专利名称：一种焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉子，特别涉及一种可以对生活垃圾进行焚烧的焚烧炉。
背景技术：
随着社会发展和人类繁衍生息的需要，地球上每天都会产生许多生活垃圾。最新 统计表明，在我国，城市居民每人每天平均产生2公斤的生活垃圾，这些生活垃圾中除有部 分可以回收再利用外，如各种纸张、塑料袋、木制品、金属制品等，其余大部分都无法回收、 利用，只能依靠掩埋的方式进行处理。于是，随着时间的推移， 一个个大型的垃圾填埋场不 断地在城市周边出现，不仅影响了城市周围环境，消耗了大量土地，还使填埋场成为一片片 无法继续使用的荒地。常此已往，我们生活的城市将逐渐被生活垃圾所环绕，城市周围环境 将不断恶化，对城市的长期发展带来无法挽回的影响。为改善这种情况，如今，大型的垃圾 焚烧场已开始出现，其通过焚烧的方式将无法回收的生活垃圾烧毁，并利用燃烧产生的热 量进行再次开发利用，达到了不错的社会效果和经济效益。但这种大型焚烧场占地面积大、 投资多，垃圾转运时间长，不能在小范围内就地解决垃圾处理问题，而现有的、最适合家用 或局部地区使用的小型焚烧炉由于受结构和成本的限制，垃圾燃烧不充分，焚烧过程中对 周围环境污染较重，其使用效益正受到严重影响，怎样进一步改进小型垃圾焚烧炉的结构， 使其满足彻底焚烧的需要就成为本实用新型要解决的问题。
发明内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种焚烧效率高、燃烧充分、使用
方便、适于局部地区使用的焚烧炉。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的 —种焚烧炉，包括炉膛体和连接在炉膛体外的燃油器和风机，炉膛体内分为上、下 两个燃烧室，两个燃烧室之间设有可以透气的隔板，上、下燃烧室壁上分别设有喷油口，燃 油器连接在喷油口上，炉膛体顶部设有出烟口 ，风机与燃烧室连通，隔板上的透气孔靠近隔 板的中央，透气孔上分别连接有管状的引风通道，引风通道的下端突出于隔板的下表面。 所述压火罩上设有通孔，压火罩罩在隔板上方的透气孔上。 所述压火罩的形状为半圆形或'n'型。 所述下燃烧室的炉膛壁上还设有多个进风口，进风口分为上、下两部分，上部分进
风口位于炉排上方，下部分进风口位于炉排下方，风机通过进风口与燃烧室连通。 所述上部分进风口的出口方向分别沿着炉膛壁内表面的切向倾斜向上，并且倾斜
方向保持一致。 所述下部分进风口的出口方向分别沿着炉膛壁的纵向截面倾斜向上。 所述上、下燃烧室的形状为圆柱型。 本实用新型所述的一种焚烧炉，利用引风通道延长烟气通过的时间，防止烟气直 接从下燃烧室快速进入上燃烧室，使烟气在下燃烧室内燃烧充分，同时，利用炙热的、细而长的引风通道还可对穿过的烟气进行二次燃烧，大大降低了烟气中可燃物的含量。而下燃 烧室炉壁上设计的进风口 ，在完成送氧工作的前提下，还可在下燃烧室上方形成气动涡旋， 使垃圾燃烧过程中产生的烟气不停地在下燃烧室内旋转，以提高烟气的燃烧效率和燃烧质 量，大大降低了由于烟气产生过程集中、浓度大等问题，带来的燃烧不充分现象。整体结构 设计巧妙、合理，充分考虑了烟气产生、燃烧的各个环节，多次控制、反复燃烧，尾气排放符 合环境标准，非常适合在农村和局部地区进行生活垃圾焚烧使用。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1的A-A向结构剖面图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2对本实用新型作进一步的描述 本实用新型所述的一种焚烧炉，包括炉膛体2、隔板10、压火罩3以及连接在炉膛 体2外的燃油器14和风机15。炉膛体2内分为上、下两个燃烧室1， 12，燃烧室为圆柱型， 隔板10位于上、下燃烧室1， 12之间，隔板10上靠近中央的位置设有多个透气孔，透气孔上 分别连接有管状的引风通道9，引风通道9的下端突出于隔板10的下表面，引风通道9的 上端与隔板10的上表面平齐。上、下燃烧室壁上分别设有助燃用的上、下喷油口 ll，S，燃 油器14分别连接在上、下喷油口 11，8上，燃油器14可将高压燃油喷入到燃烧室中辅助垃 圾燃烧。压火罩3的形状为'n'型，压火罩3罩在隔板10的透气孔上，压火罩3上设有向 四周散射的通孔4，穿过透气孔的烟气可以通过通孔4从不同的方向进入到上燃烧室1中。 炉膛体2上方，即上燃烧室l顶部设有出烟口 13，燃烧后的烟气从此口排出。 为提高垃圾燃烧的充分性，在下燃烧室12的炉膛壁上还设有多个进风口，风机15 连接在进风口的外端。进风口分为上、下两部分，上部分进风口 5位于炉排7上方，下部分 进风口 6位于炉排7下方。