一种脱硫烟气换热器rb的方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱硫烟气换热器RB的方法及系统。所述方法包括：设定脱硫烟气换热器RB的触发条件；当满足所述脱硫烟气换热器RB的触发条件时，将机组协调系统由炉跟机状态切换到机跟随状态，开启脱硫事故喷淋装置，将设定的脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率置入到所述机组协调系统的负荷回路，并根据运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机，同时将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃料指令送至锅炉主控，以避免机组的非计划停运。本发明通过设计新的脱硫烟气换热器RB功能，实现脱硫装置与锅炉主机同步、长期、稳定的运行，大大减少由于脱硫烟气换热器全停故障导致的机组非计划停运的发生。对于保证机组安全运行、减少机组非计划停运次数具有决定性的意义，对电厂侧的机组安全和电网侧的供电安全均起到重要的作用。
【专利说明】一种脱硫烟气换热器RB的方法及系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电力【技术领域】，尤其涉及电力技术中的烟气脱硫工艺领域，具体的讲 是一种脱硫烟气换热器RB的方法及系统。
【背景技术】
[0002] 随着环保部"十二五"减排要求实施细化，持续推进污染物总量减排工作，为减少 污染物的排放，提高燃煤发电机组综合脱硫脱硝效率，要求对燃煤电厂脱硫系统烟道旁路 实施彻底封堵，因此脱硫烟道旁路封堵工作对于各发电公司势在必行。同时今年环保部及 各省环保局的各个文件中反复的强调了燃煤电厂脱硫旁路封堵的截止日期，燃煤电厂作为 重点减排单位面临直接压力。
[0003] 烟气换热器（Gas Gas Heater，以下简称GGH)是电厂脱硫系统设备中非常重要的 设备之一，它利用原烟气将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，可以降低 进入吸收塔原烟气温度，减少吸收塔水耗；还可以提高净烟气温度，减缓吸收塔下游设施腐 蚀，有利烟囱排放口烟羽抬升、烟气扩散及减少白烟现象。由于原烟气在GGH中由130°C左 右降低到酸露点以下的80°C，因此在GGH的热侧会产生大量的粘稠的浓酸液。这些酸液 不但对GGH的换热元件和壳体有很强的腐蚀作用，而且会粘附大量烟气中的飞灰。另外， 穿过除雾器的微小浆液液滴在换热元件的表面上蒸发之后，也会形成固体的结垢物。上 述这些固体物会堵塞换热元件的通道，GGH的结垢、腐蚀和堵塞已经成为FGD (Flue Gas Desulfurization,烟气脱硫工艺)系统的重大故障之一，严重影响FGD系统和主机的安全运 行。
[0004] 以某发电公司各电厂脱硫系统故障资料分析为例，资料统计显示：近五年由于脱 硫系统故障引起芳路挡板开启共190次；其中增压风机故障69次，占36. 3% ;GGH故障引起 旁路挡板开启共75次，占39. 5% ;通过对某系统内电厂的统计结果分析发现，由于脱硫系统 GGH故障造成脱硫系统停运的比例相对较高，达到39. 5%。而现有的控制方案，当GGH故障时 会导致机组MFT，从而使机组非计划停运次数大大增加。而机组的非计划停运是对电厂而言 是电厂安全可靠性指标管理中的一个重要指标，非计划停运既是安全问题，也是经济问题， 非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给发电侧 造成了经济上的损失，对于五大发电集团的安全运营管理而言，电厂机组的非计划停运从 厂级领导到责任员工都必须受到考核。就电网侧而言，电网已进入大电网大机组时代，大机 组运行可靠性高低直接影响到电网的安全稳定运行，提高大机组的运行可靠性水平是电网 网厂双方的共同目标，尤其是新建600MW或1000MW机组的突然停机，会导致机组所在电网 的频率波动，影响电网的安全稳定。
