专利名称:带加热和冷却装置的液压式多冲头压力机的制作方法
本发明涉及一种液压式多冲头压力机，它具有在对压注模施以高压的同时，能对压注模的温度进行控制的加热和冷却装置，以便生产热聚合塑料的精密模制品。
用可固化塑料制成的模制品可由压注工具来生产。在这种工具中，通常模具和压力机设计成一个整体。也就是说，模具的外壳和冲头是与压力机的工作台固定连接的。实践证明，这种类型的机器适用于塑料制品的大批量生产。
然而往往需要生产小批量的以试验为目的的模制品，这时必须能在压制过程中改变过程参数，如压力、温度和反应时间。在这种情况下采用独立的模具比较有利，这些模具作为独立的单元逐个地或分批地运往为此目的所特殊设计的压力机中去。而市场上供应的一般压力机不能满足所提出的要求。
本发明的任务就是针对上述要求研制出一种配备有加热和冷却装置的液压式多冲头压力机，这种压力机适用于在独立的模具中以一定的压力和温度制造热聚合塑料制品，而且能比较容易地改变试验条件来小批量地生产模制品。这里主要指的是，可以没有什么困难地改变和重新调整重要的过程参数，如压力、温度和过程反应时间。
在本发明所提出的配备有加热和冷却装置的液压式多冲头压力机中解决所提出的这一任务如以下所述。加热装置和冷却装置都包括一排装在压力机的一个水平面中的箱式结构的小室，每个室有一块温度可控制的加压板，一块温度可控制的、并可通过液压操纵其移动的底板，以及二个相对设置的并将相邻小室互相隔开的侧壁所组成。加热室排和冷却室排沿压力机纵向互相平行安装。此外，在此同一水平面中，设有垂直于加热室排与冷却室排运行的多路导板，此多路导板同时将一排压注模从传送带上首先运往加热室，再从那里送入冷却室，最后送至排料带。其优点是，在加热室中的底板和加压板与各自的调温装置相连接，所以底板和加压板可以分别单独加热。
供应压注模的传送带最好制成带有夹持和定位压注模的分隔装置的链式输送带。
此外，多路导板设有可摆动的弓形拨动板，它与在链式输送带上的分隔装置相配合。在多路导板的回程中，弓形拨动板在模具的上方通过。
多路导板通过链条和齿条传动机构，由一个气动驱动装置加以操纵。
按照本发明的具体设计，为了使压注模可靠定位，在加热室和冷却室的底板处设有挡块。挡块通过多路导板的运动加以操纵，当将压注模从加热室或冷却室送走时，挡块摆开。
为了避免冷却过程中在压注模上形成冷凝水，通过送风管嘴对在冷却室中的压注模吹以干燥空气。
本发明的优点在于，这种新型的多冲头压力机是为采用独立的模具而专门设计的。因此，一方面过程参数，如压力、温度和过程反应时间可以根据需要进行调整，另一方面还可以经济地小批量生产特殊模制品。本发明的压力机还可以譬如没有困难地适应半连续生产线的工作。此外，尤为突出的是，这一新型的压力机工作可靠、使用寿命长。它特别适用于成批生产热聚合单体为基础的假牙。
下面借助于附图对本发明的实施例作进一步的说明。其中图1 表示主要结构零件的压力机透视图;
图2 有加热室和冷却室的在多路导板平面中的压力机外观图;
图3 适合于在压力机中加工用的单个独立模具的分解。
在固定机架上(图中可见机架零件1、2、3)装有可在水平面(x方向)中移动的多路导板4。多路导板4具有一排横梁5，横梁5上装有可绕y方向摆动的弓形拨动板6。
从侧面看，多路导板4支承在轴套7中。多路导板4由二个气缸8，经由链条，通过齿条传动机构10实现气动控制。
在多路导板4的下部，沿着机器的纵向(y方向)装有链式输送带11。链式输送带11上装有隔板12。隔板12将压注模逐个分开，并起夹持和定位的作用。与链式输送带11所处位置相对的另一侧，有沿同样方向(y方向)运行的压注模排料带13。
在链式输送带11的后面，沿纵向(y方向)装有一排加热室，而在加热室的后面与之平行地安装了一排冷却室。在图1中，加热室和冷却室均被外壳14和15所遮掩，因而不能看到。
