专利名称：一种内焰燃气灶的燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶的燃烧器，特别是一种内焰燃气灶的燃烧器。
背景技术：
近几年来，内焰燃气灶以其热效率高，节约燃气，越来越受到人们的重视。
但是，目前市场上热流量大于4kW的内焰燃气灶却很少，难以满足人们对大火 力内焰燃气灶的需求。
要进一步提高内焰燃气灶的热流量，前提条件是必须保证燃烧状况良好及 燃烧烟气中的有害气体不能超标。而现在市场上所见的各种内焰燃气灶，受燃 烧器结构及燃烧方式的限制，要继续增大热流量，同时又要确保燃烧稳定及燃 烧烟气中的CO、 NOx不超标，存在着较大的困难。且不说要确保燃烧烟气中的 CO、 NOx不超标，仅仅从保证燃烧稳定的角度去增大燃烧器的火孔总面积，许 多燃烧器都难以做到；既要增大热流量，又要保证燃烧稳定，增加火孔总面积 最好的办法就是增加火孔数，这对于采用梯形、矩形、条形火孔的燃烧器来讲, 也是较为困难的事。
有的厂家为了增大热流量，在内焰燃烧器上设置开有双排圆形火孔的圆锥 面段，这样做，虽然可以提高燃烧器的热流量，但由于双排火孔受结构限制， 上、下排火孔间的空气补充较为困难，热流量的提高仍难满足市场的需求。另外，采用圆形火孔的内焰燃烧器，火孔直接暴露在燃烧器上方，很难避免液体 及其他脏物堵塞火孔等现象的发生。
实用新型内容
本实用新型正是针对上述问题提出来的，目的是为内焰燃气灶提供一种能 显著增加热流量，并能有效补充空气，确保燃烧稳定及烟气中有害气体含量不 超标的燃烧器。
本实用新型所提供的一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体与分火器 装置组成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体与分 火器，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其特征是:
在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔，火孔出口 方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段顶部，或设置在分火器顶 盖内圈的圆柱段底部；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截 面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接 相连，或通过平面或锥面段相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分 隔层，将分火器主体内腔分隔为上内腔与下内腔两个部分，分隔层上开有一个 或多个通孔，将上、下内腔连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔连通；
在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔，火孔出口 方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段顶部，或设置在分火器顶 盖内圈的圆柱段底部；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截 面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接 相连，或通过平面或锥面段相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层，将分火器主体内腔分隔为上内腔与下内腔两个部分，分隔层上开有一个
或多个通孔，将上、下内腔连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔连通；在 没有开通孔的分隔层部位，设有将分火器装置内外圈贯通的空气通道；
在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔，火孔出口 方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段顶部，或设置在分火器顶 盖内圈的圆柱段底部；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截 面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接 相连，或通过平面或锥面段相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分 隔层，将分火器主体内腔分隔为上内腔与下内腔两个部分；下内腔中设有分隔 环，将下内腔分隔为内环形腔与外环形腔；外环形腔顶部的分隔层上开有一个 或多个通孔，将上内腔与外环形腔连通；分火器主体上的内环形腔与燃烧器主 体上的内环形腔连通，分火器主体上的外环形腔与燃烧器主体上的外环形腔连 通；
在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔，火孔出口 方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段顶部，或设置在分火器顶 盖内圈的圆柱段底部；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段底部；火孔截 面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接 相连，或通过平面或锥面段相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分 隔层，将分火器主体内腔分隔为上内腔与下内腔两个部分；下内腔中设有分隔 环，将下内腔分隔为内环形腔与外环形腔；外环形腔顶部的分隔层上开有一个 或多个通孔，将上内腔与外环形腔连通；分火器主体上的内环形腔与燃烧器主 体上的内环形腔连通，分火器主体上的外环形腔与燃烧器主体上的外环形腔连 通；在没有开通孔的分隔层部位，设有将分火器装置内外圈贯通的空气通道在分火器装置上，火孔出口方向与水平方向呈0 90度夹角，其中，以20~30 度夹角为佳；火孔出口方向与燃烧器直径方向呈0~45度夹角，其中，以15~30 度夹角为佳；上、下层火孔的出口方向同向或不同向。
在分火器装置上，上、下层火孔分别由数十个火孔组成；数十个火孔沿圆 周均布，或数十个火孔分为多组并以火孔组形式沿圆周均布；
在分火器装置上，上、下层火孔之间，其火孔出口在圆周上错位分布或不 错位分布。
