密封装置及密封方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种密封装置及密封方法，特别指一种在被密封材料的同一部位进行多次密封的密封装置及密封方法。
【背景技术】
[0002]将带状的被密封材料在传送的同时进行密封，为了充分确保密封的强度，现行的方法是对同一部位进行多次密封。
[0003]如图8所示的热封装置，对置乳辊2上相对配置有多个密封乳辊111、112、113，这些密封乳辊上形成有密封刀，将重叠有带状密封处理131、132的被密封材料133沿着对置乳辊2进行传送。被密封材料133通过对置乳辊2与密封乳辊111、112、113之间时，被密封材料133的同一密封部位会被热封(例如，参照专利文献1:特开2000-255518号公报)。
[0004]在该装置中，如果加快被密封材料的传送速度，就可以提高生产效率。而且，为了缩短每一次的热封时间，就需要增加密封乳辊的个数。但是，如果增加密封乳辊的个数，又要实现良好的热封，就很难调整对置乳辊与密封乳辊的密封刀之间的间隙大小。
[0005]由于被密封材料的密封部位的熔融状态会在每次热封时发生变化，因此为了实现良好的热封，需要对每个密封乳辊适当地调整对置乳辊与密封乳辊的密封刀之间的间隙大小。该间隙的大小会根据对置乳辊的热变形发生变化。由于对置乳辊的直径很大，因此对置乳辊的热变形会对间隙调整产生很大的影响。
[0006]如果对置乳辊与密封乳辊的密封刀之间的间隙大小发生改变，则传导到对置乳辊的热量会改变，导致热变形量会发生改变。如果对置乳辊出现热变形，则对置乳辊与密封乳辊的密封刀之间的间隙大小就会产生变化。由于每个密封乳辊与对置乳辊之间的间隙大小是不同的，所以传导到对置乳辊的热量也是不同的。因此，对置乳辊的温度部位分布不相同，会出现复杂的经时变化，对置乳辊与密封乳辊的密封刀之间的间隙大小也会发生经时变化。如果密封乳辊的个数增多，则对置乳辊的直径会增大，热变形也会增大，而且需要调整部位的增加，就很难调整每个密封乳辊之间合适的间隙。
[0007]本发明提供一种在同一部位的增加密封次数，且也可以很容易地进行间隙调整的密封装置及密封方法。
[0008]本发明的技术方案是:
[0009]—种密封装置，它包括:
[0010](a)贯通内周面与外周面的通孔形成圆周状的具有间隔的转动乳辊；
[0011](b)相向设置在转动乳辊内周面和外周面中的一面;且具有沿直径方向突出的第I突出部位的前端;和转动乳辊的通孔反复接近、退回，并与转动乳辊同步转动的第I乳辊；
[0012](C)相向设置在转动乳辊内周面和外周面中的另一面;所述第I乳辊的第一突出部位的前端与转动乳辊通孔接近时，通过转动乳辊的通孔与第I乳辊的第I突出部位前端相对的对置部件;在被密封材料靠近转动乳辊的外周面，并横穿转动乳辊的通孔与外周面时一起移动，并随着转动乳辊的转动，在第I突出部位前端和上述对置部件之间的间隙进行密封。
[0013]在上述结构中，通过仅在第I乳辊的第I突出部位与对置部件中的一方上形成热封刀，或者在两方上形成热封刀，可以对被密封材料热封。此外，还可以构成为以第I乳辊的第I突出部位与对置部件中的一方作为超声波磨头，另一方作为砧座，在其相对时，可进行超声波密封(超声波焊接)。
[0014]如果采用上述结构，通过增加第I乳辊及对置部件的对数，就可以增加同一部位的密封次数。此时，只要对每对第I乳辊及对置部件相对的第I突出部位的前端与对置部件之间的间隙，就可以很容易地进行该调整。因此，即使增加同一部位的密封次数，也可以很容易地进行间隙调整。
[0015]优选上述的对置部件为与转动乳辊及第I乳辊同时转动的第2乳辊，第2乳辊上的向直径方向突出的第2突出部位的前端通过转动乳辊的通孔与第I乳辊的第I突出部位前端相对。
[0016]此时，在转动乳辊的外周面相向配置的第I或者第2乳辊上的第I或者第2的突出部位，在转动乳棍转动时与转动乳棍的外周面接近、或者插入转动乳棍的通孔中，因此第I及第2突出部位前端之间的间隙调整自由度会提高。
[0017]优选上述第I转动乳辊与转动乳辊的内周面相向配置，上述第I突出部位的前端重复出入上述转动乳辊的上述通孔。
