加工材料施加周向的压力W及 通过拉伸装置6施加长度方向上的拉伸力，可使得材料的结构发生取向，从而可使得加工 得到的制品性能提升，并且本发明提供的塑料加工系统中的压制装置5可根据需加工成型 的制品的截面形状，选用具有对应截面形状的模腔的上压制漉及下压制漉，从而可加工出 片材、板材、扁丝、扁带、棒材、丝材、型材等制品，加工范围广泛。
[0053] 根据本发明的一个实施方式，如图1及图2所示，该塑料加工系统中的压制装置5 设置在加热装置3和拉伸装置6之间，料昆在经过加热装置3的加热处理后，再通过压制装 置5施加周向压力，形成一定截面形状，并实现结构取向；在压制装置5进行压制的同时，在 压制装置5下游的拉伸装置6对压制成型的料昆施加长度方向上的拉伸力，使得料昆进一 步发生结构取向。当然，本领域技术人员可W理解，本发明的技术构思是通过在周向及长度 方向上对料昆施作用力，使得料昆的结构发生取向，因此，压制装置5并不限定于设置在加 热装置3与拉伸装置6之间，压制装置5也可设置在拉伸装置6之后，在拉伸装置6对料昆 进行拉伸之后，在通过压制装置5压制成型。本实施例中将压制装置5设置在拉伸装置6 之后，是为使得料昆能够连续生产的优选实施方式。
[0054] 本实施方式中，该塑料加工系统还包括放卷装置1，待加工的长条状料昆可先卷绕 在放卷装置1上，在生产过程中，料昆经过放卷装置1展开成长条状，然后在牵引装置的牵 引下行进。放卷装置1并不是本发明塑料加工系统的必要设备，待加工的料昆也可不经过 放卷装置1的放卷，而直接通过牵引装置行进。
[00巧]本实施方式中，牵引装置包括第一牵引装置2及第二牵引装置4,第一牵引装置2 设置于放卷装置1与加热装置3之间，用于将从放卷装置1展开后的料昆牵引至加热装置 3 ;第二牵引装置4设置于加热装置3及压制装置5之间，用于将加热后的所述料昆牵引至 压制装置5,压制装置5对所述料昆施加周向的压力，使该料昆形成具有一定截面形状的制 品，同时，在压制装置5下游的拉伸装置6对压制成型的该料昆施加长度方向上的拉伸力。
[0056] 此外，该塑料加工系统还包括冷却装置7,经过压制装置5的压制W及拉伸装置6 的拉伸处理的料昆发生结构取向后，可通过冷却装置7对制品进行冷却处理，冷却处理后 的制品再经过裁切装置8的裁切修正，由收卷装置9收卷，当然，根据情况需要也可不进行 收卷。
[0057] 下面对本实施方式中的塑料加工系统中的各个装置进行具体说明。
[0058] 放卷装置1用于对成卷的原料料昆进行放卷，该装置由收卷轴、驱动电机及张力 控制器等组成，收卷轴上卷收有料昆，该收卷轴在驱动电机的驱动下旋转时，料昆展开，张 力控制器使展开的料昆保持适当的张力，从而防止放卷过程中料昆过紧拉断或过松下垂。
[0059] 第一牵引装置2及第二牵引装置4用于夹持和输送料昆，使得料昆能够行进。本 实施方式中，第一牵引装置2用于将从放卷装置1展开的料昆牵引至加热装置3,第二牵引 装置4用于将经过加热装置3加热后的料昆牵引至压制装置5。第一牵引装置2及第二牵 引装置4各由上牵引漉、下牵引漉、驱动电机及压力升降装置等组成，上牵引漉在压力升降 装置作用下升降，使得上牵引漉与下牵引漉之间形成用于夹持料昆的间隙，料昆可夹持在 该两漉之间，下牵引漉在驱动电机的驱动下旋转，下牵引漉旋转的同时，料昆随下牵引漉的 转动而行进。其中，压力升降装置可W是手动或自动控制的气压升降装置、电子升降装置或 机械升降装置，第一牵引装置2和第二牵引装置4的转速可独立控制，W使料昆保持一定张 力，防止料昆下垂。
[0060] 加热装置3用于对穿过其中的料昆进行预热，使料昆达到设定的工艺温度，加热 装置3具体包括至少一个加热烘箱31，每个加热烘箱31能够独立控制温度，各加热烘箱31 的加热方式可采用热空气加热、红外加热或热福射加热等。
