隐形眼镜加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种隐形眼镜加工模具，尤指一种可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的隐形眼镜加工模具。
【背景技术】
[0002]隐形眼镜的制造生产，常见的有模铸法与旋模法，其生产效率以模铸法为目前大家所公认最有效率的方式，然所需投入资金及技术与设备复杂度也是非常巨大的挑战，而旋模法所被挑剔的为无法大量生产隐形镜片，但所需投入金额相较比模铸法更有优势，然而其生产过程中所需的塑胶射出模在使用后必须丢弃，而无法再使用，其因隐形眼镜为医疗产品，生产过程中的模具必须保持最清洁无污染的状态，所以无法重复使用塑胶射出模。对此，中国台湾专利第1278412号揭示了一种「抛弃式隐形眼镜的包装方法」，请参阅图1，其包含一公模30、一母模34。该公模30具有一凸面32，该母模34具有一凹面36，该凹面36放置一单体混合物38，且该公模30具有一垂直面39，其中，注入于该公模30的该凸面32与该母模34的该凹面36之间的该单体混合物38在经塑化程序后可形成隐形眼镜，该公模30的该垂直面39与该母模34的该凹面36之间形成间隙，以便于将该公模30与该母模34拆离。且经塑化程序后，并将该公模30与该母模34拆离，此时所制成的隐形眼镜会附着于该母模34的该凹面36上。请继续参阅图2，该母模34填充一食盐水溶液42，该食盐水溶液42使得一隐形镜片40膨胀而脱离该母模34的该凹面36，并利用一金属箔44包装该母模34。
[0003]此外，请再参阅图3所示是中国台湾专利第1409195号「隐形眼镜容器」，其包含一容器50、一手持板51、一帽部52、一盖片53与一隐形眼镜54。其中，该手持板51套设于该容器50上，为了拾取该容器50内的该隐形眼镜54，其利用其中一只手抓住该帽部52，另一只手以便于撕开该盖片53。
[0004]前述的「抛弃式隐形眼镜的包装方法」以及「隐形眼镜容器」，两者的技术方案都以生产中的母模当包装样式，虽有厂商努力节省隐形眼镜射出泡壳的包装方式，但还是以母模拿来当生产完成时替代所需额外射出的PP杯时，主要是以生产考量的方便为设计出发点，而使用者在拿取隐形镜片而撕开铝箔时因无支撑点与施力臂，易造成使用者不便的故，所以仍然会再新射出有支撑点与施力臂的塑胶泡壳，以方便使用者使用，故再新射出有支撑点与施力臂的塑胶泡壳或辅助件将耗费相当大的成本。是故，如何针对上述缺失加以改进，即为本案申请人所欲解决的技术困难点所在。
【发明内容】
[0005]有鉴于现有的抛弃式隐形眼镜的包装方法与隐形眼镜容器，其利用母模当包装样式来代替额外射出的有支撑点与施力臂的塑胶泡壳，或者单独额外射出有支撑点与施力臂的塑胶泡壳或辅助件来包装隐形镜片或辅助撕开金属膜以拾取隐形镜片，前者使用者使用时极为不方便，后者将耗费相当大的制造成本，因此本发明的目的在于发展一种可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的隐形眼镜加工模具。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种隐形眼镜加工模具，其特征在于，其包含:
[0008]—本体,具有相对的一第一表面与一第二表面,且该本体其一端设有一施力部；一凹杯，形成于该本体的该第一表面，且向该第二表面突出；以及复数个固定孔，其设置于该本体上。
[0009]其中，还具有一上盖，该上盖一侧面设有一成型凸部并向该上盖另一侧面突出，且该上盖其周缘延伸设有复数个定位体，该每一定位体一端具有一定位穴，该每一定位体另一端具有一定位凸点，且分别该上盖的该成型凸部设置于该凹杯内与该每一定位体的该定位凸点接合于该每一固定孔。
