一种注塑制品工件冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却装置，特别是一种注塑制品工件冷却装置。
【背景技术】
[0002]注射制品工件从注塑机注射成型后，都要直接放入水槽中进行冷却，现有冷却方式存在以下不足:
[0003]1、对于单纯材料制成的注射制品工件，由于其比重比水轻，注射制品工件放入水槽后浮在水面上，使注射制品工件上半部没有受到冷却，造成上、下两部分变形收缩不一致，使产品整体形状出现变形。
[0004]2、对于嵌有金属部件的注射制品工件，由于其比重比水重，注射制品工件放入水槽后沉在水当中，注射制品相互重叠，使制品相互沾粘，冷却后制品粘接在一起，需要人为进行剥离分开，分开后，容易造成制品表面受到剥离破坏。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是设计一种能够对注射制品工件均匀冷却的注射制品工件冷却装置。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案:一种注射制品工件冷却装置，其特征在于它包含水槽和摆动式第一冷却翻斗槽，所述摆动式第一冷却翻斗槽设在所述水槽中，在所述水槽上设有第一转动轴，所述摆动式第一冷却翻斗槽一侧边联接在所述第一转动轴上。
[0007]本实用新型为了能够自动控制冷却翻斗槽的摆动，对所述技术方案进行进一步设置:所述摆动式第一冷却翻斗槽包含第一冷却翻斗槽、第一低位限位检测开关、第一电机、第一电机控制器、第一继电器、延时开关及可编程控制器，所述第一电机输出端通过链条传动装置与所述第一转动轴相联接，所述第一低位限位检测开关的信号输出端联接所述可编程控制器的第一输入端，所述第一继电器的常开触点联接在所述第一电机控制器正转控制端，所述可编程控制器的第一输出端通过所述延时开关与所述第一继电器的线圈输入端联接。
[0008]本实用新型为了能够控制冷却翻斗槽中的注射制品工件冷却数量，达到设定数量时，能够及时进行自动出料，对所述技术方案进行进一步设置:还设有第一冷却翻斗槽出料自动控制装置，它包含合模计数器、第二继电器、第一出料到位检测开关，所述合模计数器设在注塑机上，所述合模计数器的输出端联接在所述可编程控制器的第六输入端，所述可编程控制器的第六输出端与所述第一继电器的线圈输入端联接，所述第一出料到位检测开关的信号输出端联接所述可编程控制器的第二输入端，所述可编程控制器的第二输出端联接所述第二继电器的线圈输入端，所述第二继电器的常开触点联接在所述第一电机控制器反转控制端上。
[0009]本实用新型为了提高注射制品工件的冷却效果，对注射制品工件能够进行二次冷却，对所述技术方案进行进一步设置:在所述第一冷却翻斗槽另一侧的所述水槽上还设有有第二冷却翻斗槽，在所述水槽上设有第二转动轴，所述第二冷却翻斗槽一侧边联接在所述第二转动轴上。
[0010]本实用新型为了保证注射制品工件有足够时间冷却，同时及时方便出料，对所述技术方案进行进一步设置:在所述第二冷却翻斗槽上还设有第二冷却翻斗槽自动出料控制装置，它包含时间计数器、第二电机、第二电机控制器、第三继电器、第四继电器、第二低位限位检测开关第二出料到位检测开关及所述可编程控制器，所述第二电机的输出端通过链条传动装置与所述第二转动轴联接，所述时间计数器的信号输出端联接所述可编程控制器的第三输入端，所述可编程控制器的第三输出端联接所述第三继电器的线圈输入端，所述第三继电器的常开触点联接在所述第二电机控制器正转控制端，所述第二出料到位检测开关的信号输出端联接所述可编程控制器的第四输入端，所述可编程控制器的第四输出端联接所述第四继电器的线圈输入端，所述第四继电器的常开触点联接在所述第二电机控制器反转控制端，所述第二低位限位检测开关的信号输出端联接所述可编程控制器的第五输入端。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0012]1、注射制品分段冷却，7令却效果好。
[〇〇13]2、自动化程度高，注射制品冷却效率高。
[0014]3、能够保证注射制品质量，降低不合格率。
【附图说明】
[0015]图1为本实施例立体结构示意图。
[〇〇16]图2为本实施例侧面结构示意图。
[〇〇17]图3为本实施例电器控制原理示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
[0019]如图1、图2所示，本实施例包含水槽6、摆动式第一冷却翻斗槽、第一冷却翻斗槽出料自动控制装置、第二冷却翻斗槽、第二冷却翻斗槽自动出料控制装置，其中:
[0020]所述摆动式第一冷却翻斗槽设在所述水槽6—侧中，在所述水槽6上设有第一转动轴8,所述摆动式第一冷却翻斗槽一侧边联接在所述第一转动轴8上。
[0021]所述第二冷却翻斗槽3设在所述水槽6另一侧中，在所述水槽6上设有第二转动轴5,所述第二冷却翻斗槽3—侧边联接在所述第二转动轴5上。
[0022]如图1、图2、图3所示，所述摆动式第一冷却翻斗槽包含第一冷却翻斗槽1、第一低位限位检测开关11、第一电机10、第一电机控制器、第一继电器KA1、延时开关及可编程控制器，所述第一电机10输出端通过链条传动装置2与所述第一转动轴8相联接，所述第一低位限位检测开关11的信号输出端联接所述可编程控制器的第一输入端XI，所述第一继电器KA1的常开触点联接在所述第一电机控制器正转控制端，所述可编程控制器的第一输出端Y1通过所述延时开关与所述第一继电器KA1的线圈输入端联接。
[0023]如图3所示，所述第一冷却翻斗槽出料自动控制装置包含合模计数器、第二继电器KA2、第一出料到位检测开关4，所述合模计数器设在注塑机上，所述合模计数器的输出端联接在所述可编程控制器的第六输入端X0,所述可编程控制器的第六输出端Y0与所述第一继电器KA1的线圈输入端联接，所述第一出料到位检测开关4的信号输出端联接所述可编程控制器的第二输入端X2,所述可编程控制器的第二输出端Y2联接所述第二继电器KA2的线圈输入端，所述第二继电器KA2的常开触点联接在所述第一电机控制器反转控制端上。
[0024]再如图3所示，所述第二冷却翻斗槽自动出料控制装置包含时间计数器、第二电机9、第二电机控制器、第三继电器KA3、第四继电器KA4、第二低位限位检测开关13、第二出料到位检测开关12及所述可编程控制器，所述第二电机9的输出端通过链条传动装置7与所述第二转动轴5联接，所述时间计数器的信号输出端联接所述可编程控制器的第三输入端X3，所述可编程控制器的第三输出端Y3联接所述第三继电器KA3的线圈输入端，所述第三继电器KA3的常开触点联接在所述第二电机控制器正转控制端，所述第二出料到位检测开关12的信号输出端联接所述可编程控制器的第四输入端X4,所述可编程控制器的第四输出端Y4联接所述第四继电器KA4的线圈输入端，所述第四继电器KA4的常开触点联接在所述第二电机控制器反转控制端，所述第二低位限位检测开关12的信号输出端联接所述可编程控制器的第五输入端X5。
[0025]此外，为了安装方便