椭圆管管翅式换热器流线型变波幅抛物形波纹翅片的制作方法
【专利摘要】一种椭圆管管翅式换热器流线型变波幅抛物形波纹翅片，根据扩展翅片表面和引导流体流动的需要，在翅片上从气流入口到出口挤压出完整的横断面为抛物线形的流线型凸波纹4和凹波纹5。同一波谷、波峰连线均为流线。流线是翅片1所对应管翅式换热器平片翅片侧通道沿管轴向中心截面上管尾不出现回流的流线。凸波纹4、凹波纹5沿纵向的波幅以需要波形14变化，波幅沿横向以需要波形15包络波纹谷峰变化。抛物线形的流线型波纹翅片可有效地改善流体流动的流线性，减小了流动阻力，翅片表面的凸/凹波纹增加了翅片表面面积，减小了传热热阻，提高了翅片的整体换热能力。
【专利说明】椭圆管管翅式换热器流线型变波幅抛物形波纹翅片
【技术领域】
[0001]本发明涉及椭圆管管翅式换热器翅片，特别涉及一种椭圆管管翅式换热器流线型变波幅抛物形波纹翅片。
【背景技术】
[0002]管翅式换热器应用广泛。一般液体工质在管内流动，气体在管外侧流动。而气体侧热阻占到此类换热器总热阻的70%-90%，是换热环节的主要热阻，减小空气侧的热阻对提高换热器整体换热性能是非常重要的。而强化翅片可以增加翅片的换热面积和加强空气侧的气流扰动，增大空气侧的换热，从而提高换热器的换热性能。因此，强化换热翅片，比如百叶窗、横向波纹、开缝、涡产生器、间断环面槽、菱形立刺等在管翅式换热器中的应用越来越广泛。
[0003]椭圆管管翅式换热器由于其管子几何结构和圆管相比具有一定的流线性特点，但当管子尺寸变大或流速提高时，流动的流线性变差，流体掠过椭圆管流动时的脱体引起流动压力损失较大，并在椭圆管尾部形成不利于传热的回流区。现用翅片不能改善流体流经翅片侧的流线性。因此，椭圆管管翅式换热器翅片表面换热性能有待进一步提高。
【发明内容】
[0004]本发明的思路是通过在椭圆管管翅式换热器翅片表面冲压出流线型波纹引导流体按流线流动，达到提高流体流动流线性、减小流动阻力，提高翅片换热能力的目的。
[0005]为达到上述目的本发明采用的技术方案是在翅片I上按照流线走向从气流入口到出口连续冲压出凸凹相间的流线型凸波纹4和流线型凹波纹5 ;同一波谷、波峰连线均为流线，波纹区域边界8也是流线，且在冲压前翅片(平片)中心面O— O上，以流函数值按需确定。
[0006]流线型凸波纹4和凹波纹5的波幅在纵向以所需波形16变化，比如，在流速高的区域(圆管周围区域)波幅较小，在流速低的区域(前后排圆管之间区域)波幅较大。
[0007]不同的流线型凸波纹4和凹波纹5的波幅沿横向按需要波形17包络波纹谷峰变化，比如，在远离管子的区域的波纹波幅较大，在靠近管附近区域的波纹波幅较小。
[0008]所述的流线型翅片I的凸波纹4、凹波纹5的最小波幅为翅片间距的0.1—0.9倍。
[0009]所述的流线型翅片I的凸波纹4、凹波纹5的横断面形状为抛物线，抛物线的确定方法是先把流线9一 15放置在冲压前翅片(平片)中心面O— O上，这些流线和横截面A-A的交点分别为9' 一 15'，然后分别确定交点10'和11'、11'和12'、12'和13'、13'和14'的中心点a、b、c和d,按波幅大小垂直中心面O—O上下移动交点10' —14'分别到10" —14"，最后分别通过三点9,、10"和a，a、11"和b，b、12"和c，C、13"和d及d、14"和15'确定凸波纹4及凹波纹5的形状抛物线方程。
[0010]所述的流线型翅片I的流线是翅片I所对应管翅式换热器平片翅片侧通道沿管轴向中心截面上管尾不出现回流的流线。[0011 ] 所述的流线型翅片的凸波纹4、凹波纹5间距或数目依据波纹区域边界8的流函数值按需确定。
[0012]所述的流线型翅片I上冲压出的凸波纹4、凹波纹5相间分布并且分别关于孔2的纵、横中心线对称分布。
[0013]所述流线型翅片I上冲压出椭圆环凸台3，且在其顶部冲压出一翻边7，便于翅片穿管和确定片距。
[0014]所述流线型翅片I上冲压出椭圆环凸台3的高度可以变动，用于调节翅片间距，焊接后凸台紧紧地与椭圆管接触，起到固定翅片减小热阻的作用。
[0015]流线型翅片与管子组装后，当流体在多层流线型翅片空间流动时，通过翅片表面的流线型凸凹波纹连续不断的引导，流体主要沿着既定流线流动，同时，流线型波纹波幅沿着流线方向按照需要曲线波形周期变化及不同波纹波幅沿横向按所需波形包络波纹谷峰变化进一步减小了流动压力损失。翅片表面凸凹波纹同时增加了翅片表面面积，减小了传热热阻，提闻了翅片的换热能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是一种椭圆管管翅式换热器流线型变波幅抛物形波纹翅片。
[0017]图2是抛物形波纹型线确定方法示意图。
[0018]图1中标号:1.翅片；2.翅片上椭圆管孔；3.椭圆环凸台；4.流线型凸波纹；
5.流线型凹波纹；6.抛物线波纹形状；7.翻边；8.波纹区边界；16.波幅沿纵向变化波形；17.波幅沿横向变化包络波峰、波谷波形。
[0019]图2中标号:9一 15流线；9' 一 15'是放置在在O— O面上的流线9一 15和横截面A-A的交点；10" —14"是按波幅大小垂直中心面O —O上下移动10' —14'后的对应点；a、b、c和d分别是10'和11'、11'和12'、12'和13'、13'和14'的中点。
【具体实施方式】
