吹塑机的加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹塑机的加料装置领域，具体涉及一种吹塑机的加料装置。
【背景技术】
[0002]热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
[0003]但是吹塑制品的生产过程中，不可避免地会产生一些废品，而这些废品仍然可以打碎之后，再次进行吹塑，使得原料的利用率较高。而包括吹塑废品在内的吹塑产品都有一定的强度，所以需要专门的打碎机将吹塑废品进行打碎。由于吹塑废品具有一定的强度，所以打碎机的刀片在吹塑废品的打碎过程中同样会受到磨损，而刀具的磨损肩则会混合在被打碎的吹塑废品中，最后都被添加到吹塑机的加料装置中，而磨损肩不仅会使吹塑原料的成分改变，导致再次产生吹塑废品，致使企业的废品率较高，生产成本增加，而且还会对吹塑机的加料设备的机械部分造成损坏，降低了加料机的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种吹塑机的加料装置，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损肩全部吸除，防止输送筒内螺旋叶片磨损，也保护了吹塑机，而且也可以降低企业的废品率；通过设置有多层磁杆层，并且相邻磁杆层的磁杆方向相互垂直，提高了磨损肩的吸除效果；通过固定板和连接板的作用，可以一次装上或取下所有的磁杆，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]吹塑机的加料装置，包括料斗，所述料斗内的底部设有出料口，所述出料口通过输送筒底部所设的通孔与输送筒内连通，所述输送筒内转动连接有螺旋叶片，所述料斗内位于出料口位置处设有磁杆层，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆，所述磁杆的两端分别与料斗连接。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述料斗的下方为上口大于下口的斗形结构，所述斗形结构的侧壁为坡面，所述出料口设于斗形结构的底部。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述磁杆的两端与坡面内表面所设的缺口固定。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，同一磁杆层的磁杆通过固定板相互固定连接，所述固定板分别设于磁杆的两端。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述磁杆层设有多层，相邻两磁杆层的磁杆的方向相互垂直。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，相邻两磁杆层通过连接板固定连接，所述连接板的底部和顶部分别与下层磁杆层和上层磁杆层的固定板连接固定。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述螺旋叶片的转轴一端伸出输送筒的底部，并固定有传动轮，所述传动轮与驱动装置传动连接。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本实用新型的吹塑机的加料装置，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损肩全部吸除，防止输送筒内螺旋叶片磨损，也保护了吹塑机，而且也可以降低企业的废品率。
[0015]第二、本实用新型的吹塑机的加料装置，通过设置有多层磁杆层，并且相邻磁杆层的磁杆方向相互垂直，提高了磨损肩的吸除效果。
[0016]第三、本实用新型的吹塑机的加料装置，通过固定板和连接板的作用，可以一次装上或取下所有的磁杆，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]如图1可知，本实用新型包括料斗1，所述料斗I内的底部设有出料口 3，所述出料口 3通过输送筒2底部所设的通孔4与输送筒2内连通，所述输送筒2内转动连接有螺旋叶片5，所述料斗I内位于出料口 3位置处设有磁杆层，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆9，所述磁杆9的两端分别与料斗I连接；所述料斗I的下方为上口大于下口的斗形结构，所述斗形结构的侧壁为坡面8，所述出料口 3设于斗形结构的底部；所述磁杆9的两端与坡面8内表面所设的缺口 10固定；同一磁杆层的磁杆9通过固定板11相互固定连接，所述固定板11分别设于磁杆9的两端；所述磁杆层设有多层，相邻两磁杆层的磁杆9的方向相互垂直；相邻两磁杆层通过连接板12固定连接，所述连接板12的底部和顶部分别与下层磁杆层和上层磁杆层的固定板11连接固定；所述螺旋叶片5的转轴6 —端伸出输送筒2的底部，并固定有传动轮7，所述传动轮7与驱动装置传动连接。
[0021]本实用新型使用时，先将吹塑废料通过打料机进行打碎，在打碎过程中不可避免的会磨损刀具，而刀具的磨损肩则会混入打碎后的吹塑废品内。将均匀混合后的吹塑原料和打碎后的吹塑废品料倒入料斗I内，由于打碎后的吹塑废品料中会夹杂着打料机刀具的磨损肩，通过磁杆层的作用，可以将位于磁杆层附近位置处的磨损肩吸附住，避免这些磨损肩进入吹塑机，防止磨损肩损坏进料设备，进而避免吹塑出来的产品是废品。通过驱动装置带动螺旋叶片5转动，使料斗I内的吹塑原料和打碎后的吹塑废品料传输至吹塑机的进料口，由于螺旋叶片5不停地旋转，使得料斗I内的料不断通过磁杆层后再进入输送筒2内，将进入输送筒2内的料中的磨损肩全部吸除。
【主权项】
1.吹塑机的加料装置，包括料斗(1)，所述料斗(I)内的底部设有出料口(3)，所述出料口( 3 )通过输送筒(2 )底部所设的通孔(4 )与输送筒(2 )内连通，所述输送筒(2 )内转动连接有螺旋叶片(5)，其特征在于:所述料斗(I)内位于出料口(3)位置处设有磁杆层，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆(9)，所述磁杆(9)的两端分别与料斗(I)连接。2.如权利要求1所述的吹塑机的加料装置，其特征在于:所述料斗(I)的下方为上口大于下口的斗形结构，所述斗形结构的侧壁为坡面(8)，所述出料口(3)设于斗形结构的底部。3.如权利要求2所述的吹塑机的加料装置，其特征在于:所述磁杆(9)的两端与坡面(8)内表面所设的缺口(10)固定。4.如权利要求1所述的吹塑机的加料装置，其特征在于:同一磁杆层的磁杆(9)通过固定板(11)相互固定连接，所述固定板(11)分别设于磁杆(9 )的两端。5.如权利要求1~4其中任意一项所述的吹塑机的加料装置，其特征在于:所述磁杆层设有多层，相邻两磁杆层的磁杆(9)的方向相互垂直。6.如权利要求5所述的吹塑机的加料装置，其特征在于:相邻两磁杆层通过连接板(12)固定连接，所述连接板(12)的底部和顶部分别与下层磁杆层和上层磁杆层的固定板(11)连接固定。7.如权利要求1所述的吹塑机的加料装置，其特征在于:所述螺旋叶片(5)的转轴(6)一端伸出输送筒(2)的底部，并固定有传动轮(7)，所述传动轮(7)与驱动装置传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹塑机的加料装置，包括料斗，所述料斗内的底部设有出料口，所述出料口通过输送筒底部所设的通孔与输送筒内连通，所述输送筒内转动连接有螺旋叶片，所述料斗内位于出料口位置处设有磁杆层，所述磁杆层包括多根平行排列设置的磁杆，所述磁杆的两端分别与料斗连接。从上述结构可知，本实用新型的吹塑机的加料装置，将进入输送筒和吹塑机的料中的磨损屑全部吸除，防止输送筒内螺旋叶片磨损，也保护了吹塑机，而且也可以降低企业的废品率；通过设置有多层磁杆层，并且相邻磁杆层的磁杆方向相互垂直，提高了磨损屑的吸除效果；通过固定板和连接板的作用，可以一次装上或取下所有的磁杆，降低了操作工的劳动强度，提高了企业的生产效率。
【IPC分类】B03C1/02, B29C49/42, B29C31/02
【公开号】CN204658753
【申请号】CN201520273470
【发明人】管益武
【申请人】管益武
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月30日