瓶胚输送装置及瓶胚机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产线瓶胚输送技术领域，特别涉及一种瓶胚输送装置及瓶胚机。
【背景技术】
[0002]PET瓶具有很强的实用性，其广泛应用于生活用品，日化包装等领域，包括化妆品，医药，保健，饮料，试剂等众多行业。瓶胚是PET瓶成型之前的雏形，瓶胚进行理胚后，经过吹塑加工形成PET瓶，随着生产设备高产量高速度的发展趋势，传统的瓶胚输送装置无法匹配上游机器与下游机器之间的产量差距，而且传统的瓶胚输送装置还存在一系列弊端:输送通道越来越长，占地面积越来越大，空间利用率降低，需要投入大量的厂房建设资源，耗时费钱；机器设备超长的零部件结构，不仅刚度差，而且不利于加工，加工质量难以保证；大规模的机器设备安装调试困难；长距离的瓶胚输送导致其连续性及稳定性下降。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种瓶胚输送装置，匹配上游机器与下游机器之间的产量差距，符合生产线高产量高速度的发展趋势。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种瓶胚输送装置，包括第一运输通道、第二运输通道、合流通道，所述第一运输通道、第二运输通道汇合形成合流口，合流通道通过合流口分别与第一运输通道、第二运输通道连通，该第一运输通道、第二运输通道、合流通道的宽度均小于瓶胚的支撑环尺寸且大于瓶胚的胚体尺寸。
[0006]在其中一个实施例中，所述瓶胚输送装置包括第一螺杆、第二螺杆、第一挡板、第二挡板、驱动机构，所述第一螺杆与第一挡板间隔设置形成第一运输通道，所述第二螺杆与第二挡板间隔设置形成第二运输通道，第一螺杆沿着第一运输通道延伸至合流通道，第二螺杆沿着第二运输通道延伸至合流通道，驱动机构驱动第一螺杆、第二螺杆向外转动。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一螺杆为变距螺杆，其螺距从第一运输通道至合流口处逐渐增大，从合流口处至合流通道逐渐减小；所述第二螺杆为变距螺杆，其螺距从第二运输通道至合流口处逐渐增大，从合流口处至合流通道逐渐减小。
[0008]本实用新型还提供一种瓶胚机，包括理胚机、吹瓶机、瓶胚输送装置，所述第一运输通道、第二运输通道分别与理胚机连通，所述合流通道与吹瓶机连通。
[0009]本实用新型还提供一种瓶胚输送方法，包括以下步骤:
[0010]上游机器输送瓶胚进入至少两个运输通道；
[0011 ] 瓶胚沿着运输通道到达合流口 ；
[0012]瓶胚通过合流口后进入合流通道；
[0013]瓶胚沿着合流通道进入下游机器。
[0014]所述瓶胚输送方法还包括以下步骤:瓶胚沿着合流通道进入下级运输通道，瓶胚沿着下级运输通道到达下级合流口，通过下级合流口后进入至少两个下级合流通道，瓶胚沿着下级合流通道进入下游机器。
[0015]上述瓶胚输送装置及瓶胚输送方法，主要针对上游低速机器与下游高速机器之间的产量差距，当上游低速机器输送瓶胚进入运输通道后，各运输通道的瓶胚将经过合流口汇入合流通道中，瓶胚随着合流通道进入下游高速机器中，由于第一运输通道及第二运输通道的宽度小于瓶胚的支撑环尺寸，因而瓶胚能卡在第一运输通道及第二运输通道上，又因为第一运输通道及第二运输通道的宽度大于瓶胚的胚体尺寸，故瓶胚的胚体会落入第一运输通道及第二运输通道中，从而瓶胚能够整齐地排列并输送，采用并列式的瓶胚输送方式，达到成倍的输送流量，符合生产线高产量高速度的发展趋势，又很好地解决了设备超长超高的问题。上述瓶胚机，解决了理胚机与吹瓶机之间产速不一致的问题，通过并列式的瓶胚输送方式，使得产速较快的吹瓶机能与产速较慢的理胚机匹配，进一步提高生产线的产量，采用上述瓶胚输送装置匹配吹瓶机与理胚机之间的产量差距，结构简单紧凑。
[0016]本实用新型还提供一种瓶胚输送装置，包括第一分流通道、第二分流通道、运输通道，所述运输通道的末端设有分流口，运输通道通过分流口分别与第一分流通道、第二分流通道连通，该运输通道、第一分流通道、第二分流通道的宽度均小于瓶胚的支撑环尺寸且大于瓶胚的胚体尺寸。
[0017]在其中一个实施例中，所述瓶胚输送装置还包括切换机构，所述切换机构用于挡住或打开所述第一分流通道，当切换机构挡住第一分流通道时，瓶胚从第二分流通道通过；当切换机构打开第一分流通道时，瓶胚从第一分流通道通过。
[0018]在其中一个实施例中，所述切换机构包括螺杆、驱动机构，所述螺杆设置在运输通道的一侧，螺杆沿着运输通道的输送方向延伸至第一分流通道，螺杆上位于分流口的位置处设有凸出的遮挡部，所述驱动机构驱动螺杆转动，通过螺杆转动，所述遮挡部挡住或打开第一分流通道。
[0019]在其中一个实施例中，所述螺杆位于分流口位置处的杆径增大，以形成凸出的遮挡部。
[0020]在其中一个实施例中，所述螺杆为变距螺杆，其螺距从运输通道至分流口处逐渐增大，从分流口处至第一分流通道逐渐减小。
[0021]本实用新型还提供一种瓶胚机，包括理胚机、结晶机、瓶胚输送装置，所述运输通道与理胚机连通，所述第一分流通道、第二分流通道分别与结晶机连通。
[0022]本实用新型还提供一种瓶胚输送方法，包括以下步骤:
