专利名称：电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉烟气脱硫设备技术领域，属于一种电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备，安装在烟囱前进行脱硫，其特征在于在烟囱前安装有一脱硫塔，该脱硫塔的下部连接进烟管，脱硫塔的上部连接出烟管，在脱硫塔的侧壁设置有脱硫剂入口，在脱硫塔的底部设置有脱硫剂的回收管，该回收管与再生搅拌器连接，该再生搅拌器的输出管与过滤装置连接。
所述的过滤装置是沉淀池或是多级过滤循环装置。
所述的多级过滤循环装置是由浓缩器、再生贮液罐、过滤器、离心泵组成，再生搅拌器的输出管与浓缩器连接，浓缩器通过管线与过滤器循环连接，浓缩器过滤后的输出管与再生贮液罐连接，该再生贮液罐的输出管通过离心泵与脱硫塔的脱硫剂入口连接。
为提高喷雾脱硫效果，在脱硫塔内上部设置有除雾旋流板。
本实用新型的优点是结构简单、占地面积小、投资成本低、脱硫效率高、不堵塞、脱硫剂可再生循环使用等。
所述的过滤装置是沉淀池8或是多级过滤循环装置10。
采用沉淀池8过滤时，脱硫塔底部流出的废脱硫剂先进入再生搅拌器14，经搅拌后由离心泵12输送到沉淀池8，经沉淀过滤后的脱硫剂再重新输回脱硫塔3内使用。
所述的多级过滤循环装置10是由浓缩器6、再生贮液罐7、过滤器11、离心泵等组成，再生搅拌器14的输出管13与浓缩器6连接，浓缩器6通过管线与过滤器11循环连接，浓缩器6过滤后的输出管与再生贮液罐7连接，该再生贮液罐7的输出管通过离心泵9与脱硫塔3的脱硫剂入口连接。
实际使用时，将1号脱硫剂罐15内的脱硫剂和2号脱硫剂罐16内的脱硫剂分别输入到再生搅拌器14内进行充分搅拌，然后通过管线输送到脱硫塔3内，经脱硫塔底部流出的废脱硫剂经管线输送到再生搅拌器14内，并根据需要向再生搅拌器内补充1号脱硫剂罐内的脱硫剂和2号脱硫剂罐内的脱硫剂，再生搅拌器内搅拌后的混合液经离心泵12输送到沉淀池8进行沉淀过滤，然后输送到脱硫塔再使用；或者将再生搅拌器14内搅拌后的混合液经离心泵12输送到多级过滤循环装置中的浓缩器6内进行浓缩，然后进入过滤器11内进行过滤，经第一次过滤后返回浓缩器，这样经多次循环浓缩过滤后的脱硫液输送到再生贮液罐7内，由离心泵9输送到脱硫塔3再使用。
根据用户要求，可在脱硫塔旁安装连接一泥、水、气分离塔4进行分离，使水进入再生搅拌器14，泥作为石膏析出，经过净化后的气体由烟囱5排出。
为提高喷雾脱硫效果，在脱硫塔内上部设置有除雾旋流板18，烟气上升时除雾旋流板18后，产生旋风、旋流与进入脱硫塔内的喷雾脱硫剂充分接触，气体和液体之间形成良好的传质效果，对二氧化硫、氮氧化物、苯物质进行全面地吸收清除。
权利要求1.一种电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备，安装在烟囱前进行脱硫，其特征在于在烟囱前安装有一脱硫塔，该脱硫塔的下部连接进烟管，脱硫塔的上部连接出烟管，在脱硫塔的侧壁设置有脱硫剂入口，在脱硫塔的底部设置有脱硫剂的回收管，该回收管与再生搅拌器连接，该再生搅拌器的输出管与过滤装置连接。
2.根据权利要求1所述的电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备，其特征在于所述的过滤装置是沉淀池。
3.根据权利要求1所述的电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备，其特征在于所述的过滤装置是多级过滤循环装置。
4.根据权利要求3所述的电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备，其特征在于所述的多级过滤循环装置是由浓缩器、再生贮液罐、过滤器、离心泵组成，再生搅拌器的输出管与浓缩器连接，浓缩器通过管线与过滤器循环连接，浓缩器过滤后的输出管与再生贮液罐连接，该再生贮液罐的输出管通过离心泵与脱硫塔的脱硫剂入口连接。
5.根据权利要求1所述的电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备，其特征在于在脱硫塔内上部设置有除雾旋流板。
专利摘要一种电厂、工业锅炉湿法烟气脱硫配套设备,其在烟囱前安装有一脱硫塔,该脱硫塔的下部连接进烟管,脱硫塔的上部连接出烟管,在脱硫塔的侧壁设置有脱硫剂入口,在脱硫塔的底部设置有脱硫剂的回收管,该回收管与再生搅拌器连接,该再生搅拌器的输出管与过滤装置连接。所述的过滤装置是沉淀池或是多级过滤循环装置。所述的多级过滤循环装置是由浓缩器、再生贮液罐、过滤器、离心泵等组成,浓缩器通过管线与过滤器循环连接,浓缩器过滤后的输出管与再生贮液罐连接,该再生贮液罐的输出管通过离心泵与脱硫塔的脱硫剂入口连接。在脱硫塔内上部设置有除雾旋流板。本实用新型的优点是:结构简单、占地面积小、投资成本低、脱硫效率高、脱硫剂可再生循环使用等。
文档编号F23J15/00GK2515551SQ0127968
公开日2002年10月9日 申请日期2001年12月29日 优先权日2001年12月29日
发明者王广平, 温东生 申请人:东方汇中投资控股有限公司