[0005] RB (Runback，快速减负荷功能，以下简称RB)试验功能作为全程自动不允许人工 干预的自动控制系统，它为承担发电机组的重要辅机设备如送、引风机、一次风机、磨煤机 或给水泵中任一台故障跳闸时快速降低机组负荷，并使机组负荷与仍在运行的辅机设备所 能够承担的最大负荷相适应并实现RB过程的控制。RB项目的设置是根据机组类型的不同、 跳闸设备的不同及运行工况的不同而定的，就火电厂典型机组而言一般含有以下项目：给 水泵RB、炉水泵RB、磨煤机RB、一次风机RB、送引风机RB。
[0006] 由于在脱硫旁路未封堵之前，脱硫系统中重要设备的停运可通过打开脱硫旁路实 现脱硫系统和主机系统的解列，即脱硫系统中重要设备的停运不会影响到主机的停机，因 此机组RB功能王要集中在王机的重要辅机上，但脱硫芳路封堵后，脱硫系统中重要设备的 停运也会触发主机的停运，因此RB功能也应逐步拓展到脱硫系统，将脱硫旁路封堵后的主 机和脱硫岛作为一体化的整体考虑和设计。
[0007] 根据国家的"十二五"规划，国家环保部文件对取消脱硫烟道旁路要求刚刚下发， 因此各发电集团公司全部在摸索试验阶段，国内还没有成形的系统改造经验。在此背景下， 各发电公司的通常做法是当GGH由于各种原因停止转动时直接触发锅炉MFT动作，直接停 炉停机，并解列脱硫系统。取消脱硫旁路后，锅炉的烟气必须从脱硫吸收塔系统经过。因 此任何能够引起脱硫系统退出运行的因素，都会造成锅炉机组跳闸。这些因素包括：GGH停 运、除尘器退出运行、增压风机跳闸、浆液循环泵全停。
[0008] 从上述的方案可以看出，国内现有的技术方案本质是当GGH由于各种原因停机且 吸收塔出口烟温高时，单一的为确保主机及炉膛安全，直接将锅炉MFT，即机组主燃料跳闸， 使机组停机。而且未将脱硫旁路封堵后的主机和脱硫岛作为一体化的整体考虑和设计，从 而大大增加了机组非停的次数，增加了电厂和电网安全运行的风险。
【发明内容】
[0009] 本发明实施例提供一种脱硫烟气换热器RB的方法及系统，以避免机组的非计划 停运，确保机组的运行。
[0010] 为了达到上述目的，本发明实施例公开了一种脱硫烟气换热器RB的方法，包括： 设定脱硫烟气换热器RB的触发条件；当满足所述脱硫烟气换热器RB的触发条件时，将机组 协调系统由炉跟机状态切换到机跟随状态，开启脱硫事故喷淋装置，将设定的脱硫烟气换 热器RB目标负荷和负荷降速率置入到所述机组协调系统的负荷回路，并根据运行的磨煤 机的台数，进行跳闸磨煤机，同时将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃 料指令送至锅炉主控，以避免机组的非计划停运。
[0011] 进一步地，在一实施例中，所述脱硫烟气换热器RB的触发条件包括：所述脱硫烟 气换热器的实际负荷不小于所述脱硫烟气换热器RB目标负荷；所述脱硫烟气换热器已停 止；以及所述机组协调系统已投入炉跟机状态。
[0012] 进一步地，在一实施例中，所述根据运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机的跳磨 原则为：无延时跳运行磨煤机最上层磨，以间隔5S的实际由上至下顺序跳闸其他磨煤机并 最终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳磨指令送至锅炉炉膛安全监控系统。
[0013] 进一步地，在一实施例中，所述方法还包括：当脱硫烟气换热器RB触发后，若机组 实际负荷与所述脱硫烟气换热器RB目标负荷差值满足小于预置差值或者运行人员手动复 归，则触发脱硫烟气换热器RB复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
[0014] 为了达到上述目的，本发明实施例还公开了一种脱硫烟气换热器RB的系统，包括 PLC控制器、锅炉炉膛安全监控系统、脱硫DCS系统以及机组协调系统；
[0015] 其中，所述PLC控制器与所述锅炉炉膛安全监控系统、脱硫DCS系统以及机组协调 系统相连接；
[0016] 所述PLC控制器设定所述脱硫烟气换热器RB的触发条件，当满足所述脱硫烟气换 热器RB的触发条件时，控制所述机组协调系统由炉跟机状态切换到机跟随状态，并控制开 启所述脱硫DCS系统中的脱硫事故嗔淋系统；