[0010]其中，还具有至少四个水平垫圈，分别装设于该第二表面处的该复数个固定孔上。
[0011]其中，该每一水平垫圈经由一辅助水平垫圈接合于该复数个固定孔。
[0012]其中，该至少四个水平垫圈之间固设一环体。
[0013]其中，该本体、凹杯以及该施力部为聚丙烯(Polypropylene, PP)材质。
[0014]其中，该复数个固定孔平行对称且环绕于该凹杯。
[0015]其中，该本体与该施力部为矩形。
[0016]其中，该第二表面设有复数个端部。
[0017]其中，该本体的该第二表面与该施力部夹有一角度，该角度介于120°?165°之间。
[0018]凭借本发明采用该本体、该凹杯、该施力部、该复数个固定孔以及所述的这些端部所形成的加工模具，以此加工模具为基底，且凭借该上盖的该成型凸部可设置于该凹杯内，更经由该至少四个水平垫圈分别装设于该第二表面的该复数个固定孔上，且该每一水平垫圈经由一辅助水平垫圈接合于该复数个固定孔，该至少四个水平垫圈之间固设一环体，其效益在于:为一贯式生产制程，其主要是以塑胶射出的包装隐形镜片的泡壳的有支撑点与施力臂的设计的聚丙烯塑胶模具，以单一射出的聚丙烯塑胶模具的使用，来贯穿整个生产和包装方式，用以减低塑胶射出模使用量的使用目标和不使用水化脱模程序，减少制程使用的大量纯水，致使简易地完成隐形镜片的生产与包装，达到节能又环保的绿色生产模式，且较佳的在生产过程中，更确保被加工的有支撑点与施力臂的设计的聚丙烯塑胶模具的上下料，更易于自动化生产过程中与电动装置保持同心度，致使制造程序更简单与品质更优良，进而使本发明可达到减少制程复杂度因而降低生产成本以提升产能与合格率的功效。
【附图说明】
[0019]图1是现有的平面示意图；
[0020]图2是现有的隐形眼镜包装后示意图；
[0021]图3是另一现有的撕开盖片的示意图；
[0022]图4是本发明第一较佳实施例的立体示意图；
[0023]图5是本发明第一较佳实施例的应用示意图(一)；
[0024]图6是本发明第一较佳实施例的应用示意图(二)；
[0025]图7是本发明第一较佳实施例的应用示意图(三)；
[0026]图8是本发明第二较佳实施例的分解示意图；
[0027]图8A是本发明第二较佳实施例的组合平面图；
[0028]图SB是本发明第二较佳实施例的隐形眼镜包装后示意图。
[0029]附图标记说明:〔现有〕30公模；32凸面；34母模；36凹面；38单体混合物；40隐形镜片；42食盐水溶液；44金属箔；50容器；51手持板；52帽部；53盖片；54隐形眼镜；〔本发明〕10本体；101第一表面；102第二表面；103施力部；11凹杯；12固定孔；13端部；14水平垫圈；15制具；150杆体；16罩体；17电动装置；18UV灯；19辅助水平垫圈；20环体；21上盖；210成型凸部；22定位体；220定位穴；221定位凸点；23聚合物；24生理盐水；25箔片。
【具体实施方式】
[0030]为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。
[0031]请参阅图4所示，为本发明第一较佳实施例的立体示意图，本发明提供一种隐形眼镜加工模具，其包含:一本体10、一凹杯11以及复数个固定孔12。
[0032]该本体10具有相对的一第一表面101与一第二表面102,且该本体10其一端设有一施力部103，于本实施例中，该本体10与该施力部103为矩形，且该本体10的该第二表面102与该施力部103夹有一角度，此角度介于120°?165°之间，以提供最佳的施力点，且该第二表面102设有复数个端部13，使得该本体10在制造过程中具有迭放的功能。该凹杯11形成于该本体10的该第一表面101,且向该第二表面102突出，该凹杯11较佳为半圆形。该复数个固定孔12其设置于