运动，该盖板122具有凹凸不平的内表面，以使盖板122的内表面能够与熔融态的塑料部分咬合在一起，这样才能在分离组件12相对定位组件11沿动作方向运动时将熔融态的塑料部分与定位于定位组件上的嵌件彻底分离开。
[0039]本实用新型的注塑产品分离装置I的工作原理为:将注塑产品的嵌件定位在定位组件11上，并将注塑产品支撑在分离组件12的支撑块121上，盖上盖板122，在此，需要根据嵌件在塑料部分中的位置配置分离组件12的数量，如果嵌件位于塑料部分的一端，则需要配置一个分离组件12，如果嵌件位于塑料部分的中间部位，则需要配置两个分离组件12，如果塑料部分从对应嵌件的部位引出多个间隔角度较大的分叉，导致一个分离组件12仅能对应一个分叉，则可能需要配置三个以上的分离组件12 ;之后，使热熔机的热熔头压在盖板122上对注塑产品进行加热，使塑料部分从固态转变为熔融态，盖板122的内表面将通过凸凹不平的结构与熔融态的塑料部分咬合在一起；最后，控制动力组件使分离组件12沿各自的动作方向相对定位组件11运动，以撕开熔融态的塑料部分使嵌件外露，进而完成嵌件与塑料部分的分离。
[0040]由此可见，本实用新型的注塑产品分离装置是通过分离组件相对定位组件运动撕开熔融态的塑料部分的结构实现了以机械手段分离塑料部分与嵌件的目的，该种结构无需采用任何化学助剂，因此无需在原料回收时进行任何分离提纯操作，也不会带来二次污染，非常适合进行大批量生产。
[0041]上述分离组件12的动作方向可以是分离组件12相对定位组件11进行直线运动的任意直线方向，也可以是分离组件12相对定位组件11进行旋转运动的任意曲线方向，而且对于设置两个以上分离组件12的情况，不同分离组件12可以根据注塑产品的形状具有相同或者不同的动作方向，只要能够通过分离组件12相对定位组件11的运动获得撕拉熔融态的塑料部分的效果即可。
[0042]实施例1:
[0043]设定动作方向为直线方向，且各分离组件12的动作方向平行。以注塑产品分离装置I具有一个或者两个分离组件12为例，该一个分离组件12在动作方向上位于定位组件11的一侧或者如图1至图4所示该两个分离组件12在动作方向上分设在定位组件11的两侧；该定位组件11和分离组件12中有一个组件作为固定组件固定安装在基座17上，其余组件作为活动组件与固定组件沿动作方向滑动配合连接，在此，活动组件与和固定组件固定连接的部分，例如基座12，滑动配合连接应被认为是与固定组件滑动配合连接，这样，通过动力组件带动活动组件沿动作方向运动即可实现分离组件12相对定位组件11的合闭与分呙。
[0044]上述动力组件可以为活动组件各配置一套例如是气缸、液压缸、直线电机、电机带动丝杠螺母传动副等的直线运动机构，以实现活动组件的单独双方向控制。
[0045]为了降低动力组件的控制难度及节省电能，如图1至图4所示，该动力组件可包括弹性件133，该弹性件133连接于定位组件11与分离组件12之间，此处的“连接”包括实质上的固定连接，也包括接触式连接，以通过弹性件弹性势能的释放实现分离组件12相对定位组件11的分离，为此，本实用新型的动力组件需要包括使弹性件133处于压缩状态以实现分离组件12相对定位组件11的合闭的锁定机构。
[0046]该弹性件在活动组件与固定组件沿动作方向滑动配合连接的情况下，可以直接在两端分别与定位组件11和分离组件12固定连接。并且在活动组件与固定组件通过导向柱15与导向孔的配合实现沿动作方向的滑动配合连接时，该弹性件133可以采用弹簧套设在该导向柱15上，具体为将导向柱15固定安装在固定组件上，并使活动组件与该导向柱15滑动配合连接，而且为了保证活动组件运动的稳定性，可在固定组件上固定安装两根导向柱15。