[0017] 所述PLC控制器设定脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率，当满足所述脱 硫烟气换热器RB的触发条件时，将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率置入到 所述机组协调系统的负荷回路，并控制所述锅炉炉膛安全监控系统根据运行的磨煤机的台 数，进行跳闸磨煤机，将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃料指令送至 锅炉主控。
[0018] 进一步地，在一实施例中，所述PLC控制器设定的脱硫烟气换热器RB的触发条件 包括：所述脱硫烟气换热器的实际负荷不小于所述脱硫烟气换热器RB目标负荷；所述脱硫 烟气换热器已停止；以及所述机组协调系统已投入炉跟机状态。
[0019] 进一步地，在一实施例中，所述PCL控制器控制所述锅炉炉膛安全监控系统根据 运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机的跳磨原则为：无延时跳运行磨煤机最上层磨，以间 隔5S的实际由上至下顺序跳闸其他磨煤机并最终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳磨 指令送至锅炉炉膛安全监控系统。
[0020] 进一步地，在一实施例中，所述PLC控制器还用于当脱硫烟气换热器RB触发后，若 机组实际负荷与所述脱硫烟气换热器RB目标负荷差值满足小于预置差值时，触发脱硫烟 气换热器RB复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
[0021] 进一步地，在一实施例中，所述PLC控制器上还包括复归按钮，用于人工手动复 归，以触发脱硫烟气换热器RB人工复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
[0022] 本发明实施例的脱硫烟气换热器RB的方法及系统具有如下有益效果：通过设计 这种新的脱硫烟气换热器RB功能，将脱硫主设备与主机组设备按照同样的标准和要求进 行控制和维护，在脱硫烟气换热器故障停止时避免脱硫旁路挡板拆除及烟道封堵后给燃煤 发电机组运行带来的负面影响，实现脱硫装置与锅炉主机同步、长期、稳定的运行，大大减 少由于脱硫烟气换热器停止故障导致的机组非计划停运的发生，对于保证机组安全运行、 减少机组非计划停运次数具有决定性的意义，对电厂侧的机组安全和电网侧的供电安全均 起到重要的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明实施例的脱硫烟气换热器RB的方法流程图；
[0025] 图2为本发明实施例的脱硫烟气换热器RB的系统的结构示意图；
[0026] 图3为本发明一应用实例脱硫烟气换热器RB的逻辑示意图；
[0027] 图4为本发明一应用实例脱硫烟气换热器RB的跳闸磨煤机步骤及时间逻辑示意 图；
[0028] 图5为本发明一应用实例的烟气温度变化过程曲线图。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 目前，火力发电机组典型的RB功能的设计主要包括：RB信号的触发、机组控制方 式的切换、跳磨时间与步骤、RB目标负荷与减负荷速率、RB复归大部分。脱硫烟气换热器 RB功能的设计同样也包括上述六功能的内容。旁路挡板取消后，由于没有了旁路，脱硫系统 的重要性上升，和主机设备一样，若是脱硫系统重要设备出现问题后，对主机运行影响非常 大，而结果就是机组必须非正常停运，因此设计新的脱硫烟气换热器RB。而设计脱硫烟气换 热器RB关键是需要设计机组现场试验判定当脱硫系统的设备出现问题时，即当脱硫烟气 换热器GGH停运后，脱硫系统的温度的变化是否能够让运行人员有足够时间反映，是否能 够通过降低部分负荷来降低脱硫系统的压力，然后再结合两级事故喷淋来控制温度，同时 投入一套备用的新的脱硫烟气换热器驱动装置。若是上述过程可控，则脱硫烟气换热器停 运时，则无需触发主机MFT动作，即可触发新设计的脱硫烟气换热器RB自动将机组负荷降 到脱硫系统能承受的范围内，从而大大减少主机非停次数，同时提高脱硫系统的安全可靠 性。
