同的是：
[0107] 待加工的棒材料昆直径为10mm，用于加热的加热装置3包括有H个加热烘箱31， 第一及第二个加热烘箱31的温度设定为165C，第H个加热烘箱的温度设定为16(TC，料昆 经加热装置3加热后的温度为130°C。
[0108] 另外，第一牵引装置2转速设定为9. 8m/min，第二牵引装置4转速设定为IOm/ min。压制装置5中采用如图4所示结构的压制漉，两漉之间形成为R = 3. 5mm的圆形模腔， 漉温设定为130°C，漉转速为lOm/min。拉伸装置6中的拉伸漉转速为lOOm/min，退火漉转 速为lOOm/min。最终得到的自增强PS棒材制品直径为3mm。
[0109] 对所制备聚苯己帰（P巧棒材的性能进行了测试（测试参考GB/T1040. 3-2006)，结 果如表1所列。
[0110] 比较例1
[0111] 本比较例采用现有挤出压延工艺制备聚丙帰（P巧片材。【具体实施方式】如下：
[0112] 聚丙帰原料选取为中石化镇海炼化产PPH-F03D，原料烙融指数为3. Og/lOmin。原 料经挤出压延制成连续片材，片材厚度为1mm。其中，烙融挤出温度为220°C。
[0113] 对所制备聚丙帰（P巧片材的性能进行了测试，结果如表1所列。
[0114] 比较例2
[0115] 本比较例采用现有的口模挤出工艺制备聚苯己帰（P巧棒材。【具体实施方式】如下：
[0116] 聚苯己帰原料选取为中石化燕山石化产PS-688B，原料烙融指数为2.0g/10min。 原料经口模挤出制成连续棒材，棒材直径为6mm。其中，烙融挤出温度为20(TC。
[0117] 对所制备聚苯己帰（P巧棒材的性能进行了测试，结果如表1所列。
[om] 比较例3
[0119] 本比较例采用现有的口模挤出工艺制备聚苯己帰（P巧棒材，其实施方式与上述 的比较例2中的实施方式相同，唯一不同的是最终得到的棒材制品直径为3mm。
[0120] 对所制备聚苯己帰（P巧棒材的性能进行了测试，结果如表1所列。
[0121] 表1实施例1-3和比较例1-3中制品性能测试结果对比
[0122]
[0123] 从表1中实施例1与比较例1、实施例2与比较例2 W及实施例3与比较例3的比 较结果可看出，采用本发明提供的塑料材料加工设备及塑料加工方法制备的制品，与采用 现有技术制备的制品相比，力学性能提升显著。
[0124] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，送 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0125] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0126] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种塑料加工系统，该塑料加工系统用于对料坯进行连续加工，其特征在于，该系统 包括： 牵引装置，该牵引装置用于沿所述料坯的长度方向牵引所述料坯行进； 加热装置（3)，该加热装置（3)用于加热所述料坯； 压制装置（5)，该压制装置（5)用于在所述料坯的外周施加压力，以使所述料坯受压变 形，所述压制装置（5)包括上压制辊（51)及下压制辊（52)，所述上压制辊（51)与所述下压 制辊（52)之间形成有用于使所述料坯通过并形成所需截面形状的模腔； 拉伸装置（6)，该拉伸装置（6)用于对所述料坯施加沿所述料坯的长度方向的拉力，以 使所述料坯拉伸变形； 其中，所述加热装置（3)沿所述行进方向设置在所述压制装置（5)和所述拉伸装置（6) 的上游，所述压制装置（5)和所述拉伸装置（6)设置为使得所述料坯的结构发生取向。2. 根据权利要求1所述的塑料加工系统，其特征在于，所述压制装置（5)设置在所述加 热装置（3)和所述拉伸装置（6)之间。3. 