一种燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃烧器，包括：油管，所述油管的入口端设置有油管法兰，且所述油管的进油口穿过所述油管法兰；套设于所述油管的出口端的氧枪头；储气罐，所述储气罐设置于所述油管的外侧，所述储气罐具有氧气入口；与所述储气罐连通的外套管，所述外套管套设于所述油管的外侧，且延伸至所述氧枪头的位置；连接于所述油管的出口端的喷嘴，所述喷嘴与所述油管连通，且所述喷嘴的外径小于所述氧枪头的外径。本发明结构简单，便于制作、安装，投资少。该燃烧器采用氧气助燃，并具有以下优点，燃烧效率高，燃料利用充分，制作成本低，安装简单，维修费用低，操作人员劳动强度低，启用简便。
【专利说明】一种燃烧器
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃烧设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种燃烧器。
【背景技术】
[0002]燃烧器是一种利用高压助燃气体与燃料混合点燃，然后喷射出高温火焰，对冶金工业中炉体进行熔渣或升温的设备，在没有燃烧器时期，主要由人工清渣，用煤或焦炭升温，劳动强度大，升温慢，升温效率低。
[0003]国内一般使用意大利百德燃烧器，意大利百德燃烧器存在成本高，维修费用高及维修技术要求高，比较笨重，操作不方便，耗电大等缺点。
[0004]因此，如何提供一种结构简单、成本低、操作方便的燃烧器，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃烧器，以具有结构简单，成本低，操作方便的效果。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种燃烧器，包括:
[0008]油管，所述油管的入口端设置有油管法兰，且所述油管的进油口穿过所述油管法--，
[0009]套设于所述油管的出口端的氧枪头；
[0010]储气罐，所述储气罐设置于所述油管的外侧，所述储气罐具有氧气入口 ；
[0011]与所述储气罐连通的外套管，所述外套管套设于所述油管的外侧，且延伸至所述氧枪头的位置；
[0012]连接于所述油管的出口端的喷嘴，所述喷嘴与所述油管连通，且所述喷嘴的外径小于所述氧枪头的外径。
[0013]优选地，在上述燃烧器中，所述喷嘴的喷嘴孔的直径小于所述氧枪头的直径。
[0014]优选地，在上述燃烧器中，还包括密封连接于所述外套管的出口端的喷嘴罩，所述喷嘴罩具有火焰出口以及与所述外套管和所述喷嘴连通的混合气入口，所述混合气入口与所述火焰出口连通。
[0015]优选地，在上述燃烧器中，所述混合气入口套设于所述喷嘴的外侧。
[0016]优选地，在上述燃烧器中，所述混合气入口为锥形结构，且直径较大的一端靠近所述外套管的出口端，直径较小的一端与所述火焰出口连通。
[0017]优选地，在上述燃烧器中，所述混合气入口直径较小的一端的直径大于所述火焰出口的直径。
[0018]优选地，在上述燃烧器中，还包括与所述储气罐连通，且位于所述外套管的相对侧的连接管，所述连接管与所述油管法兰相连，所述连接管套设于所述油管的外侧。
[0019]优选地，在上述燃烧器中，所述储气罐、所述连接管和所述外套管为一体式结构。
[0020]优选地，在上述燃烧器中，还包括:
[0021]氧气法兰，所述氧气法兰通过所述储气罐的安装套管与所述储气罐相连；
[0022]与所述储气罐连通的进氧管，所述进氧管的氧气入口端伸出所述氧气法兰。
[0023]优选地，在上述燃烧器中，所述油管、储气罐和所述外套管均为不锈钢管。
[0024]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的燃烧器，通过由油管的入口端喷入柴油，柴油在压力的作用下通过油管，并从油管的出口端进入喷嘴，最终由喷嘴喷出。高压氧气由氧气入口进入储气罐，经过外套管在喷嘴前端与从油管喷出的柴油混合并燃烧产生高温进行作业。
[0025]本发明结构简单，便于制作、安装，投资少。该燃烧器采用氧气助燃，并具有以下优点，燃烧效率高，燃料利用充分，制作成本低，安装简单，维修费用低，操作人员劳动强度低，启用简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明实施例提供的燃烧器的结构示意图。
[0028]其中，I为油管法兰，2为氧气法兰，3为储气罐，4为油管，5为外套管，6为氧枪头，7为喷嘴，8为喷嘴罩，9为进油口，10为进氧管。
【具体实施方式】
[0029]本发明的核心在于提供一种燃烧器，以具有结构简单，成本低，操作方便的效果。
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]请参阅图1，图1为本发明实施例提供的燃烧器的结构示意图。
[0032]本发明实施例提供的燃烧器，包括油管4、氧枪头6、储气罐3、外套管5和喷嘴7。
[0033]其中，油管4的入口端设置有油管法兰I，且油管4的进油口 9穿过油管法兰1，油管法兰I的目的用于与外部柴油供应设备相连接，该油管法兰I上开设有供紧固螺栓穿过的固定孔。
[0034]氧枪头6套设于油管4的出口端，储气罐3设置于油管4的外侧，储气罐3具有氧气入口。外套管5与储气罐3连通，外套管5套设于油管4的外侧，且延伸至氧枪头6的位置。
[0035]外套管5与油管4之间形成氧气输送通道，外套管5与氧枪头6之间形成高压氧气出口，因此高压氧气出口的通流面积小于氧气输送通道的通流面积，使得高压氧气在高压氧气出口处的流速较快。
[0036]喷嘴7连接于油管4的出口端，喷嘴7与油管4连通，且喷嘴7的外径小于氧枪头6的外径。