[0023]上游机器输送瓶胚进入运输通道；
[0024]瓶胚沿着运输通道到达分流口 ；
[0025]瓶胚通过分流口后进入至少两个分流通道；
[0026]瓶胚沿着分流通道进入下游机器。
[0027]所述瓶胚输送方法还包括以下步骤:瓶胚沿着分流通道进入下级运输通道，瓶胚沿着下级运输通道到达下级分流口，通过下级分流口后进入至少两个下级分流通道，瓶胚沿着下级分流通道进入下游机器。
[0028]上述瓶胚输送装置及瓶胚输送方法，主要针对上游高速机器与下游低速机器之间的产量差距，当上游高速机器输送瓶胚进入运输通道后，到达分流口的瓶胚将进入各个分流通道中，瓶胚随着分流通道进入下游低速机器中，由于第一运输通道及第二运输通道的宽度小于瓶胚的支撑环尺寸，因而瓶胚能卡在第一运输通道及第二运输通道上，又因为第一运输通道及第二运输通道的宽度大于瓶胚的胚体尺寸，故瓶胚的胚体会落入第一运输通道及第二运输通道中，从而瓶胚能够整齐地排列并输送，采用并列式的瓶胚输送方式，能成倍增加输送能力，匹配高速设备与低速设备之间的输送矛盾，使得高配额的瓶胚输送变得简单易行。上述瓶胚机，解决了理胚机与结晶机之间产速不一致的问题，现有的理胚机产速较快，而结晶机产速较慢，为了进一步提高生产线的产量，采用上述瓶胚输送装置匹配理胚机与结晶机之间的产量差距，为高产量的瓶胚输送提供保障。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型实施例一所述的瓶胚的结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例一所述的瓶胚输送装置的结构示意图；
[0031]图3为本实用新型实施例二所述的瓶胚输送装置的结构示意图；
[0032]图4为本实用新型实施例三所述的瓶胚输送装置的结构示意图；
[0033]图5为本实用新型实施例四所述的瓶胚输送装置的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]1、支撑环，2、胚体，10、第一螺杆，11、第二螺杆，12、第一挡板，13、第二挡板，14、第一运输通道，15、第二运输通道，16、合流通道，20、运输通道，21、第一分流通道，22、第二分流通道，23、螺杆，24、分流口，25、遮挡部。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0037]实施例一
[0038]一般的瓶胚其结构如图1所示，在瓶胚上具有一个支撑环1，用于加强支撑瓶身的强度，支撑环I的下方连接有胚体2，胚体2经过吹塑处理后能被吹开，形成我们日常使用的PET 瓶。
[0039]如图2所示，本实施例所述的瓶胚输送装置包括第一运输通道14、第二运输通道15、合流通道16，所述第一运输通道14、第二运输通道15汇合形成合流口，合流通道16通过合流口分别与第一运输通道14、第二运输通道15连通，该第一运输通道14、第二运输通道15、合流通道16的宽度均小于瓶胚的支撑环I尺寸且大于瓶胚的胚体2尺寸。随着生产设备高产量高速度的发展趋势，瓶胚输送装置的长度被成倍放大，势必造成设备外形巨大，带来一系列问题:原有的厂房空间不能满足高产量的理胚设备占地要求，从而需要投入大量的厂房建设资源，耗时费钱；机器设备超长的零部件结构，不仅刚度差，而且不利于加工，加工质量难以保证；大规模的机器设备安装调试困难；长距离的瓶胚输送导致其连续性及稳定性下降，而该瓶胚输送装置很好地解决了以上的问题，使得高配额的瓶胚输送变得简单易行。
[0040]如图2所示，在本实施例中，所述瓶胚输送装置包括第一螺杆10、第二螺杆11、第一挡板12、第二挡板13、驱动机构，所述第一螺杆10与第一挡板12间隔设置形成第一运输通道14，所述第二螺杆11与第二挡板13间隔设置形成第二运输通道15，第一螺杆10沿着第一运输通道14延伸至合流通道16，第二螺杆11沿着第二运输通道15延伸至合流通道16，驱动机构驱动第一螺杆10、第二螺杆11向外转动。当瓶胚落入第一运输通道14及第二运输通道15时，驱动机构带动第一螺杆10、第一螺杆10向外旋转，瓶胚依次从前一个螺槽滑入后一个螺槽，呈波浪线运动，由于第一运输通道14及第二运输通道15的宽度小于瓶胚的支撑环I尺寸，因而瓶胚能卡在第一运输通道14及第二运输通道15上，又因为第一运输通道14及第二运输通道15的宽度大于瓶胚的胚体2尺寸，故瓶胚的胚体2会落入第一运输通道14及第二运输通道15中，从而瓶胚能够整齐地排列并输送。该理胚装置通过第一运输通道14、第二运输通道15达到成倍的输送流量，然后通过合流通道16，将瓶胚送入下一道工序中，符合生产线高产量高速度的发展趋势，又很好地解决了设备超长超高的问题。[0041 ] 优选的，所述第一螺杆10为变距螺杆，其螺距从第一运输通道14至合流口处逐渐增大，从合流口处至合流通道16逐渐减小；所述第二螺杆11为变距螺杆，其螺距从第二运输通道15至合流口处逐渐增大，从合流口处至合流通道16逐渐减小，变距螺杆首先使得各个瓶胚的距离可以拉开，把连续排列的瓶子分开运送，减少汇合时发生卡胚现象，然后再将汇合后的瓶胚距离缩短，有序地输送至下一道工序。
[0042]本实用新型还提供一种瓶胚机，包括理胚机、吹瓶机、上述瓶胚输送装置，所述