U型烤炉增热用管内加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种U型烤炉增热用管内加热器，包括天然气管道1、助燃空气管道2、冷却空气管道3、燃烧器4、燃烧室5和导流片6，其中，中空的燃烧室5具有内壁和外壁，内外壁中间有空隙以导流片6隔开，燃烧器4固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，冷却空气管道3、助燃空气管道2、天然气管道1依次镶套安装，助燃空气管道2、天然气管道1固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间且开口共同连接于燃烧器4上，冷却空气管道3固定安装于燃烧室5外壁左侧的中间，燃烧室5的尾部呈开口状，连接着需要加热的管道。本实用新型具有很高的运行的安全性，既能满足生产需求，又节能降低了运行成本。
【专利说明】U型烤炉增热用管内加热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂装车间烘干室有机废气高温焚烧处理设备系统的技术。特别的涉及一种U型烤炉增热用管内加热器(二次助燃器)。
【背景技术】
[0002]现我国用于处理有机废气的设备多为预热式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉，多用在汽车行业的涂装车间，其工艺原理为:将汽车车身烘烤所蒸发的有机废气抽出送入废气焚烧炉中高温氧化焚烧，生成高温的二氧化碳、水以及少量氮氧化物后排出。由于处理后气体温度较高，直接排放会造成能源浪费，为了更好的利用余热，在废气焚烧炉后增加气气热交换器，用处理后的净化气体加热车身烘干炉内的循环气体温度，形成一个完整的有机废气处理及供热系统。
[0003]气气热交换器的个数需要根据烘干炉的烘干区域个数而定，而有些生产线较长，废气焚烧炉产生的热量不足以拖带全部的热交换器，所以大多数厂家采用直燃式热交换器来加热后面烘干区域的循环风温度，但是每台直燃式热交换器都需要燃烧天然气来加热烘干炉内的循环温度，使得天然气消耗量大，既浪费能源又不节约成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种U型烤炉增热用管内加热器，旨在解决了上述问题。
[0005]本实用新型实施例是这样实现的:
[0006]一种U型烤炉增热用管内加热器，包括天然气管道1、助燃空气管道2、冷却空气管道3、燃烧器4、燃烧室5和导流片6，其中，中空的燃烧室5具有内壁和外壁，内外壁中间有空隙以导流片6隔开，燃烧器4固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，天然气管道I固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，助燃空气管道2镶套于天然气管道I上固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，天然气管道I和助燃空气管道2的开口共同连接于燃烧器4上，冷却空气管道3镶套于助燃空气管道2上固定安装于燃烧室5外壁左侧的中间，燃烧室5的尾部呈开口状，连接着需要加热的管道。
[0007]优选地，所述导流片6设置于燃烧室5内壁外侧长度的1/3和2/3处,每一处均勻分布4片。
[0008]优选地，所述的燃烧室5 —般安装于需要加热的管道的拐弯处，其方向与管道内气体流动的来向垂直，去向平行。
[0009]U型烤炉增热用管内加热器启动，将管道内通过的气体加热，该气体因为已经过废气焚烧炉高温焚烧处理，不会发生爆炸等危险事故，保证了设备运行的安全性。二次助燃器还可以通过管道最终排出的温度来调节燃烧器火焰的大小，不会出现最终排气温度过低而无法达到工艺要求，或者温度过高不能达到环保局要求的情况，既满足了生产需求，又节能降低了运行成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为U型烤炉增热用管内加热器正视图；
