1.一种链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、根据不同炉型，测算炉膛后拱的前移位置，通过将所述炉膛后拱沿其前方延长，使后部的火焰向前冲；
第二步、在炉排两侧分别设置有侧进风口，通过两侧的所述侧进风口进入的风为同向，风由所述侧进风口进入后，在燃烧室中形成高速旋转的燃烧火焰，火焰旋转燃烧时，燃烧物在火焰涡流中燃烧，灰烬颗粒物在火焰涡流中下沉，灰烬颗粒物不能在燃烧室中的换热面聚集，火焰旋转燃烧延长其在燃烧室内的滞留时间，延长换热时间；
第三步、在第二步中形成的旋转燃烧的火焰处于燃烧室的上层，然后调节减少鼓风机和引风机的送风量，减少燃烧室内的送风量，使煤层处于欠氧状态，在欠氧状态下，煤层气化，产生CO、CH4和H2，然后由所述侧进风口进风供养，气化的混合气体燃烧供热；
第四步、在所述燃烧室内的煤层以所述第二步和第三步中的燃烧方式进行燃烧，灰烬颗粒物落到燃烧室的底部，燃烧室内的受热面不再积累灰烬，使的所述燃烧室内的热交换处于高效状态；
第五步、在第三步中煤层气化产生CO、CH4和H2，其中CH4和H2作为还原剂，与NOX发生还原反应，减少NOX的排放，CH4和H2燃烧后有H2O分子产生，煤层中含有的Ca2+和Mg2+，分别与H2O分子和SOx反应最终生成CaSO4、MgSO4落入灰烬中，减少SO2排放。
2.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，第一步中，测算炉膛后拱的前移位置，根据炉膛内部卡口截面积与后拱的比例确定后拱延长前移的位置，两者比例范围为1：1.3-1:1.8。
3.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，第三步中燃烧室的温度为1000-1400℃。
4.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，第五步中实现NOX和SO2排放减少，减少50-70％。
5.根据权利要求1-4任意一项中所述的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，实现节能减排燃烧的链条炉排锅炉包括：炉体、设置在所述炉体底部的滚动炉排，设置在所述炉体前部的前拱，与前拱贯通的为燃烧室，所述燃烧室的另一侧为引入方向，炉渣排出方向与进煤方向相反；
在所述燃烧室的两侧分别设有一个侧进风口，从所述侧进风口进入的风向相同，使得所述燃烧室内部的火焰旋转燃烧。
6.根据权利要求5所述的的链条炉排锅炉的节能减排工艺，其特征在于，燃烧室内的引风方向来自炉体的底部，引风方向与煤渣排出方向相反，煤渣排出时带有余火，通过引风将余火带回燃烧室，余火二次燃烧利用。