一种带空气预热装置的燃气具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炉灶领域，具体为有空气预热装置的燃气具，一种带空气预热装置的燃气具，炉体与锅具配合，炉体与锅具间设置炉圈、炉圈与锅具配合构成炉膛，炉体与炉圈配合构成废气室，炉膛底部连接设置炉头组件，其特征在于炉体与炉圈配合构成的废气室内配合设置预热管，预热管进口端通过管道与外部鼓风机连接，预热管出口端通过管道与炉头组件的进风口连接，炉圈上设置废气进气口，炉体上设置废气排气口。利用炉体与炉圈形成的废气室内的高温废气对即将进入炉芯的空气进行预热（因为一定高温的空气与燃气混合后再进行燃烧，有利于燃气的充分燃烧），使达到一定高温的空气进入炉芯时与燃气混合接触后再进行燃烧，使燃气燃烧的更加充分，降低了氮氧化物等有害物质的排放，不但提高了热效率、节约了燃气成本，而且更加环保。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于炉灶领域，具体为一种带空气预热装置的燃气具。 一种带空气预热装置的燃气具
【背景技术】
[0002] 目前市场上的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍存在热效率低、能耗大的问题，并有大 量氮氧化物等有害物质的排放，对厨房工作人员的身心及环境带来了极大的伤害。比如市 场上现有的大锅灶炒灶及中餐炒灶并没有对进入的空气进行加温，多采用自然风、低温空 气直接进入炉膛内与燃气混合燃烧，导致燃气燃烧不够充分，燃烧后的热气直接排放到空 气中，热能没有能够充分利用起来，不仅使氮氧化物等有害物质的排放增多，造成资源浪费 及环境污染。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带空气预热装置的 燃气具。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种带空气预热装置的燃气具，炉体2与锅具 配合，炉体2与锅具间设置炉圈1，炉圈1与锅具配合构成炉膛，炉膛底部连接设置炉头组件 6,炉体2与炉圈1配合构成废气室8,其特征在于炉体2与炉圈1配合构成的废气室8内配 合设置预热管4,预热管4进口端通过管道与外部鼓风机5连接，预热管4出口端通过管道 与炉头组件6的进风口 7连接，炉圈1上设置废气进气口 11，炉体2上设置废气排气口 12。
[0005] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的炉体2外部配合设置炉围3。
[0006] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于预热管4为201不锈钢管，在所述的 废气室8内呈悬空设置。
[0007] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的废气进气口 11设置在炉圈1 壁上，废气排气口 12设置炉体2的底部。
[0008] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于炉圈1内壁依次设置外层隔热棉9 和金属网10。
[0009] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于外层隔热棉9采用多晶莫来石材 料。
[0010] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的金属网10表面涂覆设置耐 高温涂层。
[0011] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的金属网1〇由4-10层网目数 和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。
[0012] 所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的金属网10由7层铁铬铝网 相互交织叠加而成，各层网目数和直径分别为：第一层网目数为40目、直径为0. 15mm，第二 层网目数为40目，直径为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四层网目数为 20目、直径为0.2mm，第五层网目数为20目、直径为0.15mm，第六层网目数为30目、直径为 0· 15mm，第七层网目数为40目、直径为0· 15mm。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0014] 将预热管设置在炉圈与炉体之间的废气室内，利用燃烧后遗留在炉膛、废气室内 废气的余热对即将进入炉头组件的空气进行预热（因为一定高温的空气与燃气混合后再 进行燃烧，有利于燃气的充分燃烧)，使达到一定高温的空气进入炉芯时与燃气混合接触后 再进行燃烧，使燃气燃烧的更加充分，降低了氮氧化物等有害物质的排放，不但提高了热效 率、节约了燃气成本，而且更加环保。
[0015] 外层隔热棉采用了多晶莫来石纤维材料，增加了隔热保温的效果。