[0018]此时，第I乳辊的第I突出部位的前端将会进入转动乳辊的通孔中，在位于转动乳辊的外周面或者其附近时，被密封材料可以被密封。由此可以避免被密封材料在密封时会被过分拉伸。
[0019]优选至少配备两对上述第I乳辊及上述对置部件。一对上述第I乳辊及上述对置部件与另一对上述第I乳辊及上述对置部件对称配置在转动乳辊的转动中心轴，使两对的第I突出部位的前端与对置部件分别通过转动乳辊的通孔，且同时相对。
[0020]在这种情况下，在密封作业时，一对第I乳辊及对置部件产生的力与另一对第I乳辊及对置部件产生的力会抵消，因此可以防止转动乳辊的芯产生晃动，而且还可以防止被密封材料相对于转动乳辊的外周面错位，可以高精度地对被密封材料的同一部位进行多次密封。
[0021]优选在所述的转动乳辊的外周面上设置开口，通过从该开口进行真空吸引，将所述的被密封材料吸附在所述外周面上。
[0022]此时，通过真空抽吸，可以防止被密封材料相对于转动乳辊的外周面出现错位，可以高精度地对被密封材料的同一部位进行多次密封。
[0023]优选配备按压部件，可与转动乳辊的外周面进行自由的安装拆卸，并将在转动乳辊外周面的被密封材料按压在外周面上。
[0024]此时，利用按压部件，可以防止被密封材料相对于转动乳辊的外周面出现错位，可以高精度地对被密封材料的同一部位进行多次密封。
[0025]本发明为了解决上述课题，提供一种密封方法。
[0026]一种密封方法，包括以下步骤:
[0027]第I步骤:将带状的被密封材料沿着贯通内周面与外周面通孔在圆周方向间隔放置的转动乳辊的外周面，靠近转动乳辊外周面并横穿该转动乳辊的通孔，随着转动乳辊外周面一起移动；
[0028]第2步骤:将相向放置在转动乳辊内周面和外周面中的一面、沿直径方向突出的第I突出部位的第I乳辊与转动乳辊同时转动，第I突出部位的前端通过转动乳辊的通孔与相向放置在转动乳辊内周面和外周面另一面的对置部件相对;然后，在第I突出部位的前端与对置部件之间的位置，利用热封刀刃将被密封材料进行密封。
[0029]根据上述方法，通过增加配置第I乳辊与对置部件的部位，可以增加对被密封材料的同一部位进行密封的次数;此时，只要对每对第I乳辊及对置部件调整第I突出部位的前端与对置部件之间的间隙，就可以很容易地进行该调整。因此，即使增加同一部位的密封次数，也可以很容易地进行间隙调整。
[0030]优选在上述第2步骤中，将向直径方向突出的第2突出部位的第2乳辊作为对置部件与转动乳辊同步转动，第2突出部位的前端经过转动乳辊的通孔，与第I乳辊的第I突出部位的前端相对。
[0031]此时，可以将与转动乳辊外周面相对放置的第I或第2乳辊的第I或第2突出部位接近转动乳辊的外周面、或者插入转动乳辊的通孔中，以提高调整第I及第2突出部位前端之间间隙灵活度。
[0032]优选在上述第2步骤中，将与转动乳辊内周面相对放置的第I转动乳辊与转动乳辊同步转动，使上述第I突出部位反复进出转动乳辊的通孔。
[0033]此时，第I乳辊的第I突出部位的前端将会进入转动乳辊的通孔中，在位于转动乳辊的外周面或附近时，被密封材料可以被密封。由此，可以避免被密封材料在密封时被过分拉伸。
[0034]优选在上述第2步骤中，将一对上述第I乳辊及上述对置部件与另一对上述第I乳辊及上述对置部件相对于所述的转动乳辊的转动中心轴对称配置，各个所述的第I突出部位的前端与对置部件经过所述的转动乳辊的通孔，使其同时相对，并同时对上述被密封材料进行密封。
[0035]这种情况下，在密封时，一对第I乳辊及对置部件产生的力与另一对第I乳辊及对置部件产生的力会抵消，因此可以防止转动乳辊的芯产生晃动，还可以防止被密封材料相对于转动乳辊的外周面错位，可以高精度地进行被密封材料的同一部位的多次密封。
[0036]优选在上述第I及第2步骤中，从上述转动乳辊的外周面上预先设置的开口，通过开口进行真空吸引，将所述的被密封材料吸附在所述的转动乳辊的外周面上。
[0037]此时，通过真空吸附，可以防止被密封材料相对于转动乳辊的外周面出现错位，可以高精度地对被密封材料的同一部位进行多次密封。
[0038]优选在上述第I及第2步骤中，使按压部件与转动乳辊的外周面上可以接触亦可以分离，利用按压部件将所述的被密封材料中与所述的转动乳辊的外周面接触的部分按压在所述的转动乳辊的外周面上。
[0039]此时，通过按压