[0031] 本发明实施例提供一种脱硫烟气换热器RB的方法及系统，通过对各种不同工况 与运行方式下的逻辑判断与控制策略的选择，自动完成将机组的负荷降至与当前运行设备 允许出力对应的目标负荷，维持机组主要参数(负荷、烟气、烟温）在允许范围内，待工况稳 定后手动投入增加的一套GGH备用装置，使机组能继续运行，从而大大减少机组的非停次 数，确保机组的运行。
[0032] 如图1所示，为本发明实施例的脱硫烟气换热器RB的方法流程图，所述方法包 括：
[0033] 步骤S101，设定脱硫烟气换热器RB的触发条件；
[0034] 步骤S102,当满足所述脱硫烟气换热器RB的触发条件时，将机组协调系统由炉跟 机状态切换到机跟随状态，开启脱硫事故喷淋装置，将设定的脱硫烟气换热器RB目标负荷 和负荷降速率置入到所述机组协调系统的负荷回路，并根据运行的磨煤机的台数，进行跳 闸磨煤机，同时将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃料指令送至锅炉 主控，以避免机组的非计划停运。
[0035] 进一步地，在本实施例中，所述脱硫烟气换热器RB的触发条件包括：所述脱硫烟 气换热器的实际负荷不小于所述脱硫烟气换热器RB目标负荷；所述脱硫烟气换热器全停； 以及所述机组协调系统已投入炉跟机状态。
[0036] 进一步地，在本实施例中，所述根据运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机的跳磨 原则为：无延时跳运行磨煤机最上层磨，以间隔5S的实际由上至下顺序跳闸其他磨煤机并 最终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳磨指令送至锅炉炉膛安全监控系统。
[0037] 进一步地，在本实施例中，所述方法还包括：当脱硫烟气换热器RB触发后，若机组 实际负荷与脱硫烟气换热器RB目标负荷差值满足小于预置差值或者运行人员手动复归， 则触发脱硫烟气换热器RB复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
[0038] 对应于上述方法实施例，如图2所示，为本发明实施例的脱硫烟气换热器RB的系 统的结构示意图，所述系统包括：
[0039] PLC 控制器 1、锅炉炉膛安全监控系统（Furnace Safety Supervision System, FSSS) 2、脱硫DCS系统3以及机组协调系统4 ;其中，所述PLC控制器1与所述锅炉炉膛安 全监控系统2、脱硫DCS系统3以及机组协调系统4相连接；所述PLC控制器1设定所述脱 硫烟气换热器RB的触发条件，当满足所述脱硫烟气换热器RB的触发条件时，控制所述机组 协调系统4由炉跟机状态切换到机跟随状态，并控制开启所述脱硫DCS系统3中的脱硫事 故喷淋系统；所述PLC控制器1设定脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率，当满足所 述脱硫烟气换热器RB的触发条件时，将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率置 入到所述机组协调系统4的负荷回路，并控制所述锅炉炉膛安全监控系统2根据运行的磨 煤机的台数，进行跳闸磨煤机，将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃料 指令送至锅炉主控。
[0040] 进一步地，在本实施例中，所述PLC控制器1设定的脱硫烟气换热器RB的触发条 件包括：所述脱硫烟气换热器的实际负荷不小于所述脱硫烟气换热器RB目标负荷；所述脱 硫烟气换热器全停；以及所述机组协调系统已投入炉跟机状态。
[0041] 进一步地，在本实施例中，所述PCL控制器1控制所述锅炉炉膛安全监控系统2根 据运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机的跳磨原则为：无延时跳运行磨煤机最上层磨，以 间隔5S的实际由上至下顺序跳闸其他磨煤机并最终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳 磨指令送至锅炉炉膛安全监控系统2。