[0016] 金属网采用网目数和直接均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成，废气通过铁铬 铝网进行二次燃烧，产生大量的远红外线，而远红外辐射加热具有加热效率高、节能、加热 升温快等特点，不仅提高了热效率，也利用余热再次对废气进行加热，使进入废气腔的废气 达到更高的温度，对预热管内的空气进行更好的加热。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图一；
[0018] 图2是本实用新型的结构示意图二；
[0019] 图3是本实用新型的结构示意图三；
[0020] 图中：1-炉圈，2-炉体，3-炉围，4-预热管，5-鼓风机，6-炉头组件，7-进风口， 8_废气室，9-外层隔热棉，10-金属网，11-废气进气口，12-废气排气口。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0022] -种带空气预热装置的燃气具，炉体2与锅具配合，炉体2与锅具间设置炉圈1、炉 圈1与锅具配合构成炉膛，炉膛底部连接设置炉头组件6,炉体2与炉圈1配合构成废气室 8,其特征在于炉体1与炉圈2配合构成的废气室8内配合设置预热管4,预热管4进口端通 过管道与外部鼓风机5连接，预热管4出口端通过管道与炉头组件6的进风口 7连接，炉圈 1上设置废气进气口 11，炉体2上设置废气排气口 12。炉体2外部配合设置炉围3。预热 管4为201不锈钢管，在所述的废气室8内呈悬空设置。另外废气进气口 11设置在炉圈1 壁上，废气排气口 12设置炉体2的底部，增加废气在废气室内停留的时间。废气通过废气 进气口 11进入废气室8内，直接对进入预热管4内的空气进行加热，使预热管4内空气温 度从25度提高到150度-200度左右，即利于燃气与空气的充分混合燃烧，又不至于导致燃 气因温度过高在混气室内就发生燃烧，热效率提高15%-30%以上。另外上述装置组装简单， 成本低。
[0023] 在上述带空气预热装置的燃气具内，炉圈1内壁上依次设置外层隔热棉9和金属 网10,外层隔热棉9采用多晶莫来石材料，金属网10由7层网目数和直径均不相同的铁铬 铝网相互交织叠加而成，第一层网目数为40目、直径为0. 15mm，第二层网目数为40目，直径 为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四层网目数为20目、直径为0.2mm，第 五层网目数为20目、直径为0· 15mm，第六层网目数为30目、直径为0· 15mm，第七层网目数 为40目、直径为0. 15mm ;其中第三层和第六层主要用于吸收排放气体（即促进废气在此二 次燃烧)。不仅提高了热效率，而且对废气二次加热，使废气以150度-200度的温度进入废 气室8。
【权利要求】
1. 一种带空气预热装置的燃气具，炉体（2)与锅具配合，炉体（2)与锅具间设置炉圈 (I) ，炉圈（1)与锅具配合构成炉膛，炉体（2)与炉圈（1)配合构成废气室（8)，炉膛底部连接 设置炉头组件（6)，其特征在于炉体（2)与炉圈（1)配合构成的废气室（8)内配合设置预热 管（4)，预热管（4)进口端通过管道与外部鼓风机（5)连接，预热管（4)出口端通过管道与 炉头组件（6)的进风口（7)连接，炉圈（1)上设置废气进气口（11)，炉体（2)上设置废气排 气口（12)。
2. 根据权利要求1所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的炉体（2)外部 配合设置炉围（3)。
3. 根据权利要求1所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于预热管（4)为201不 锈钢管，在所述的废气室（8)内呈悬空设置。
4. 根据权利要求1所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的废气进气口 (II) 设置在炉圈（1)壁上，废气排气口（12)设置炉体（2)的底部。
5. 根据权利要求1所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于炉圈（1)内壁依次设 置外层隔热棉（9 )和金属网（10 )。
6. 根据权利要求5所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于外层隔热棉（9)采用 多晶莫来石纤维材料。
7. 根据权利要求5所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的金属网（10)表 面涂覆设置耐高温涂层。
8. 根据权利要求5所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的金属网（10)由 4-10层网目数和直径均不相同的铁铬铝网相互交织叠加而成。
9. 根据权利要求7所述的带空气预热装置的燃气具，其特征在于所述的金属网（10)由 7层铁铬铝网相互交织叠加而成，各层网目数和直径分别为：第一层网目数为40目、直径为 0.15mm，第二层网目数为40目，直径为0.2mm，第三层网目数为30目、直径为0.15mm，第四 层网目数为20目、直径为0· 2mm，第五层网目数为20目、直径为0· 15mm，第六层网目数为30 目、直径为〇· 15mm,第七层网目数为40目、直径为0· 15mm。
【文档编号】F23L15/00GK203837033SQ201420242442
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】鞠木春 申请人:浙江博立灶具科技有限公司