一种柱形防错骨架加料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及骨架加料技术领域，尤其涉及一种柱形防错骨架加料器。
【背景技术】
[0002]在密封行业，油封是一种重要的动态密封元件。油封是由骨架、橡胶、弹簧单元组成。在生产过程中，为提高生产效率和降低工人劳动强度，骨架上料方式通常采用辅助工装，也就是密封行业定义的骨架加料器。
[0003]现有的骨架加料器结构复杂，且骨架在上料过程中，骨架正反方向是靠工人的肉眼观察来预防。工人的劳动强度大，工作效率低且错误率较高，而如果骨架放反有没有及时发现，在后续加工过程中会导致模具压坏。
【实用新型内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种柱形防错骨架加料器，可以及时发现骨架在加料过程中是否被放反。
[0005]本实用新型提出了一种柱形防错骨架加料器，包括:上板、下板和连接组件，上板位于下板的上方，上板通过连接组件与下板连接，上板与下板之间设有支撑部件；
[0006]上板上分布有若干个供骨架通过的投料通孔，下板上分布有若干用于固定骨架的凹槽，且凹槽的数量与投料通孔的数量一致，凹槽的底部设有凸起部，凸起部的外周面与凹槽内周面之间预留有间隙，凸起部的顶部距离上板的距离小于骨架的高度；
[0007]上板在下板上可以进行移动形成两种配合状态，在第一种配合状态下，上板上的各投料通孔与下板中的各凹槽按顺序一一对应形成进料通道；在第二种配合状态下，上板上的各投料通孔与下板中的各凹槽按顺序错位分布。
[0008]优选地，上板上设有腰孔，连接组件穿过腰孔与下板连接。
[0009]优选地，上板的上板面上设有用于推动上板移动的手柄。
[0010]优选地，凸起部设为柱形。
[0011 ] 优选地，连接组件包括螺栓和螺母。
[0012]本实用新型中，上板位于下板的上方，上板通过连接组件与下板连接，上板与下板之间设有支撑部件；上板上分布有若干个供骨架通过的投料通孔，下板上分布有若干用于固定骨架的凹槽，且凹槽的数量与投料通孔的数量一致，凹槽的底部设有凸起部，凸起部的外周面与凹槽内周面之间预留有间隙，凸起部的顶部距离上板的距离小于骨架的高度；上板在下板上可以进行移动形成两种配合状态，在第一种配合状态下，上板上的各投料通孔与下板中的各凹槽按顺序一一对应形成进料通道；在第二种配合状态下，上板上的各投料通孔与下板中的各凹槽按顺序错位分布；在上料时，上板和下板处于第一种配合状态，投料通道与凹槽导通，骨架由投料通道落入凹槽内，骨架正常落入凹槽的状态是开口，凸起部会被扣合在骨架内部，凸起部不对骨架在凹槽内的高度产生影响，上板可以移动至第二种配合状态；若是骨架被放反，骨架底部会被凸起部抵住，无法落入凹槽的底部，骨架被抬高，骨架的上端被卡扣在投料通孔内，上板无法移动至第二种配合状态。
[0013]本实用新型通过在凹槽内设置凸起部不需要工人肉眼观察就可以及时发现骨架在加料过程中是否被放反，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；且由于一旦骨架被放反，则无法进行下道工作，对模具起到了保护作用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种柱形防错骨架加料器的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型提出的一种柱形防错骨架加料器中骨架放反的状态图；
[0016]图3为本实用新型提出的一种柱形防错骨架加料器中投料通孔与凹槽错位分布示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0018]如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种柱形防错骨架加料器的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种柱形防错骨架加料器中骨架放反的状态图；图3为本实用新型提出的一种柱形防错骨架加料器中投料通孔与凹槽错位分布示意图。
[0019]参照图1-3，本实用新型实施例提出的一种柱形防错骨架加料器，包括:上板1、下板2和连接组件3，上板I位于下板2的上方，上板I上设有腰孔12，上板I通过连接组件3穿过腰孔12与下板2连接，上板I与下板2之间设有支撑部件4。