[0020]参见图1一2，本发明包括翅片I上的椭圆管孔2、椭圆环凸台3、冲压出的流线型凸波纹4、凹波纹5以及波纹形状6。椭圆管孔2可以采用叉排或顺排方式。椭圆环翻边3的高度等于翅片间距，起到翅片定位的作用。椭圆环凸台3的顶部略往外翻有一翻边7，便于翅片穿管和翅片定位。流线型凸波纹4 (实线)与凹波纹5 (虚线)按照波纹区域边界8的流函数值按需在波纹区域边界8之间相间分布，且分别关于孔2的纵、横中心线对称分布。流线型凸波纹4与凹波纹5都沿着流线走向从气流入口到出口连续分布。流线型凸波纹4与凹波纹5的波幅沿着流线方向按照需要的曲线波形16周期变化，比如，在流速高的区域(椭圆管周围区域)降低波幅，在流速低的区域(前后排椭圆管之间区域)增加波幅。不同的流线型凸波纹4和凹波纹5的波幅沿横向按需要的波形17包络波纹谷峰变化，比如，在远离管子的区域的波纹波幅较大，在靠近管附近区域的波纹波幅较小。波纹最大波幅为翅片间距的0.1—0.9倍。根据先把流线9一 15放置在冲压前翅片(平片)中心面O— O上，这些流线和横截面A-A的交点分别为9' 一 15'，然后分别确定交点10'和11'、11'和12'、12^和13'、13^和14'的中心点a、b、c和d，按波幅大小垂直中心面O— O上下移动交点10' —14'分别到10" —14"，最后分别通过三点V、10"和a，a、ll"和b，b、12"和c，c、13"和d及d、14"和15'确定凸波纹4及凹波纹5的形状抛物线方程。
[0021]本发明在翅片I冲压成型后，将翅片I经椭圆孔2套装在椭圆管上，翅片I间通过椭圆孔翻边凸台3定位，通过焊接、管内试压等一系列常规工艺之后就完成了整个管翅式换热器的制作。
[0022]流线型波纹翅片的工作原理是:当流体在流线型波纹翅片之间的通道内流动时，通过翅片表面的横断面为抛物线形的凸波纹4和凹波纹5的连续不断的引导，部分流体在凸波纹4和凹波纹5形成的流线型通道内流动，流线型波纹的波幅沿纵向及沿横向变化使得流动在流线型通道内流动的壁面切应力下降，明显减小了流动压力损失。同时，抛物线形的凸波纹4和凹波纹5增加了翅片表面积、减小了翅片侧传热热阻，且流体流线型流动使得椭圆管后不易产生回流区，椭圆管后部翅片的换热性能也得到明显提高。以上发明使得流线型波纹翅片具有较好的流动与传热性能。
【权利要求】
1.椭圆管管翅式换热器流线型变波幅抛物形波纹翅片，其特征在于:在翅片(I)上按照流线走向从气流入口到出口连续冲压出凸凹相间的流线型抛物形凸波纹(4)和流线型抛物形凹波纹(5);同一波谷、波峰连线均为流线；波纹的波幅在纵向变化；沿横向不同波纹的波幅变化。
2.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，波纹区域边界(8)也是流线，且在冲压前翅片(平片)中心面O —O上，以流函数值按需确定。
3.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其特征是凸波纹(4)、凹波纹(5)沿纵向的波幅以所需波形(16)变化。
4.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其特征是凸波纹(4)、凹波纹(5)的波幅沿横向以所需波形(17)包络波纹谷峰变化。
5.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其特征是凸波纹(4)、凹波纹(5)的最大波幅为翅片间距的0.1—0.9倍。
6.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其特征是凸抛物形波纹(4)、凹抛物形波纹(5)的横断面形状为抛物线，抛物线的确定方法是先把流线(9)一(15)放置在冲压前翅片(平片)中心面O— O上，这些流线和横截面A-A的交点分别为9' 一 15'，然后分别确定交点10'和1Γ、11'和12'、12'和13'、13'和14'的中心点a、b、c和d，按波幅大小垂直中心面O— O上下移动交点10' —14'分别到10" —14"，最后分别通过三点9'、10"和a，a、ll"和b，b、12"和c，c、13"和d及d、14"和15'确定凸波纹(4)及凹波纹(5)的形状抛物线方程。
7.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其流线是翅片(I)所对应管翅式换热器平片翅片侧通道沿管轴向中心截面上管尾不出现回流的流线。
8.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其特征是凸波纹(4)、凹波纹(5)的间距或数目依据流波纹区域边界(8)的函数值按需确定。
9.根据权利要求1所述的流线型翅片(I)，其特征是冲压出的凸波纹(4)、凹波纹(5)相间分布并且分别关于孔(2)的纵横中心线对称分布。
【文档编号】F28F1/32GK104132574SQ201410374879
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】王天鹏, 王良璧, 林志敏, 宋克伟, 常立民, 胡万玲, 张永恒, 王小见, 武祥, 刘松, 苏梅, 王良成, 张强, 张昆, 王烨, 郭鹏, 周文和 申请人:兰州交通大学