根据权利要求2所述的塑料加工系统，其特征在于，该系统还包括放卷装置（1)，该 放卷装置（1)置于所述加热装置（3)的上游，用于使成卷的所述料坯展开成长条状。4. 根据权利要求3所述的塑料加工系统，其特征在于，所述牵引装置包括： 第一牵引装置（2)，设置于所述放卷装置（1)与所述加热装置（3)之间，用于使从所述 放卷装置（1)展开后的所述料坯牵引至所述加热装置（3); 第二牵引装置（4)，设置于所述加热装置（3)及所述压制装置（5)之间，用于将加热后 的所述料坯牵引至所述压制装置（5)。5. 根据权利要求1所述的塑料加工系统，其特征在于，所述加热装置（3)包括至少一个 能够独立控制温度的加热烘箱（31)。6. 根据权利要求1-5中任一项所述的塑料加工系统，其特征在于，所述拉伸装置（6)中 还包括随所述料坯的行进而转动的退火辊（63)，用于对结构发生取向的所述料坯进行退火 处理。7. 根据权利要求6所述的塑料加工系统，其特征在于，该系统还包括冷却装置（7)，用 于对退火处理后的所述料坯进行冷却。8. -种塑料加工方法，该方法采用权利要求1-7中任意一项所述的塑料加工系统进行 加工，其特征在于，该方法包括如下步骤： 将待加工的料坯通过加热装置（3)进行加热处理； 通过压制装置（5)对所述料坯的外周施加压力，以及通过拉伸装置（6)对所述料坯施 加长度方向上的拉力，使得所述料坯的结构发生取向。9. 根据权利要求8所述的塑料加工方法，其特征在于，该方法还包括： 对结构发生取向的所述料坯进行退火处理。10. 根据权利要求9所述的塑料加工方法，其特征在于，该方法还包括：对退火处理后 的所述料坯进行冷却处理。11. 根据权利要求8所述的塑料加工方法，其特征在于，所述料坯经加热装置（3)加热 处理后的温度为30~250°C。12. 根据权利要求8所述的塑料加工方法，其特征在于，所述料坯经加热装置（3)加热 处理后的温度为50~150°C。13. 根据权利要求8所述的塑料加工方法，其特征在于，所述压制装置（5)的压制辊的 温度为30~250°C。14. 根据权利要求8所述的塑料加工方法，其特征在于，所述压制装置（5)的压制辊的 温度为50~130°C。15. 根据权利要求8-11中任意一项所述的塑料加工方法，其特征在于，所述压制装置 (5)的压制辊的转速与所述拉伸装置（6)的拉伸辊的转速之比为1:2~1:20。16. 根据权利要求13所述的塑料加工方法，其特征在于，所述压制辊的转速为：0. 5~ 10m/min，所述拉伸混的转速为：1~200m/min。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料加工系统及塑料加工方法，塑料加工系统包括：用于沿料坯的长度方向牵引料坯行进的牵引装置、用于加热料坯的加热装置(3)、用于在料坯的外周施加压力的压制装置(5)及用于对料坯施加沿料坯的长度方向的拉力的拉伸装置(6)，压制装置(5)包括上压制辊(51)及下压制辊(52)，上压制辊(51)与下压制辊(52)之间形成有用于使料坯通过并形成所需截面形状的模腔，加热装置(3)沿行进方向设置在压制装置(5)和拉伸装置(6)的上游，压制装置(5)和拉伸装置(6)设置为使得料坯的结构发生取向。通过本发明提供的塑料加工系统及塑料加工方法，加工获得的制品结构发生取向，性能提高，而且加工的产品范围广泛。
【IPC分类】B29C43/26, B29C43/46, B29C43/24, B29C43/52, B29C43/34
【公开号】CN105583988
【申请号】CN201410564200
【发明人】高达利, 邹浩, 张师军, 刘建叶, 李 杰, 杨庆泉, 初立秋, 邵静波, 张丽英, 吕明福, 徐萌, 徐凯, 徐毅辉, 郭鹏, 吕芸, 权慧, 尹华
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月21日