体上导致“一端椭圆并且另一端圆形”的心轴横截面类型。
[0072]根据一种实施方式，心轴4位于垂直于转台的旋转轴的平面内。
[0073]根据本发明的另一实施方式，由心轴的轴线所形成的虚拟表面是以转台的轴为中心的圆柱体。
[0074]根据本发明的另一实施方式，由心轴的轴线所形成的虚拟表面是以转台的轴为中心的锥体。
【附图说明】
[0075]图1-3示出了现有技术中的装置。
[0076]图1以构思的方式示出了现有技术中的装置。
[0077]图2沿着包括转台的旋转轴的横截面示出了专利申请W02007/141711中的装置。
[0078]图3以垂直于转台的旋转轴的视图示出了专利申请W02007/141711中的装置。
[0079 ]图4示出了根据本发明的装置的构思。
[0080]图5和6不出了本发明的实施方式。
[0081]图5示出了从垂直于转台的旋转轴的方向观察的根据本发明的装置的实施方式。
[0082]图6示出了在包括转台的旋转轴的横截面中观察的图5的装置。
[0083]图7示出了包括利用具有非圆柱形几何形状的心轴的变体实施方式。
[0084]图8示出了图7中描述的本发明的变体的实施方式。
【具体实施方式】
[0085]根据图4中示出的本发明的构思，所述装置基于并行的下述元件的径向布置:
[0086].用于心轴4的线性引导件13
[0087].致动心轴4以执行接近和撤出运动15的构件
[0088].心轴4及其支撑件14
[0089]图4中描述的配置是特别有利的，因为旋转组件的惯性矩可以被大幅降低，并且因此，可以通过降低分度时间而增加生产率。
[0090]图4中描述的本发明能够使得旋转轴9更靠近心轴4的惯性中心，因此在加速和减速阶段大幅降低转台的轴上的转矩。本发明使得转台的加速和减速的级别大幅增加，而不会在驱动轴上形成过大的转矩。因此，本发明可以用于降低驱动电机的功率，或者增加同一电机的速率。
[0091]在分度循环的加速和减速阶段，每个心轴4产生的转矩与所述心轴的惯性中心和旋转轴9之间的距离的平方成比例。因此，能够使心轴尽可能地靠近旋转轴21是十分有利的。
[0092]图5示出了根据本发明的装置的最佳尺寸，该装置装配有8个圆形横截面的心轴4。分度装置I被示出为垂直于转台的旋转轴，该转台使得心轴4旋转。如图5所示，装置I是极其紧凑的，因为其对应于绕着旋转轴定位的8个心轴的最小理论尺寸。系统的尺寸取决于心轴4的直径17及其数量。在实际中，在心轴的基部之间优选地维持一个非常小的距离，从而避免在移动中碰撞。两个心轴之间的角距离对应于分度角。在每个分度循环结束时，心轴4通过运动15朝着工作站径向移动。对于所有的心轴而言，同时且同样地进行径向接近和撤出运动15。
[0093]图6示出了垂直于旋转轴9的装置I。框架2支撑转台3，而转台3绕着轴9旋转。旋转弓丨导件12将转台3连接到框架。旋转引导件12可以是轴颈轴承或者优选地是滚子轴承。由于其小尺寸，滚针可能是有利的。心轴4通过支撑件14和径向线性引导件13附接到转台3。径向引导件13使得能够进行靠近和远离工作站的接近和撤出运动15。通过连接杆11而驱动所述接近和撤出运动的旋转元件10安装在轴9上。旋转元件10、径向引导件13和心轴4及其支撑件14沿着旋转轴9并行地定位，这具有降低穿过心轴4的端部的虚拟圆8的径向尺寸的效果。根据本发明，相比于现有技术中的装置，径向尺寸可以以1.5至4的因子减小。
[0094]图7和8示出了本发明的变体实施方式。
[0095]图7示出了本发明的构思性变体实施方式，其包括优化心轴4的几何形状以使得装置I更加紧凑。图7示出了心轴4的仿形的几何形状，其一端具有匹配管的肩部的横截面的横截面(例如圆形或椭圆形)，而另一末端被认为是“扁平”的，从而所谓的“扁平”的末端生成小周向尺寸，并且可以使心轴的重力轴更加靠近旋转轴9。图9中的视图A沿着所述心轴的轴线示出了心轴4。图7示出了不能够被实现的构思性尺寸，因为心轴4的端部对应于旋转轴9。在图7示出了构思的基础上，心轴的横截面沿着所述心轴的轴变化，但周长保持不变。