[0042] 进一步地，在本实施例中，所述PLC控制器1还用于当脱硫烟气换热器RB触发后， 若机组实际负荷与脱硫烟气换热器RB目标负荷差值满足小于预置差值时，触发脱硫烟气 换热器RB复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
[0043] 进一步地，在本实施例中，所述PLC控制器1上还包括复归按钮，用于人工手动复 归，以触发脱硫烟气换热器RB人工复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
[0044] 本发明实施例的上述技术方案具有如下有益效果：通过设计这种新的脱硫烟气换 热器RB功能，将脱硫主设备与主机组设备按照同样的标准和要求进行控制和维护，在脱硫 烟气换热器故障停止时避免脱硫旁路挡板拆除及烟道封堵后给燃煤发电机组运行带来的 负面影响，实现脱硫装置与锅炉主机同步、长期、稳定的运行，大大减少由于脱硫烟气换热 器停止故障导致的机组非计划停运的发生，对于保证机组安全运行、减少机组非计划停运 次数具有决定性的意义，对电厂侧的机组安全和电网侧的供电安全均起到重要的作用。
[0045] 以下结合应用实例对本发明实施例的上述方案进行详细介绍：
[0046] -般电厂的GGH装置只有一套，本方案增加了一套备用装置，新增加设备日常处 于停运状态，定期空载运行，必要时能及时安装到位。并在吸收塔入口增加事故喷淋装置， 主要用于事故状态下喷淋降低烟气温度，防止烟气温度超过吸收塔等防腐材料所能承受的 温度。在GGH装置停运联锁开启事故喷淋装置。
[0047] GGH停运并不同于风机RB会引起炉膛压力的大幅波动，只是对脱硫系统有影响， 不会对主机及其它设备造成较大影响，其快速性要求也没有主机的RB要求那么快，主要目 标是降低负荷，减少烟气量，所以在发生GGH装置跳闸RB时，减负荷速率设计为300MW/min。
[0048] 对于60(MW的机组，可根据电厂DCS系统已有的控制子系统和PLC控制器设计并 搭建脱硫烟气换热器RB的控制逻辑如下图3、4所示。其中，图3为本发明一应用实例脱硫 烟气换热器RB的逻辑示意图；图4为本发明一应用实例脱硫烟气换热器RB的跳闸磨煤机 步骤及时间逻辑示意图。
[0049] 图3中所设计的逻辑涵盖了电厂的3个子系统，包括锅炉炉膛安全监控系统 (Furnace Safety Supervision System, FSSS)、脱硫 DCS 系统以及机组协调系统。采用 GGH 停运信号作为触发GGH RB动作条件，根据实际燃烧试验结果，决定RB触发后跳闸的磨煤机 台数和RB后保留的磨煤机台数；同时由烟气流量和烟气温度决定RB后的目标负荷设置和 脱硫系统所代表的最大机组出力值，具体做法为：
[0050] 1、脱硫烟气换热器RB的触发：当实际负荷不小于300MW且当烟气换热器已停时且 机组协调系统已投入炉跟机状态时，即触发烟气换热器RB发生。
[0051] 2、机组控制方式的切换：烟气换热器RB -旦触发，即将机组协调系统由炉跟机状 态切换到机跟随状态。
[0052] 3、脱硫事故喷淋系统的投入：烟气换热器RB -旦触发，即自动投入脱硫事故喷淋 系统。
[0053] 4、RB目标负荷与减负荷速率：烟气换热器RB -旦触发，将烟气换热器RB目标负 荷300MW和负荷降速率300MW/Min置入到机组协调系统的负荷回路，并将300MW负荷对应 的燃料量作为燃料指令送至锅炉主控。
[0054] 5、跳磨时间与步骤(如图4所示）：烟气换热器RB -旦触发，将根据机组运行的磨 煤机的台数，进行跳闸磨煤机的步骤，跳磨原则为：无延时跳最上层磨，以间隔5S的实际由 上至下顺序跳闸其它磨煤机并最终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳磨指令送至锅炉炉 膛安全监控系统。具体如下表1所示：
[0055] 表 1
[0056]
【权利要求】