图2表示了加热室和冷却室的结构以及它们在压力机中的位置。每一个加热室总是由安放压注模17的底板16a，在它上面并离它有一定距离安装的加压板18a、以及侧壁19a和20a所组成。侧壁将沿压力机纵向(y方向)排列的加热室互相隔开。这些加热室在横向(x)是敝开着的。加热室的加压板和侧壁19a和20a一样，都是用螺钉固定在与压力机机架相连接的盖板2/a上的。底板16a可借助于液压油缸22a向上升起或下降。液压油缸22a装在底座23a上，底座23a与机架相连并可沿纵向(y方向)运动。带有固定不动的加压板18a和可垂直移动的底板16a的加热室或冷却室制成箱形结构。＊安放在底板16a上的用于加工的压注模17利用液压油缸22a使之上升，直至压注模的上表面紧靠加压板18a时为止。通过加压板所造成的力被侧壁19a和20a所吸收。每一个加热室在力学上形成了一个封闭系统，所以没有任何明显的作用力通过盖板2/a和底座23a传到机架结构上去。
为了避免产生热损失，加压板18a与底板16a相对于盖板21与液压油缸22a的活塞之间是绝热的，而且加压板18a和底板16a可以分别进行电加热(电源接口24)。例如，通过各自独立地加热，可以将加压板18a调整到使其具有高于底板16a的温度，为了进行温度调节，在加压板18a和底板16a中装有温度敏感元件。
在这排加热室的后面，沿纵向与之平行地装有一排冷却室。冷却室在结构上与加热室完全相似。每一个冷却室包括一块底板16a一块加压板18b，以及侧壁19b和20b＊。就象在加热室中的情况那样，加压板18b装在公共的上盖板21b上，用于升起底板16b的液压油缸22b装在公共的底座23b上。加压板18b与冷却剂回路25相连，底板16b则与冷却剂回路26相连。为了防止在冷却过程中形成冷凝水，通过送风管嘴27对压注模17吹干燥空气。
在每个加热室或冷却室中的底板16a、16b处，均设有可伸缩的挡块28a、28b，以保证压注模17在加热室和冷却室中的精确定位。挡块28a、28b在压注模17向前移位时必须回缩。为此将挡块28a和28b通过轴29a、29b与传动杆30在机械上连接起来，传动杆30由装在多路导板4上的凸轮操纵。多路导板4操纵挡块28a、28b以下列方式工作在导板运动＊的第一阶段中挡块脱开;在导板进一步运动的情况下，当下一排压注模17在多路导板4的弓形拨动板6的作用下移近到离挡块大约2厘米的位置时，挡块重新伸出。
在导板的回程中，弓形拨动板6向上摆动并在压注模17的上方通过。为此目的，在导板的回程中，使弓形拨动板6处的导轨改变方向，因而使靠在导轨上的弓形拨动板向上抬起。
图3所示是在压力机中加工用的模具的实施例。模具由下模31和与之相配的加压盖33所组成。在下模31中制有模穴32，加压盖33用来封闭模具。通过下模上的导向销34和在加压盖33中相应的孔35，保证加压盖33与下模31之间准确定位和唯一的装配关系。
下模31中放上一个由单体原料制成的软膏状稠性的环形盘36，必要时原料中还包括有填料、颜料和其他添加剂。环形盘36上敷设有覆盖膜37，以避免在固化的过程中，塑料物质粘附于加压盖33下面的冲头上。
以下介绍液压式压力机的工作过程。充填有可热聚合物质和封闭好的模具17依次放在液压式压力机的链式输送带11上，接着便驶入多路导板4的下面(见图1)。之后，模具17在多路导板4的弓形拨动板6的作用下，从链式输送带11上沿横向(x方向)移到加热室中的底板16a上，这时通过挡块28a使之准确定位。此时液压油缸22a将底板16a向上举起(Z方向)，并使模具17紧贴在加压板18a上。现在进一步地移动底板16a可以在模具中建立起大约为100巴的必要的工作压力。与此同时，从加压板18a通过加压盖33的端面，以及从底板16a通过下模31，向模具供入进行反应所必须的热量。