[0096]图8示出了根据图7中示出的构思的本发明的实施方式。心轴4具有可变横截面，该可变横截面具有恒定周长，这使得能够降低尺寸并且由此降低装置的惯性。当心轴4的直径较大时，图8中示出的本发明的变体是尤其有利的。
[0097]本发明不限于制造圆柱形横截面的包装管。例如，生产的管的几何形状具有椭圆形或方形横截面。心轴4的几何形状必须被调整成将被制成的管的几何形状。具体地，心轴4的自由端的几何形状必须匹配管的肩部的几何形状。因此，为了生产椭圆形管，心轴4的自由几何形状将是椭圆形。
[0098]描绘本发明的附图示出了位于垂直于转台3的轴9的平面内的心轴4。
[0099 ]本发明的一种变体包括将心轴4布置在以转台3的旋转轴9为中心的圆柱面上。
[0100]本发明的另一种变体包括将心轴4布置在以转台3的旋转轴9为中心的锥面上。
[0101]根据本发明的一种实施方式，在工作站之间具有最小间隔。
[0102]本发明尤其利于增加生产率。利用根据现有技术的说明构建的8个站处的单心轴装置，实现了 60管/分钟的生产率:
[0103].生产率:60管/分钟
[0104].旋转分度装置的循环时间:100ms
[0105]?工作时间:400ms
[0106]?分度时间:600ms
[0107]利用根据本发明构建的8个站处的单心轴装置，生产率翻倍，SP:
[0108]?生产率:120管/分钟
[0109].旋转分度装置的循环时间:500ms
[0110]?工作时间:400ms
[0111]?分度时间:100ms
[0112]工作时间不变，但分度时间除以六。
【主权项】
1.一种用于制造包装管的旋转分度装置，包括:安装成绕着轴(9)旋转的分度转台(3)、心轴(4)和各自的支撑件(14)，支撑件(14)与所述转台(3) —体形成，并且相对于所述轴(9)径向布置;用于沿着垂直于所述轴(9)的方向移动心轴(4)的径向致动构件(10，11)，以及用于确保心轴(4)沿着垂直于所述轴(9)的方向移动的线性引导构件(13);其特征在于，心轴(4)和其各自的支撑件(14)、径向致动构件(10，11)和线性引导构件(13)布置在平行于所述轴(9)的方向上。2.如权利要求1所述的装置，其中，所述轴(9)位于垂直方向上。3.如权利要求1所述的装置，其中，所述轴(9)布置在水平方向上。4.如前述任一权利要求所述的装置，其中，每个心轴(4)的理论基部与相邻的心轴(4)的理论基部接触。5.如前述任一权利要求所述的装置，其中，每个心轴(4)的基部具有小于心轴(4)朝着其自由末端的横截面的横截面。6.如权利要求5所述的装置，其中，所述基部的横截面的形状为椭圆形。7.如权利要求5所述的装置，其中，所述基部的横截面的形状为矩形。8.如前述任一权利要求所述的装置，其中，心轴(4)朝着其自由末端的横截面是圆盘状。9.如前述任一权利要求所述的装置，其中，心轴(4)的横截面在其长度上变化。10.如前述任一权利要求所述的装置，还包括旋转引导构件(12)。
【专利摘要】一种用于制造包装管的旋转分度装置，包括：以旋转方式绕着轴(9)安装的分度转台(3)、心轴(4)和各自的支撑件(14)，支撑件(14)固定到所述转台(3)上并且相对于所述轴(9)径向布置；用于沿着垂直于所述轴(9)的方向移动心轴(4)的径向致动构件(10,11)，以及用于沿着垂直于所述轴(9)的方向移动心轴(4)的线性引导构件(13)；其特征在于，所述心轴(4)和其各自的支撑件(14)、径向致动构件(10,11)和线性引导构件(13)布置在平行于所述轴(9)的方向上。
【IPC分类】B29C31/00, B29D23/20, B29C65/78
【公开号】CN105451953
【申请号】CN201480038119
【发明人】克里斯托弗·斯塔尔, 珍-克劳德·施瓦格尔, 迪迪埃·费林
【申请人】艾萨帕克控股公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年6月25日
【公告号】CA2917154A1, EP2821197A1, EP3016790A2, US20160176106, WO2015001453A2, WO2015001453A3