1. 一种脱硫烟气换热器RB的方法，其特征在于，所述方法包括： 设定脱硫烟气换热器RB的触发条件； 当满足所述脱硫烟气换热器RB的触发条件时，将机组协调系统由炉跟机状态切换到 机跟随状态，开启脱硫事故喷淋装置，将设定的脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率 置入到所述机组协调系统的负荷回路，并根据运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机，同时 将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃料指令送至锅炉主控，以避免机 组的非计划停运。
2. 根据权利要求1所述的脱硫烟气换热器RB的方法，其特征在于，所述脱硫烟气换热 器RB的触发条件包括： 所述脱硫烟气换热器的实际负荷不小于所述脱硫烟气换热器RB目标负荷； 所述脱硫烟气换热器已停止；以及 所述机组协调系统已投入炉跟机状态。
3. 根据权利要求1所述的脱硫烟气换热器RB的方法，其特征在于，所述根据运行的磨 煤机的台数，进行跳闸磨煤机的跳磨原则为： 无延时跳运行磨煤机最上层磨，以间隔5S的实际由上至下顺序跳闸其他磨煤机并最 终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳磨指令送至锅炉炉膛安全监控系统。
4. 如权利要求1所述的脱硫烟气换热器RB的方法，其特征在于，所述方法还包括： 当脱硫烟气换热器RB触发后，若机组实际负荷与所述脱硫烟气换热器RB目标负荷差 值满足小于预置差值或者运行人员手动复归，则触发脱硫烟气换热器RB复归，以投入备用 的脱硫烟气换热器工作。
5. -种脱硫烟气换热器RB的系统，其特征在于，所述系统包括PLC控制器、锅炉炉膛安 全监控系统、脱硫DCS系统以及机组协调系统； 其中，所述PLC控制器与所述锅炉炉膛安全监控系统、脱硫DCS系统以及机组协调系统 相连接； 所述PLC控制器设定所述脱硫烟气换热器RB的触发条件，当满足所述脱硫烟气换热器 RB的触发条件时，控制所述机组协调系统由炉跟机状态切换到机跟随状态，并控制开启所 述脱硫DCS系统中的脱硫事故喷淋系统； 所述PLC控制器设定脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率，当满足所述脱硫烟气 换热器RB的触发条件时，将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷和负荷降速率置入到所述机 组协调系统的负荷回路，并控制所述锅炉炉膛安全监控系统根据运行的磨煤机的台数，进 行跳闸磨煤机，将所述脱硫烟气换热器RB目标负荷对应的燃料值作为燃料指令送至锅炉 主控。
6. 根据权利要求5所述的脱硫烟气换热器RB的系统，其特征在于，所述PLC控制器设 定的脱硫烟气换热器RB的触发条件包括： 所述脱硫烟气换热器的实际负荷不小于所述脱硫烟气换热器RB目标负荷； 所述脱硫烟气换热器已停止；以及 所述机组协调系统已投入炉跟机状态。
7. 根据权利要求5所述的脱硫烟气换热器RB的系统，其特征在于，所述PCL控制器控 制所述锅炉炉膛安全监控系统根据运行的磨煤机的台数，进行跳闸磨煤机的跳磨原则为： 无延时跳运行磨煤机最上层磨，以间隔5S的实际由上至下顺序跳闸其他磨煤机并最 终保留最底层三台磨煤机运行，并将跳磨指令送至锅炉炉膛安全监控系统。
8. 如权利要求5所述的脱硫烟气换热器RB的系统，其特征在于，所述PLC控制器还用 于当脱硫烟气换热器RB触发后，若机组实际负荷与所述脱硫烟气换热器RB目标负荷差值 满足小于预置差值时，触发脱硫烟气换热器RB复归，以投入备用的脱硫烟气换热器工作。
9. 如权利要求5所述的脱硫烟气换热器RB的系统，其特征在于，所述PLC控制器上还 包括复归按钮，用于人工手动复归，以触发脱硫烟气换热器RB人工复归，以投入备用的脱 硫烟气换热器工作。
【文档编号】F23J15/04GK104296156SQ201310306463
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】康静秋, 李卫华, 解明, 张秋生, 杨振勇, 王燕晋, 陈振山 申请人:国家电网公司, 华北电力科学研究院有限责任公司, 神华国华（北京）电力研究院有限公司