上部分进风口 5分为四层，成水平环绕分布，进风口的方向分别 沿着炉膛壁内表面的切向倾斜向上，倾斜方向保持一致，这样通过上部分进风口 5进入的 空气会在下燃烧室12内形成一个空气涡旋，带动燃烧过程中产生的烟气在下燃烧室12内 旋转并充分燃烧。下部分进风口 6成两层水平环绕分布，下部分进风口 6主要为垃圾燃烧 提供充足的氧气，其进风口的出口方向分别沿着炉膛壁的纵向截面倾斜向上，在向下燃烧 室12提供氧气的同时还可将燃烧后产生的烟气向上推动。 上、下两部分进风口分布的层数可根据燃烧室的大小而定，而放置在隔板10上的 压火罩3形状也可为半圆形。 使用过程中，首先将生活垃圾放入下燃烧室12的炉排7上，风机15工作，通过上、 下两部分进风口 5，6送入充足空气，在燃油器14的作用下，燃油通过上、下喷油口 11，8喷 入，生活垃圾开始燃烧，由下部分进风口 6送入的空气在辅助燃烧的同时，还会产生向上的 推动力，垃圾燃烧时产生的烟气会快速向上送出，而位于上部分进风口 5送入的空气，由于 沿着下燃烧室壁的切向向上倾斜送出，在空气不断地推动下，下燃烧室12的上部空间会形 成一个空气涡旋，燃烧后产生的烟气在涡旋中不断搅拌、旋转，使得烟气中没有充分燃烧的 气体和颗粒会再次在下燃烧室12中充分燃烧，大大提高了烟气的燃烧效率。由于上、下燃烧室1， 12之间的隔板10上连接有引风通道9，引风通道9的下端口低于隔板10的下表面， 大部分烟气在上升过程中不会直接从引风通道9通过，而是需上升到隔板10下表面后再下 沉到引风通道9的下端口，这样，充分延长了烟气在下燃烧室12内的停留时间，给烟气的再 次充分燃烧提供了方便。 当烟气穿过引风通道9准备进入上燃烧室1时，细而长的炙热引风通道9会再次 对烟气进行燃烧，通过烟气中的可燃烧物含量会进一步下降。烟气进入上燃烧室1后，受压 火罩3的影响，烟气不会直接从出烟口 13中送出，压火罩3会再次阻挡烟气通过的速度，逼 迫烟气经通孔4从各个方向向上燃烧室1内扩散，在燃油辅助燃烧的作用下，烟气在上燃烧 室l内完成最后阶段的充分燃烧，最后，尾气经出烟口 13排出焚烧炉膛，整个焚烧过程完 成。 其焚烧过程利用了烟气产生和传递过程的每一个环节，设计合理、燃烧充分。当 然，这种焚烧炉也可根据燃烧物的需要只开启下燃烧室12，而上燃烧室1中只需相应去掉 压火罩3、关闭上喷油口 11即可。
权利要求一种焚烧炉，包括炉膛体和连接在炉膛体外的燃油器和风机，炉膛体内分为上、下两个燃烧室，两个燃烧室之间设有可以透气的隔板，上、下燃烧室壁上分别设有喷油口，燃油器连接在喷油口上，炉膛体顶部设有出烟口，风机与燃烧室连通，其特征在于，所述隔板上的透气孔靠近隔板的中央，透气孔上分别连接有管状的引风通道，引风通道的下端突出于隔板的下表面。
2. 根据权利要求1所述的一种焚烧炉，其特征在于，还包括压火罩，所述压火罩上设有 通孔，压火罩罩在隔板上方的透气孔上。
3. 根据权利要求2所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述压火罩的形状为半圆形或'n'型。
4. 根据权利要求1或2所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述下燃烧室的炉膛壁上还设 有多个进风口 ，进风口分为上、下两部分，上部分进风口位于炉排上方，下部分进风口位于 炉排下方，风机通过进风口与燃烧室连通。
5. 根据权利要求4所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述上部分进风口的出口方向分 别沿着炉膛壁内表面的切向倾斜向上，并且倾斜方向保持一致。
6. 根据权利要求4所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述下部分进风口的出口方向分 别沿着炉膛壁的纵向截面倾斜向上。
7. 根据权利要求1或2所述的一种焚烧炉，其特征在于，所述上、下燃烧室的形状为圆 柱型。
专利摘要本实用新型公开了一种焚烧炉，包括炉膛体和连接在炉膛体外的燃油器和风机，炉膛体内分为上、下两个燃烧室，燃烧室之间设有可以透气的隔板，隔板上透气孔靠近隔板的中央，透气孔上分别连接有管状的引风通道，引风通道的下端突出于隔板的下表面。引风通道有效延长了烟气通过的时间，使烟气在下燃烧室内燃烧充分，同时，炙热的引风通道还可对穿过的烟气进行二次燃烧，大大降低了烟气中可燃物的含量。其整体结构设计巧妙、合理，充分考虑了烟气产生、燃烧的各个环节，多次控制、反复燃烧，特别适合在农村和局部地区进行生活垃圾焚烧使用。
文档编号F23G5/16GK201462856SQ200920110320
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者梁义 申请人:梁义