[0011]图2为U型烤炉增热用管内加热器安装在管道上的示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
[0014]本实用新型实施例的一种U型烤炉增热用管内加热器，包括天然气管道1、助燃空气管道2、冷却空气管道3、燃烧器4、燃烧室5和导流片6，其中，中空的燃烧室5具有内壁和外壁，内外壁中间有空隙以导流片6隔开，燃烧器4固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，所述的天然气管道I固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，所述的助燃空气管道2镶套于天然气管道I上固定安装于燃烧室5内壁左侧的中间，所述的天然气管道I和助燃空气管道2的开口共同连接于燃烧器4上，所述的冷却空气管道3镶套于助燃空气管道2上固定安装于燃烧室5外壁左侧的中间，所述的导流片6设置于燃烧室5长度的1/3和2/3处，每一处均匀分布4片，所述的燃烧室5 —般安装于需要加热的管道的拐弯处，其方向与管道内气体流动的来向垂直，去向平行。
[0015]其工作原理是:天然气走最内部的管道，助燃空气走中层管道，在燃烧器出口处与天然气成比例混合后燃烧，通过调节天然气量来控制燃烧温度。冷却空气走最外层管道，流经燃烧室的内壁外侧。燃烧室壁有两层，内壁与外壁中间通入的是冷却空气，作用是为了防止设备表面温度过高，内壁外侧还设有八个导流片6，一方面使冷却空气在壁间经过的时间更长，另一方面是将内壁与外壁相隔，防止因热胀冷缩造成的变形使内外壁接触。燃烧室的尾部呈开口状，连接着需要加热的管道(附图2)，使需加热气体在通过时可被燃烧室的火焰直接加热，达到加热目的。燃烧室内外壁间流经的冷却空气由于吸收了燃烧室的高温，变为较高温度的热空气，直接通入管道，不会让管道内气体出现遇冷而冷凝的情况，也一定程度上的加热了管内温度，但由于风量较少，不会影响整个系统的工艺设计及运行。U型烤炉增热用管内加热器一般设置于管道拐弯处(如图2)，火焰方向与管道内气体流动的来向垂直，去向平行，既保证了燃烧器火焰不会被管内的低温气体吹灭，又保证火焰不会吹到管道壁上导致管道温度过高而损坏，该气体因为已经过废气焚烧炉高温焚烧处理，不会发生爆炸等危险事故，保证了设备运行的安全性。U型烤炉增热用管内加热器燃烧室壁间的冷却空气吹入管道的同时也形成小风幕，防止气体倒灌入燃烧室导致熄火。二次助燃器还可以通过管道最终排出的温度来调节燃烧器火焰的大小，不会出现最终排气温度过低而无法达到工艺要求，或者温度过高不能达到环保局要求的情况，既满足了生产需求，又节能降低了运行成本。
[0016]在拖带的多台热交换器中间的管道上增加U型烤炉增热用管内加热器，直接加热管道内的气体，使气体温度升高，从而继续拖带后续的热交换器。加热温度根据拖带的热交换器个数而定。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.U型烤炉增热用管内加热器，其特征在于，包括天然气管道(I)、助燃空气管道(2)、冷却空气管道(3)、燃烧器(4)、燃烧室(5)和导流片(6)，其中，中空的燃烧室(5)具有内壁和外壁，内外壁中间有空隙以导流片(6)隔开，燃烧器(4)固定安装于燃烧室(5)内壁左侧的中间，冷却空气管道(3)、助燃空气管道(2)、天然气管道(I)依次镶套安装，助燃空气管道(2)、天然气管道(I)固定安装于燃烧室(5)内壁左侧的中间且开口共同连接于燃烧器(4)上，冷却空气管道(3)固定安装于燃烧室(5)外壁左侧的中间，燃烧室(5)的尾部呈开口状，连接着需要加热的管道。
2.根据权利要求(I)所述的U型烤炉增热用管内加热器，其特征在于，所述的导流片(6)设置于燃烧室(5)内壁外侧长度的1/3和2/3处,每一处均勻分布(4)片。
3.根据权利要求(I)所述的U型烤炉增热用管内加热器，其特征在于，所述的燃烧室(5)安装于需要加热的管道的拐弯处，其方向与管道内气体流动的来向垂直，去向平行。
【文档编号】F23D14/22GK204115214SQ201420466507
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】段柏君 申请人:西安艾瑟尔涂装技术有限公司