在分火器装置上，分火器顶盖上方的圆锥面或圆柱面上开有数个或数十个 圆形火孔，火孔火孔方向向内；火孔沿圆周均布，或火孔分为多组并以火孔组 形式沿圆周均布；火孔或火孔组之间设置空气孔，或不设置空气孔；分火器顶 盖上方的内圈圆锥面或圆柱面通过平面段或锥面段与内圈圆柱段连接。
在设有空气通道的分火器装置上，空气通道由单个或多个条形槽，或单个 或多个圆形槽沿圆周分布组成；分火器装置的主体上，在上层火孔出口所在的 圆柱段下端，与空气通道出口对应部位，设有环形槽将空气通道出口连通。
当分火器顶盖内圈圆柱段底部设置火孔时，分火器主体内圈圆柱段顶部不 设置火孔。
本实用新型具有如下优点.-
多层火孔，使火孔面积增大、热流量增大得到保证；
分层燃烧，不仅有利于降低火焰高温区温度，减少燃烧烟气中氮氧化合物 的产生，同时还有利于空气与燃气的掺混，改善燃烧状况；
在顶层火孔之间设置空气孔，在上、下层火孔之间设置空气通道，使燃烧 所需的空气补充更加充分，并实现分段补氧，有利于燃烧烟气中一氧化碳、氮 氧化合物的降低；多层内焰旋转燃烧，火焰旋转所产生的负压增大，所形成的抽力增大，有利于空气的补充及混合；本实用新型既有单内腔结构，又有双内腔结构；单内腔结构，有利于降低 成本；双独立内腔结构，使上下层火焰的调节、控制可独立进行，使用更方便；火孔出口置于内圈圆柱段壁面上，液体及其它脏物不会掉进火孔造成堵塞， 使用更安全。采用本实用新型的内焰燃气灶，热流量大，火力猛，热效率高，烟气中的 一氧化碳、氮氧化合物等有害气体含量低于国家标准，可以满足市场需求。
图1是本实用新型实施例中分火器装置为单内腔、上下层火孔间不带空气 通道的一种典型结构剖面图。图2是本实用新型实施例中分火器装置为单内腔、上下层火孔间不带空气 通道的另一种典型结构剖面图。图3是本实用新型实施例中分火器装置为单内腔、上下层火孔间设有空气 通道的一种典型结构剖面图。图4是本实用新型实施例中分火器装置为单内腔、上下层火孔间设有空气 通道的另一种典型结构剖面图。图5是本实用新型实施例中分火器装置为双独立内腔、上下层火孔间不带 空气通道的一种典型结构剖面图。图6是本实用新型实施例中分火器装置为双独立内腔、上下层火孔间设有 空气通道的另一种典型结构剖面图。图7a是本实用新型实施例中空气通道由条形槽组成的一种典型分火器主体结构主视图；图7b是图7a的A-A剖视图。图8a是本实用新型实施例中空气通道由圆形槽组成的一种典型分火器主体 结构主视图；图8b是图8a的A-A剖视图。图9是本实用新型实施例中分火器顶盖内圈圆柱段底部设有火孔的一种典 型结构剖面图。图10是本实用新型实施例中分火器主体内圈圆柱段顶部没有设火孔的一种 典型结构局部剖面图。图11是本实用新型实施例中分火器顶盖上方内圈圆柱面上设有火 L及空气 孔的一种典型结构剖面图。实施方式
以下结合附图详细叙述本实用新型的实施方式。图1至图6所示的几种典型燃烧器实施例，均分别由燃烧器主体1与分火 器装置2组成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体3 与分火器顶盖4,燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起。本实用新型中几种典型结构实施例的实施方式如下 (1)不设空气通道的单内腔分火器装置结构第一种典型实施例的实施方式在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔301、 302， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段303顶部，下层 火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段304底部；火孔截面为梯形、矩形或条形; 上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层306,将分火器主体内腔分隔为上内腔307与下内 腔308两个部分，分隔层上开有一个或多个通孔309,将上、下内腔连通；分火 器主体内腔与燃烧器主体内腔101连通；分火器装置通过分火器主体内圈圆柱 段底部的圆锥面及分火器主体外圈圆柱段，实现与燃烧器主体的结合，见图1。第二种典型实施例的实施方式在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔301、 302， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段303顶部，下层 火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段304底部；火孔截面为梯形、矩形或条形； 上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段通过平面段305相连；在分火 器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层306,将分火器主体内腔分隔为上内腔 307与下内腔308两个部分，分隔层上开有一个或多个通孔309,将上、下内腔 连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔101连通；分火器装置通过分火器主 体内圈圆柱段底部的圆锥面及分火器主体外圈圆柱段，实现与燃烧器主体的结 合，见图2。(2)上下层火孔间设有空气通道的单内腔分火器装置结构第一种典型实施例的实施方式在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔301、 302， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段303顶部，下层 火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段304底部；火孔截面为梯形、矩形或条形； 上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接相连；在分火器主体内， 上、下层火孔之间设有分隔层306，将分火器主体内腔分隔为上内腔307与下内 腔308两个部分，分隔层上开有一个或多个通孔309，将上、下内腔连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔101连通；在没有开通孔的分隔层部位，设有将分火器装置内外圈贯通的空气通道310;分火器装置通过分火器主体内圈圆柱段底部的圆锥面及分火器主体外圈圆柱段，实现与燃烧器主体的结合，见图3。 