在这种情况下，模具温度大约可达100℃。在聚合反应(完全固化)过程结束后，将底板16a向下移动使加热室打开。之后，热模具17在多路导板4的作用下移到冷却室的底板16a上去，并紧接着在液压油缸22b的操纵下使模具17紧贴在冷却室中的加压板18b上。经过冷却以后，冷却室的底板重又下降，借助于多路导板4移下模具17并置于排料带13上。此后如果必要，则模具进入其它工序(打开模具，取出模制品)。加热室和冷却室是顺序和有节奏地进行工作的，也就是说，在一排压注模冷却的同时，下一排压注模在进行加热。在这里，一排包括8个模具。在压力机中沿纵向相应地装有8个加热室和与之平行地安装有一排共8个冷却室。
所叙述的多冲头压力机在工艺方面的主要优点是，易于操作，便于装拆，并可以调整各种过程参数，如压力、温度和反应时间等。加热室和冷却室的结构进一步保证了快速和有重复性地加热(或散热)，所以对模制品的物理性质起决定作用的聚合反应始终是在确定的和具有重复性的工艺条件下进行的。基于这些优点，本发明的液压式多冲头压力机还适用于小批量地制造特别高级的模制品。
权利要求
1.液压式多冲头压力机具有在对压注模施以高压的同时，能对压注模的温度进行控制的加热和冷却装置，它尤其是用于生产热聚合单体为基础的假牙，其特征是，加热和冷却装置均包括一排箱式结构的小室，它们安装在压力机的一个水平面中，每个室有一块温度可调节的加压板(18a、18b)和一块温度可调节的并可通过液压操纵移动的底板(16a、16b)以及将相邻小室互相隔开的二个相对设置的侧壁(19a、20a、19b、20b)＊。加热室排和冷却室排沿压力机纵向互相平行安装。在这同一个水平面上设置有一个垂直于加热室排和冷却室排运行的多路导板(4)，它将一排压注模同时地从链式输送带(11)上首先送入加热室，再从那里运往冷却室，并随后将它们送往排料带13。
2.根据权利要求
1的多冲头压力机，其特征是，在加热室中的底板(16a)和加压板(18a)与各自的温度调节装置相连。
3.根据权利要求
1至2的多冲头压力机，其特征是，传送带制成链式输送带(11)的形式，其上设有隔板(12)，用于夹持和定位压注模(17)。
4.根据权利要求
3的多冲头压力机，其特征是，多路导板(4)上装有可摆动的弓形拨动板(6)，它与链式输送带(11)上的隔板(12)相配合。当多路导板(4)在返回行程中，弓形拨动板(6)在压注模(17)的上方通过。
5.根据权利要求
1至4的多冲头压力机，其特征是，多路导板(4)通过链条(9)和齿条传动机构(10)，由气动驱动装置(8)操纵运行。
6.根据权利要求
1至5的多冲头压力机，其特征是，为了使压注模(17)在加热室和冷却室的底板(16a、16b)上定位，装有可下沉的挡块(28a、28b)。它们通过多路导板的运动来操纵。在压注模(17)从加热室或冷却室运出时，挡块(28a、28b)摆开。
7.根据权利要求
1至6的多冲头压力机，其特征是，为了避免产生冷凝水，在冷却室的对面对准压注模(17)装有送风管嘴(27)。
专利摘要
液压式多冲头压力机配备有加热和冷却装置，它们均由一排装在压力机的一个水平面中的箱形小室所组成。每个室都是由一块底板、一块在底板上方的加压板、以及二个侧壁所构成。加热室排与冷却室排沿机器纵向彼此平行安装。底板与液压油缸相连。在同一水平面中还设有垂直于加热室排和冷却室排的方向运行的多路导板。它首先将一排压注模同时从链式输送带上运入加热室中，再从加热室送往冷却室，最后送至排料带。
文档编号B29C51/00GK86100807SQ86100807
公开日1987年5月13日 申请日期1986年2月17日
发明者克劳斯·托文拉思, 斯蒂芬·布劳米勒 申请人:拜尔公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan