每个链节座4的外侧还均设有一个牵引组件，牵引组件包括安装座3、转轴13、带轮5、带轮座8、弹簧座11、弹簧12、第一卡簧14、退坯环17和退坯组件，安装座3可拆卸的固定在链节座4的外侧，安装座3中开设有活动腔31，转轴13竖直且可转动的穿插设置在安装座3中并可沿其轴向移动，带轮座8套设固定在转轴13上并设于安装座3的顶部上方，带轮5套设固定在转轴13的上端并同心固定在带轮座8的顶部，弹簧座11套设在转轴13上并设于活动腔31内，弹簧座11的上端贴合在活动腔31的顶部内壁上，第一卡簧14套设固定在转轴13上并设于活动腔31内且位于弹簧座11的下方，弹簧12套设在转轴13上并介于弹簧座11和第一卡簧14之间且处于压缩状态，退坯环17可拆卸的固定在安装座3的底部，退坯环17中开设有退坯腔171，退坯组件固定在转轴13的下端并活动设于退坯腔171中。

链节座4的右侧向外形成有凸块41，对应地，链节座4的左侧开设有凹腔42，其中一个链节座4上的凸块41插入到其相邻的一个链节座4上的凹腔42中，链轴9穿插在对应的一个凹腔42和一个凸块41之间。

退坯组件包括螺钉18、散热块19、第一胀紧座20和第二胀紧座22，散热块19、第一胀紧座20和第二胀紧座22从上往下依次同心设置，散热块19的顶部套设在转轴13的下端外部，螺钉18从下往上依次同心穿过第二胀紧座22、第一胀紧座20和散热块19并插入固定在转轴13的下端内部。

第二胀紧座22外还套嵌有若干个从上往下依次分布的o型圈21。

退坯组件还包括胀紧套10，胀紧套10套设在若干个o型圈21外并嵌入在第一胀紧座20和第二胀紧座22之间，若干个o型圈21的外侧均顶紧在胀紧套10的内壁上。

退坯环17的上端插入在安装座3的底部内部，退坯环17的上端外周面上开设有环向分布的凹槽172，安装座3的底部还固定有两个互为对角设置的限位块7，两个限位块7的内端均卡入到凹槽172中。

转轴13的上端还套设螺接有一个螺母6，螺母6压紧在带轮5的外侧端面上。

每个链轴9的两端还均套设固定有一个第二卡簧23，两个第二卡簧23分别设于两个滚动轴承2的外侧。

每个链轴9的两端还均套设有一个隔套16，两个隔套16分别设于两个滚动轴承2的内侧并分别设于链节座4的上下两侧。

工作原理：

将胀紧套10插入到塑料瓶坯15的瓶口中并依靠胀紧力带动塑料瓶坯15跟随主体公转并可跟随转轴13自转；当多个链节座4转动到圆形拨盘1处时，多个弧形槽101会依次套设在上方的多个滚动轴承2外，进而将每个滚动轴承2上的两个链节座4均向外摆动一定角度，从而带动对应的两个牵引组件相互分开一定角度，进而使两个塑料瓶坯15之间的间距由原来的b增加到a。

当塑料瓶坯15转动到指定位置后，转轴13在外力作用下沿其轴向向上移动，进而借助第一胀紧座20、第二胀紧座22和胀紧套10带动塑料瓶坯15上移，当塑料瓶坯15的开口处向上抵住退坯环17的下端时，塑料瓶坯15无法继续向上移动，从而脱离胀紧套10；此过程中，第一卡簧14随转轴13上移并压缩弹簧12，当外力撤销后，弹簧12的反弹力借助第一卡簧14带动转轴13下移复位。

本发明可根据需要调节任意两个相邻链节之间的间距，进而可以调节任意两个相邻塑料瓶坯之间的间距，从而调节加温链条机构所能携带的塑料瓶坯数量以适应加热炉的容量，从而方便了使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。