[0061] 压制装置5由压制漉、定位升降装置及驱动机构等组成，其中压制漉包括能够形 成模腔的上压制漉51及下压制漉52,经过加热装置3加热后的料昆进入到模腔，在两漉的 相对转动过程中，料昆受到模腔周向的压力，生成与模腔截面形状相同的制品。如图3中， 上压制漉51与下压制漉52均为表面光滑的漉，两漉之间的模腔用于板状或片状制品的加 工，图4中的两漉之间形成圆柱状的模腔，用于圆柱状制品（如棒材或丝材）的加工，而图 5中两漉之间形成凹槽状的模腔，用于凹槽状型材的加工，诸如此类，可根据生产的制品形 状，在压制装置5中更换具有对应截面形状的模腔的压制漉。
[0062] 本实施方式中，压制装置5中的上压制漉52由定位升降装置控制升降和位置，W 保证上压制漉51和下压制漉52之间的间隙可控，该定位升降装置可W是手动或自动控制 的气压升降装置、电子升降装置或机械升降装置。
[0063] 下压制漉52由驱动电机驱动旋转，驱动电机优选为高速伺服电机，可W通过控制 器设定和控制其旋转转速和扭矩，并可实现与后续拉伸装置6间的张力控制。在下压制漉 52(主动漉）与上压制漉51(从动漉）的相对旋转过程中，料昆在两漉之间的模腔中随下压 制漉52的转动而自行行进，当然，驱动电机并不限于用于驱动下压制漉52,也可驱动上压 制漉51 (此时，上压制漉51为主动漉，下压制漉52为从动漉）。
[0064] 此外，上压制漉51及下压制漉52可为加热式的钢制漉筒，温度可W为0~30(TC， 该压制漉可采用电加热或液体介质加热的方式进行加热，使料昆在模腔中受到压制的同时 进行加热，成型更为容易。
[0065] 拉伸装置6包括至少一组拉伸漉，还包括驱动电机、压力升降装置等，每组拉伸漉 包括由所述驱动电机驱动旋转的下拉伸漉62,上拉伸漉61在压力升降装置作用下进行升 降，与上拉伸漉62之间形成预设的间隙，使得料昆能够压紧在上拉伸漉61与下拉伸漉62 之间，在上拉伸漉61与下拉伸漉62的相对转动过程中带动该料昆行进W对该料昆进行拉 伸。其中，压力升降装置可W是手动或自动控制的气压升降装置、电子升降装置或机械升降 装置，上拉伸漉61及下拉伸漉62可为耐温橡胶漉。
[0066] 本实施方式中，拉伸装置6还包括有至少一个退火漉63,退火漉63为可加热钢制 漉筒，该漉筒可采用电加热或液体介质加热，用于对拉伸过程中或拉伸后的制品进行退火 定形。具体如图2所示，在退火漉63的左侧（即上游）设置有一组拉伸漉，料昆经过该组 拉伸漉的拉伸，然后随退火漉63的转动行进，料昆在行进过程中退火定型，在退火漉63的 右侧（即下游）还设置有两组拉伸漉，在退火后再进一步拉伸取向，拉伸漉及退火漉63并 不限于本实施方式中的设置，还可在拉伸装置6中右侧的两组拉伸漉之后设置退火漉63， 使得料昆在经过拉伸之后进行退火。
[0067] 本实施方式中，压制装置5中的压制漉的转速可在0. 05~lOOm/min之间调节，拉 伸装置6中的拉伸漉的转速可在0. 05~800m/min之间调节，料昆的拉伸可通过压制漉和 拉伸漉之间的转速差来实现，压制漉的转速与拉伸漉的转速之比可在1:1~1:30之间调 节。
[0068] 拉伸装置6中的退火漉63的转速可在0. 05~800m/min之间调节，优选与拉伸漉 的转速相同，退火漉的漉温可设定为0~30(TC。
[0069] 冷却装置7由箱体、支架等组成，冷却装置置于拉伸装置的下游，冷却方式可W是 吹风冷却或水冷却等，用于对经退火定形的拉伸制品进行及时冷却。
[0070] 裁切装置8用于对拉伸制品进行裁切修整，由裁刀、支架等组成，裁刀可根据制品 形状进行更换，板状、棒状制品时可采用口型裁刀，片状、条状制品时可采用圆盘裁刀。
[0071] 收卷装置9用于对拉伸成型的材料制品进行夹持和收卷，可进行连续收卷，并保 持制品具有适当的张力，从而防止收卷过程中制品过紧拉断或过松下垂。该收卷装置9由 收卷轴、驱动电机及张力控制器等组成，收卷轴在驱动电机的驱动下旋转，在旋转过程中将 定型后的制品收卷起来。
[0072] 本发明提供的塑料加工系统还包括有控制柜，控制柜由箱体、控制器等组成，用于 对上述各设备的转速、压力、温度、扭矩、张力等工艺条件参数进行单独控制或联动控制。
[0073] 需说明的是，