[0020]上板I上分布有若干个供骨架6通过的投料通孔11，下板2上分布有若干用于固定骨架6的凹槽21，且凹槽21的数量与投料通孔11的数量一致，凹槽21的底部设有凸起部211，凸起部211设为柱形，凸起部211的外周面与凹槽21内周面之间预留有间隙，凸起部211的顶部距离上板I的距离小于骨架6的高度。
[0021]上板I在下板2上可以进行移动形成两种配合状态，在第一种配合状态下，上板I上的各投料通孔11与下板2中的各凹槽21按顺序一一对应形成进料通道，骨架6由投料通孔11投入到凹槽21中；在第二种配合状态下，上板I上的各投料通孔11与下板2中的各凹槽21按顺序错位分布，骨架6被上板I封闭凹槽21内。
[0022]本实施例中，上板I的上板I面上设有手柄5，通过手柄5推动上板I移动。
[0023]本实用新型是这样工作的，上料时，上板I和下板2处于第一种配合状态，投料通道与凹槽21导通，骨架6由投料通道落入凹槽21内，骨架6正常落入凹槽21的状态是开口，凸起部211会被扣合在骨架6内部，凸起部211不对骨架6在凹槽21内的高度产生影响，上板I可以移动至第二种配合状态；若是骨架6被放反，骨架6底部会被凸起部211抵住，无法落入凹槽21的底部，骨架6被抬高，骨架6的上端被卡扣在投料通孔11内，上板I无法移动至第二种配合状态。
[0024]本实用新型通过在凹槽21内设置凸起部211不需要工人肉眼观察就可以及时发现骨架6在加料过程中是否被放反，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；且由于一旦骨架6被放反，则无法进行下道工作，对模具起到了保护作用。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柱形防错骨架加料器，其特征在于，包括:上板(I)、下板(2)和连接组件(3)，上板⑴位于下板⑵的上方，上板⑴通过连接组件⑶与下板⑵连接，上板⑴与下板⑵之间设有支撑部件⑷； 上板(I)上分布有若干个供骨架(6)通过的投料通孔(11)，下板(2)上分布有若干用于固定骨架(6)的凹槽(21)，且凹槽(21)的数量与投料通孔(11)的数量一致，凹槽(21)的底部设有凸起部(211)，凸起部(211)的外周面与凹槽(21)内周面之间预留有间隙，凸起部(211)的顶部距离上板(I)的距离小于骨架(6)的高度； 上板(I)在下板(2)上可以进行移动形成两种配合状态，在第一种配合状态下，上板(I)上的各投料通孔(11)与下板(2)中的各凹槽(21)按顺序一一对应形成进料通道；在第二种配合状态下，上板(I)上的各投料通孔(11)与下板(2)中的各凹槽(21)按顺序错位分布。2.根据权利要求1所述的柱形防错骨架加料器，其特征在于，上板(I)上设有腰孔(12)，连接组件(3)穿过腰孔(12)与下板(2)连接。3.根据权利要求1所述的柱形防错骨架加料器，其特征在于，上板(I)的上板(I)面上设有用于推动上板(I)移动的手柄(5)。4.根据权利要求1-3中任一项所述的柱形防错骨架加料器，其特征在于，凸起部(211)设为柱形。5.根据权利要求1-3中任一项所述的柱形防错骨架加料器，其特征在于，连接组件(3)包括螺栓和螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱形防错骨架加料器，包括：上板、下板和连接组件，上板位于下板的上方，上板通过连接组件与下板连接，上板与下板之间设有支撑部件；上板上分布有若干个供骨架通过的投料通孔，下板上分布有若干用于固定骨架的凹槽，凹槽的底部设有凸起部；上板在下板上可以进行移动形成两种配合状态，在第一种配合状态下，上板上的各投料通孔与下板中的各凹槽按顺序一一对应形成进料通道；在第二种配合状态下，上板上的各投料通孔与下板中的各凹槽按顺序错位分布。本实用新型不需要工人肉眼观察就可以及时发现骨架在加料过程中是否被放反，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B29C31/08
【公开号】CN204749011
【申请号】CN201520428849
【发明人】马小鹏, 朱代贵, 胡华南
【申请人】嘉科（安徽）密封技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月19日