[0037]本发明提供的燃烧器，通过由油管4的入口端喷入柴油，柴油在压力的作用下通过油管4，并从油管4的出口端进入喷嘴7，最终由喷嘴7喷出。高压氧气由氧气入口进入储气罐3，经过外套管5在喷嘴前端与从油管4喷出的柴油混合并燃烧产生高温进行作业。
[0038]本发明结构简单，便于制作、安装，投资少。该燃烧器采用氧气助燃，并具有以下优点，燃烧效率高，燃料利用充分，制作成本低，安装简单，维修费用低，操作人员劳动强度低，启用简便。
[0039]在本发明一具体实施例中，喷嘴7的喷嘴孔的直径小于氧枪头6的直径。这样设置能够使得高压氧气出口不会被喷嘴7封堵，使得柴油由喷嘴孔喷出，而高压氧气由喷嘴7的外部与柴油混合。
[0040]在本发明一具体实施例中，本发明还可包括密封连接于外套管5的出口端的喷嘴罩8，喷嘴罩8具有火焰出口以及与外套管5和喷嘴7连通的混合气入口，混合气入口与火焰出口连通。
[0041]本实施例中，混合气入口为一混合腔体结构，目的在于引入高压氧气，并与由喷嘴7喷出的柴油进行混合。喷嘴罩8具有将高压氧气和柴油混合的作用，并将混合后的混合气经由火焰出口喷出，在火焰出口经由明火点燃。
[0042]在本发明一具体实施例中，混合气入口套设于喷嘴7的外侧，即该混合腔体结构位于喷嘴7的外侧，喷嘴的出口端深入该混合气入口内，使得高压氧气在尾端与柴油混合。
[0043]在本发明一具体实施例中，混合气入口为锥形结构，且直径较大的一端靠近外套管5的出口端，直径较小的一端与火焰出口连通，混合气入口直径较小的一端的直径大于火焰出口的直径，以增加喷射的流速。
[0044]在本发明一具体实施例中，本发明还可包括与储气罐3连通，且位于外套管5的相对侧的连接管，连接管与油管法兰I相连，连接管套设于油管4的外侧。
[0045]在本实施例中，储气罐3的一段通过连接管与油管法兰I相连接，提高了储气罐3和外套管5的连接稳定性。具体地，储气罐3、连接管和外套管5为一体式结构。本领域技术人员可以理解的是，储气罐3、连接管和外套管5也可为焊接在一起的结构。
[0046]在本发明一具体实施例中，本发明还可包括氧气法兰2和进氧管10。
[0047]其中，氧气法兰2通过储气罐3的安装套管与储气罐3相连，进氧管10与储气罐3连通，进氧管10的氧气入口端伸出氧气法兰2。氧气法兰2用于与氧气供应装置相连，安装套管实现储气罐3和氧气法兰2相连的目的。
[0048]具体地，油管4、储气罐3和外套管5均为不锈钢管，优选地位304不锈钢管。
[0049]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括: 油管(4)，所述油管(4)的入口端设置有油管法兰(1)，且所述油管(4)的进油口(9)穿过所述油管法兰(I); 套设于所述油管(4)的出口端的氧枪头(6)； 储气罐(3)，所述储气罐(3)设置于所述油管(4)的外侧，所述储气罐(3)具有氧气入Π ； 与所述储气罐(3)连通的外套管(5)，所述外套管(5)套设于所述油管(4)的外侧，且延伸至所述氧枪头(6)的位置； 连接于所述油管(4)的出口端的喷嘴(7)，所述喷嘴(7)与所述油管(4)连通，且所述喷嘴(7)的外径小于所述氧枪头(6)的外径。
2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴(7)的喷嘴孔的直径小于所述氧枪头(6)的直径。
3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括密封连接于所述外套管(5)的出口端的喷嘴罩(8)，所述喷嘴罩(8)具有火焰出口以及与所述外套管(5)和所述喷嘴(7)连通的混合气入口，所述混合气入口与所述火焰出口连通。
4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述混合气入口套设于所述喷嘴(7)的外侧。
5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述混合气入口为锥形结构，且直径较大的一端靠近所述外套管(5 )的出口端，直径较小的一端与所述火焰出口连通。
6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述混合气入口直径较小的一端的直径大于所述火焰出口的直径。
7.如权利要求1-6任一项所述的燃烧器，其特征在于，还包括与所述储气罐(3)连通，且位于所述外套管(5)的相对侧的连接管，所述连接管与所述油管法兰(I)相连，所述连接管套设于所述油管(4)的外侧。
8.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述储气罐(3)、所述连接管和所述外套管(5)为一体式结构。
9.如权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，还包括: 氧气法兰(2 )，所述氧气法兰(2 )通过所述储气罐(3 )的安装套管与所述储气罐(3 )相连； 与所述储气罐(3)连通的进氧管(10)，所述进氧管(10)的氧气入口端伸出所述氧气法兰⑵。
10.如权利要求1-6任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述油管(4)、储气罐(3)和所述外套管(5)均为不锈钢管。
【文档编号】F23D11/40GK104296137SQ201310305487
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】尹晓君, 何金华 申请人:湖南水口山有色金属集团有限公司