第二种典型实施例的实施方式在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔301、 302， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段303顶部，下层 火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段304底部；火孔截面为梯形、矩形或条形; 上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段通过平面段305相连；在分火 器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层306，将分火器主体内腔分隔为上内腔 307与下内腔308两个部分，分隔层上开有一个或多个通孔309，将上、下内腔 连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔101连通；在没有开通孔的分隔层部 位，设有将分火器装置内外圈贯通的空气通道310;分火器装置通过分火器主体 内圈圆柱段底部的圆锥面及分火器主体外圈圆柱段，实现与燃烧器主体的结合， 见图4。(3)上下层火孔间不带空气通道的双独立内腔分火器装置结构 典型实施例的实施方式在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔301、 302， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段303顶部，下层 火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段304底部；火孔截面为梯形、矩形或条形； 上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面 段305相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层306，将分火器主 体内腔分隔为上内腔307与下内腔308两个部分下内腔307中设有分隔环311， 将下内腔分隔为内环形腔312与外环形腔313;外环形腔顶部的分隔层上开有一 个或多个通孔309，将上内腔与外环形腔连通；分火器主体上的内环形腔312与燃烧器主体上的内环形腔102连通，分火器主体上的外环形腔313与燃烧器主 体上的外环形腔103连通；分火器装置通过分火器主体内圈圆柱段底部的圆锥 面及分火器主体外圈圆柱面、分隔环圆柱面，实现与燃烧器主体的结合，见图5。 (4)上下层火孔间设有空气通道的双独立内腔分火器装置结构 典型实施例的实施方式在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔301、 302， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段303顶部，下层 火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段304底部；火孔截面为梯形、矩形或条形； 上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面 段305相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层306，将分火器主 体内腔分隔为上内腔307与下内腔308两个部分;下内腔307中设有分隔环311， 将下内腔分隔为内环形腔312与外环形腔313;外环形腔顶部的分隔层上开有一 个或多个通孔309,将上内腔与外环形腔连通；分火器主体上的内环形腔312与 燃烧器主体上的内环形腔102连通，分火器主体上的外环形腔313与燃烧器主 体上的外环形腔103连通；在没有开通孔的分隔层部位，设有将分火器装置内 外圈贯通的空气通道310;分火器装置通过分火器主体内圈圆柱段底部的圆锥面 及分火器主体外圈圆柱面、分隔环圆柱面，实现与燃烧器主体的结合，见图6。上述实施例中，上层火孔还可设置在分火器顶盖圆柱段401底部，见图9， 此时，分火器主体内圈的圆柱段303顶部为圆锥面，见图IO。上述实施例中，在分火器装置上，分火器顶盖还可以采用这样的实施方式.-分火器顶盖上方的圆锥面或圆柱面402上开有数个或数十个圆形火孔403，火孔 方向向内；火孔沿圆周均布，或火孔分为多组并以火孔组形式沿圆周均布；火 孔或火孔组之间设置空气孔404，或不设置空气孔；分火器顶盖上方的内圈圆锥面或圆柱面405通过平面段或锥面段与内圈圆柱段连接，见图ll。在设有空气通道的上述分火器装置典型实施例中，空气通道可以制作为单 个条形槽，见图7a、 7b，或多个圆形槽，见图8a、 8b;分火器装置的主体上， 在上层火孔出口所在的圆柱段下端，与空气通道出口对应部位，设有环形槽316 将空气通道出口连通，见图3、 4、 6。
权利要求1、一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体(1)与分火器装置(2)组成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体(3)与分火器顶盖(4)，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其特征是在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔(301)、(302)，火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段(303)顶部，或设置在分火器顶盖内圈的圆柱段(401)底部；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段(304)底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面段(305)相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层(306)，将分火器主体内腔分隔为上内腔(307)与下内腔(308)两个部分，分隔层上开有一个或多个通孔(309)，将上、下内腔连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔(101)连通。