[0047]上述锁定机构可以简单地为锁定销与基座17上的锁定孔配合的结构，这需要操作人员配合手动进行锁定销的插入与拔出操作，该种结构的动力组件无需消耗电能，但手动操作的部分相对复杂。上述锁定机构也可以是通过上述任一种直线运动机构或者通过上述任一种直线运动机构结合弹性件控制锁定销相对基座17伸出与缩回的结构。上述锁定机构还可以单独为上述任一种直线运动机构131，在注塑产品分离装置I具有一个分离组件12的情况下，直线运动机构131的直线运动部穿过固定组件与活动组件固定连接；而如图1至图5所示，在注塑产品分离装置I具有两个分离组件12的情况下，其中一个分离组件12作为固定组件固定安装在基座17上，直线运动机构131的活塞杆依次穿过固定组件(具体为一分离组件12)和定位组件11与另一分离组件12固定连接，该种结构只需在控制锁定机构使分离组件12相对定位组件11合闭期间消耗电能，在执行分离动作时，操作人员切断供电使锁定机构处于自由状态，分离组件12即可在弹性件133的作用下完成分离动作；在此，直线运动部通过与其固定连接的部分实现该连接结构应该被认为与该连接结构相同，例如可使直线运动部通过例如是两根推拉杆132依次穿过固定组件和定位组件11后与另一分离组件12固定连接，以直线运动机构131由气缸实现为例，其直线运动部即为气缸的活塞杆。
[0048]实施例2:
[0049]设定上述动作方向为曲线方向，且定位组件11固定安装在基座17上。以注塑产品分离装置具有一个或者两个分离组件为例，该一个分离组件12位于定位组件11的一侧或者该两个分离组件12分设在定位组件11的两侧，即两个分离组件12位于定位组件11的不同侧上，例如两个分离组件12分设在定位组件11的彼此相对的两侧上，而上述动力组件则为带动分离组件12转动的转动机构，以通过分离组件12相对定位组件11的转动实现撕开熔融态的塑料部分的动作，该转动机构可以由电机、摆动缸等实现，在此可以采用为分离组件12各配置一个电机的结构，也可以由一个电机通过皮带传动、齿轮传动等带动两个分离组件12同步动作的结构。
[0050]实施例3:
[0051]本实用新型的盖板122可以与支撑块121扣合在一起，也可与支撑块121铰接或者滑动配合连接，以使盖板122可相对支撑块121打开和关闭，方便注塑产品的安装及分离后塑料部分的收集。该盖板122在与支撑块121铰接或者滑动配合连接时，连接的方式特别是使盖板122可根据注塑产品的厚度变化自适应地调整与支撑块121之间的间距，进而使盖板122在注塑产品的厚度发生变化时仍能保持与注塑产品相接触的状态，提高盖板122与内表面与塑料部分之间的咬合力，这里的“使盖板122可根据注塑产品的厚度变化自适应地调整与支撑块121之间的间距”具有两层含义，一是使本实用新型的注塑产品分离装置I能够对不同厚度的注塑产品进行分离操作，二是使本实用新型的注塑产品分离装置I在对一注塑产品进行分离操作时，盖板122与支撑块121之间的间距能够在塑料部分的状态发生变化时自适应塑料部分的厚度变化。
[0052]上述盖板122与支撑块121铰接是指盖板122相对支撑块121具有转动自由度，该盖板122可以通过球铰与支撑块121铰接，以实现360度的转动自由度；如图1至图4所示，该盖板122也可以通过转轴与支撑块121枢接，而且对于枢接结构，若以盖板122可根据注塑产品的厚度变化自适应地调整与支撑块121之间的间距为要求，该转轴的中心线应该与支撑块121的支撑面平行。上述盖板122与支撑块121滑动配合连接例如可以通过导向柱和导向孔的配合或者滑块和滑轨的配合实现，并且若以使盖板122可根据注塑产品的厚度变化自适应地调整与支撑块121之间的间距为要求，该盖板122应该沿垂直于上述支撑面的方向与支撑块121滑动配合连接。
[0053]如图1至图3所示，上述盖体122的内表面包括基面和设置在基面上的凸起物，以使盖体122的内表面具有凹凸不平的结构，为了提高盖体122的内表面的咬合力，该凸起物特别是具有不光滑的表面，即存在连续不可导的部位，该凸起物可以是凸棱124，该凸棱124例如为三棱柱，这样可以在盖板122的内表面上形成锯齿状波纹。为了更进一步地提高盖体122的内表面在注塑产品分离过程中对熔融态的塑料部分的咬合力，该凸棱124特别是