2、 一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体(1)与分火器装置(2)组 成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体(3)与分火 器顶盖(4)，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其 特征是在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔(301)、 (302)， 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段(303)顶部，或 设置在分火器顶盖内圈的圆柱段(401)底部；下层火孔设置在分火器主体内圈 的圆柱段(304)底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段与下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面段(305)相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层(306)，将分火器主体内腔分隔为上 内腔(307)与下内腔(308)两个部分，分隔层上开有一个或多个通孔(309)， 将上、下内腔连通；分火器主体内腔与燃烧器主体内腔(101)连通；在没有开 通孔的分隔层部位，设有将分火器装置内外圈贯通的空气通道(310)。
3、 一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体(1)与分火器装置(2)组 成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体(3)与分火 器顶盖(4),燃烧恶主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其 特征是在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔(301)、 (302), 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段(303)顶部，或 设置在分火器顶盖内圈的圆柱段(401)底部；下层火孔设置在分火器主体内圈 的圆柱段(304)底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段 与下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面段(305)相连；在分火 器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层(306)，将分火器主体内腔分隔为上 内腔(307)与下内腔(308)两个部分；下内腔(307)中设有分隔环(311)， 将下内腔分隔为内环形腔(312)与外环形腔(313);外环形腔顶部的分隔层 上开有一个或多个通孔(309)，将上内腔与外环形腔连通；分火器主体上的内 环形腔(312)与燃烧器主体上的内环形腔(102)连通，分火器主体上的外环 形腔(313)与燃烧器主体上的外环形腔(103)连通。
4、 一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体(1)与分火器装置(2)组 成，燃烧器主体包括炉头与中心火盖，分火器装置包括分火器主体(3)与分火器顶盖(4)，燃烧器主体与分火器装置之间靠圆柱面或圆锥面结合在一起，其 特征是在分火器装置上，沿分火器主体内圈圆周设有上、下两层火孔(301)、 (302), 火孔出口方向向内；上层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段(303)顶部，或 设置在分火器顶盖内圈的圆柱段(401)底部；下层火孔设置在分火器主体内圈的圆柱段(304)底部；火孔截面为梯形、矩形或条形；上层火孔所在的圆柱段 与下层火孔所在的圆柱段直接相连，或通过平面或锥面段(305)相连；在分火器主体内，上、下层火孔之间设有分隔层(306)，将分火器主体内腔分隔为上 内腔(307)与下内腔(308)两个部分；下内腔(307)中设有分隔环(311), 将下内腔分隔为内环形腔(312)与外环形腔(313);外环形腔顶部的分隔层上开有 一个或多个通孔(309),将上内腔与外环形腔连通;分火器主体上的内环形腔(312) 与燃烧器主体上的内环形腔(102)连通，分火器主体上的外环形腔(313)与燃烧器 主体上的外环形腔(103)连通；在没有开通孔的分隔层部位，设有将分火器装 置内外圈贯通的空气通道(310)。
5、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种内焰燃气灶的燃烧器，其特征是分火器装置上，火孔出口方向与水平方向呈0 90度夹角，其中，以20~30 度夹角为佳；火孔出口方向与燃烧器直径方向呈0 45度夹角，其中，以15~30 度夹角为佳；1:、下层火孔的出口方向同向或不同向。
6、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种内焰燃气灶的燃烧器， 其特征是在分火器装置上，上、下层火孔分别由数十个火孔组成；数十个火孔沿圆 周均布，或数十个火孔分为多组并以火孔组形式沿圆周均布。
7、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种内焰燃气灶的燃烧器， 其特征是在分火器装置上，上、下层火孔之间，其火孔出口在圆周上错位分布或不 错位分布。
8、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种内焰燃气灶的燃烧器，其特征是在分火器装置上，分火器顶盖上方的圆锥面或圆柱面(402)上开有数个或 数十个圆形火孔(403),火孔方向向内；火孔沿圆周均布，或火孔分为多组并 以火孔组形式沿圆周均布；火孔或火孔组之间设置空气孔(404),或不设置空 气孔；分火器顶盖上方的内圈圆锥面或圆柱面通过平面段或锥面段(405)与内 圈圆柱段(401)连接。
9、 根据权利要求2或权利要求4所述的一种内焰燃气灶的燃烧器，其特征是数个空气通道(310)由单个或多个条形槽(314),或单个或多个圆形槽(315) 沿圆周分布组成。
10、 根据权利要求2或权利要求4所述的一种内焰燃气灶的燃烧器，其特 征是分火器装置的主体上，在上层火孔出口所在的圆柱段下端，与空气通道出 口对应部位，设有环形槽(316)将空气通道出口连通。
专利摘要一种内焰燃气灶的燃烧器，它由燃烧器主体与分火器装置组成；在分火器装置上设有上、下两层火孔，火孔出口方向向内；上、下层火孔间设有空气通道或不设空气通道；设有单个内腔或两个独立内腔；设两个独立内腔，上、下层火焰可独立调节；设空气通道，空气补充更充分。本实用新型采用多层火孔，分层燃烧、多层旋焰，具有热流量大，火力猛，热效率高，烟气中CO、NOx低、火孔不会堵塞等特点。
文档编号F23D14/46GK201221764SQ200720312360
公开日2009年4月15日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年10月6日
发明者吴成年 申请人:吴成年;周建基